钢支撑的支撑挂板安装方法技术

本发明专利技术涉及支撑结构的技术领域，公开了钢支撑的支撑挂板安装方法，包括以下安装步骤：1)、将支撑挂板吊装至支撑构件上的安装部位；2)、将支撑挂板的固定板置于支撑构件的顶部，将固定板固定在支撑构件上；3)、重复操作施工步骤1以及施工步骤2)，钢支撑的两端分别置于相对布置的支撑挂板的托板上；通过支撑挂板传统钢支撑安装和拆除时需要在支撑构件上进行大量焊接或切割的问题，真正实现了钢支撑安拆方便，插销固定，便可实现支撑挂板同时适用于混凝土冠梁和钢围檩等其他支撑构件，提高了经济效益、工效、钢支撑挂板的适用范围，解决了钢支撑的支撑挂板安装过程过于繁琐，且拆卸会导致支撑挂板部分损坏无法重复周转使用的问题。致支撑挂板部分损坏无法重复周转使用的问题。致支撑挂板部分损坏无法重复周转使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢支撑的支撑挂板安装方法


[0001]本专利技术专利涉及支撑结构的
，具体而言，涉及钢支撑的支撑挂板安装方法。

技术介绍

[0002]在深基坑支护方式中，普遍采用混凝土支撑或钢支撑；近年来，钢支撑支护形式由于其装拆方便、环保、可重复利用等优势，在基坑支护施工中应用越来越广泛。
[0003]现有技术中，钢支撑与冠梁(砼腰梁)采用冠梁(砼腰梁)预埋钢板，后在钢板上焊接底部托架；钢支撑与钢围檩连接是在钢围檩上焊接底部托架的方式连接固定。
[0004]支撑安装过程中需要大量的焊接作业，后期拆除钢支撑时需要对连接焊缝进行切割，且冠梁(砼腰梁)预埋的材料消耗大，施工困难；工艺施工投入大、效率低、预埋钢板消耗材料多，对工人技术要求高，未能充分发挥钢支撑安拆方便的优势，同时拆除切割时还会导致部分损坏无法重复周转使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供钢支撑的支撑挂板安装方法，旨在解决现有技术中，钢支撑的支撑挂板安装过程过于繁琐，且拆卸会导致支撑挂板部分损坏无法重复周转使用的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，钢支撑的支撑挂板安装方法，包括以下安装步骤：
[0007]1)、利用起吊机的钢丝绳穿过支撑挂板上的吊装孔，将所述支撑挂板吊装至支撑构件上的安装部位；
[0008]2)、所述支撑挂板包括纵向板，所述纵向板的上部设有横向布置的固定板，所述纵向板的下部设有横向布置的托板，所述固定板与托板呈相背离布置；
[0009]将所述支撑挂板的固定板置于支撑构件的顶部，所述纵向板布置在支撑构件的侧部，所述托板背离支撑构件布置，通过插销穿过固定板，将固定板固定在支撑构件上；
[0010]3)、重复操作所述施工步骤1以及施工步骤2)，在相邻的支撑构件上布置多个相对布置的支撑挂板，在相邻布置的支撑构件上布置钢支撑，所述钢支撑的两端分别置于相对布置的支撑挂板的托板上。
[0011]进一步的，所述固定板上具有多个背离支撑构件的顶部且纵向布置的上肋板，所述上肋板的底部固定在固定板上，所述上肋板的侧边固定在支撑挂板的侧边，多个所述上肋板沿着固定板的长度间隔布置。
[0012]进一步的，所述固定板上设有多个供插销穿过的固定孔，多个所述固定孔间隔分布在固定板上；所述安装步骤2)中，当所述固定板布置在支撑构件的顶部上后，将所述插销穿过固定孔，并穿设在支撑构件中，利用插销将固定板固定在安装部位上。
[0013]进一步的，所述安装步骤2)中，当所述固定板置于支撑构件的顶部上后，所述固定板与支撑构件的顶部呈面抵接。
[0014]进一步的，所述支撑挂板的下部设有多个所述托板，相邻的所述托板之间具有镂空布置的凹口；所述安装步骤3)中，所述钢支撑的端部置于两个相邻的托板之间，所述钢支撑的端部的中部陷入在凹口中，所述钢支撑的端部的两侧抵接着托板的侧边。
[0015]进一步的，所述托板上设有呈纵向布置的下肋板，所述下肋板的底部固定在托板上，所述下肋板的侧边固定在支撑挂板的侧边。
[0016]进一步的，所述托板上设有多个夹持钢支撑的弧形夹条，相邻的所述弧形夹条之间间隔相对布置，相邻的所述弧形夹条之间设有抵接钢支撑的滑杆，所述滑杆具有内部腔，所述内部腔贯穿滑杆，所述内部腔的内侧壁上设有齿轮排；所述内部腔设有齿轮轴，所述齿轮轴与齿轮排相啮合；相邻的所述弧形夹条之间通过齿轮轴啮合传动；
[0017]当所述钢支撑抵压在所述滑杆时，所述滑杆朝下移动，所述齿轮排朝下移动，且带动齿轮轴旋转，相邻的所述弧形夹条受到齿轮轴的啮合传动，相邻的弧形夹条将所述钢支撑环绕相对夹持，形成一个间隔错开的环形布置。
[0018]进一步的，相邻的所述弧形夹条均具有朝向齿轮轴开口的齿轮腔；所述齿轮轴具有朝向齿轮腔延伸的延伸段，所述延伸段均与相邻的所述弧形夹条的齿轮腔啮合传动；
[0019]当所述滑杆朝下移动至设定位置时，相邻的所述弧形夹条滑动至设定；所述齿轮轴不