本发明专利技术公开了一种显示面板，显示面板包括显示区和位于显示区至少一侧的周边区；显示面板包括衬底、第一无机层、第一有机层和封装层，第一有机层包括设置于显示区的平坦化层和设置于周边区的挡墙结构，显示面板还包括堆叠结构，堆叠结构包括依次层叠设置的无机子层、有机子层和无机子层，堆叠结构中的有机子层与挡墙结构之间存在间隔，封装层与第一无机层在间隔处接触，本发明专利技术通过将有机子层设置于相邻两层无机子层之间，可将堆叠在一起的无机子层进行拆分，形成无机/有机/无机多层重复的叠层结构，极大程度地减小了无机叠构在切割过程中产生裂纹的风险。生裂纹的风险。生裂纹的风险。
【技术实现步骤摘要】
显示面板
[0001]本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板。
技术介绍
[0002]在有机电致发光显示面板的制备过程中，为了提高生产效率、减低生产成本，单个有机电致发光显示面板一般是在显示母板上整体制备后进行切割获得的。显示母板制备过程中整体薄覆盖的封装层一般为封装无机层，封装无机层化学气相沉积工艺制备，由于掩模板与显示母板之间存在一定间隙，反应气体能够透过间隙进入掩模板遮挡的部分区域，并在该区域形成阴影(shadow)。
[0003]若shadow覆盖切割道则会增加切割处的无机膜的厚度，导致切割时产生边缘裂纹，边缘裂纹沿封装无机层向显示区延伸而引起面板边缘失效。为保证切割良率，通常采用增加化学气相沉积边缘至切割道的距离的方式来避免shadow覆盖切割道，但随着边框不断压缩，shadow会覆盖切割道，边框越窄，shadow厚度越大，产生切割裂纹的风险越大，极大影响了显示面板的寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例提供一种显示面板，以解决现有的显示面板中的shadow会覆盖切割道，导致产生切割裂纹的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种显示面板，包括显示区和位于所述显示区至少一侧的周边区，所述显示面板包括：
[0007]衬底；
[0008]第一无机层，设置于所述衬底的一侧；
[0009]第一有机层，设置于所述第一无机层远离所述衬底的一侧，所述第一有机层包括设置于所述显示区的平坦化层和设置于所述周边区的挡墙结构；以及
[0010]封装层，设置于所述第一有机层远离所述衬底的一侧；
[0011]其中，所述显示面板还包括设置于所述周边区且位于所述挡墙结构远离所述显示区的一侧的堆叠结构，所述堆叠结构包括依次层叠设置的无机子层、有机子层和无机子层，所述有机子层与所述挡墙结构之间存在间隔，所述封装层与所述第一无机层在所述间隔处接触。
[0012]根据本专利技术提供的显示面板，所述封装层包括依次层叠设置的第一无机封装层、第一有机封装层和第二无机封装层；
[0013]其中，所述第一无机封装层覆盖所述显示区且延伸覆盖所述挡墙结构，所述第一无机封装层与所述第一无机层在所述间隔处接触。
[0014]根据本专利技术提供的显示面板，所述第一有机层还包括设置于所述挡墙结构远离所述显示区一侧的第一有机填充层；
[0015]其中，所述堆叠结构包括依次层叠设置的所述第一无机层、所述第一有机填充层和所述第一无机封装层。
[0016]根据本专利技术提供的显示面板，所述第一无机层包括设置于所述挡墙结构远离所述显示区一侧的至少一条凹槽；
[0017]其中，所述第一有机填充层覆盖所述凹槽。
[0018]根据本专利技术提供的显示面板，所述第一有机层还包括：
[0019]像素定义层，设置于所述平坦化层远离所述衬底的一侧；以及
[0020]支撑柱，设置于所述像素定义层远离所述衬底的一侧；
[0021]其中，所述第一有机填充层包括与所述平坦化层、所述像素定义层和所述支撑柱中的其中一种或多种的组合相同的有机材料。
[0022]根据本专利技术提供的显示面板，所述堆叠结构包括依次层叠设置的所述第一无机层、所述第一有机填充层、所述第一无机封装层、第二有机填充层和所述第二无机封装层；
[0023]其中，所述第二有机填充层包括与所述有机封装层相同的有机材料。
[0024]根据本专利技术提供的显示面板，所述显示面板还包括：
[0025]第二无机层，设置于所述封装层远离所述衬底的一侧；以及
[0026]第三有机填充层，设置于所述第二无机层和所述封装层之间且位于所述挡墙结构远离所述显示区的一侧；
[0027]其中，所述堆叠结构包括依次层叠设置的所述第一无机层、所述第一有机填充层、所述第一无机封装层、所述第二有机填充层、所述第二无机封装层、所述第三有机填充层和所述第二无机层，所述第三有机填充层包括与所述有机封装层相同的有机材料。
[0028]根据本专利技术提供的显示面板，所述堆叠结构包括依次层叠设置的所述第一无机封装层、第二有机填充层和所述第二无机封装层；
[0029]其中，所述第二有机填充层包括与所述有机封装层相同的有机材料。
[0030]根据本专利技术提供的显示面板，所述第一无机层还包括设置于所述挡墙结构远离所述显示区一侧的至少一条凹槽，所述第一有机层还包括设置于所述挡墙结构和所述堆叠结构之间的防裂层，所述防裂层覆盖所述凹槽。
[0031]根据本专利技术提供的显示面板，所述有机子层的厚度范围为2微米～10微米。
[0032]本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的显示面板，显示面板包括第一无机层、第一有机层和封装层，第一有机层包括设置于显示区的平坦化层和设置于周边区的挡墙结构，通过在周边区设置堆叠结构，堆叠结构位于挡墙结构远离显示区的一侧，堆叠结构包括依次层叠设置的无机子层、有机子层和无机子层，有机子层与挡墙结构之间存在间隔，封装层与第一无机层在间隔处接触，以形成完整封装；堆叠结构中的有机子层设置于相邻两层无机子层之间，使得堆叠结构为无机/有机/无机多层重复的叠层结构，相当于将堆叠在一起的无机膜层拆分成多层无机子层，当对显示母板进行切割时，极大程度地减小了堆叠结构在切割过程中产生裂纹的风险，在实现边框极窄化的同时，有利于提升显示面板的发光器件性能，延长使用寿命。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1A是本专利技术实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；
[0035]图1B是本专利技术实施例提供的一种显示母板的俯视结构示意图；
[0036]图2A是图1B沿A
‑
A的第一种截面结构示意图；
[0037]图2B是本专利技术实施例提供的显示面板的第一种截面结构示意图；
[0038]图3是图1B在B处的局部截面结构示意图；
[0039]图4A是图1B沿A
‑
A的第二种截面结构示意图；
[0040]图4B是本专利技术实施例提供的显示面板的第二种截面结构示意图；
[0041]图5A是图1B沿A
‑
A的第三种截面结构示意图；
[0042]图5B是本专利技术实施例提供的显示面板的第三种截面结构示意图；
[0043]图6A是图1B沿A
‑
A的第四种截面结构示意图；
[0044]图6B是本专利技术实施例提供的显示面板的第四种截面结构示意图。
[0045]附图标记说明：
[0046]100、显示母板；200、显示面板；300、基板；
[0047]1a、显示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示面板，包括显示区和位于所述显示区至少一侧的周边区，其特征在于，所述显示面板包括：衬底；第一无机层，设置于所述衬底的一侧；第一有机层，设置于所述第一无机层远离所述衬底的一侧，所述第一有机层包括设置于所述显示区的平坦化层和设置于所述周边区的挡墙结构；以及封装层，设置于所述第一有机层远离所述衬底的一侧；其中，所述显示面板还包括设置于所述周边区且位于所述挡墙结构远离所述显示区的一侧的堆叠结构，所述堆叠结构包括依次层叠设置的无机子层、有机子层和无机子层，所述有机子层与所述挡墙结构之间存在间隔，所述封装层与所述第一无机层在所述间隔处接触。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括依次层叠设置的第一无机封装层、第一有机封装层和第二无机封装层；其中，所述第一无机封装层覆盖所述显示区且延伸覆盖所述挡墙结构，所述第一无机封装层与所述第一无机层在所述间隔处接触。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一有机层还包括设置于所述挡墙结构远离所述显示区一侧的第一有机填充层；其中，所述堆叠结构包括依次层叠设置的所述第一无机层、所述第一有机填充层和所述第一无机封装层。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层包括设置于所述挡墙结构远离所述显示区一侧的至少一条凹槽；其中，所述第一有机填充层覆盖所述凹槽。5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一有机层还包括：像素定义层，设置于所述平坦化层远离所述衬底的一侧；以及支撑柱，设置于所述像素定义层远离所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭斯敏，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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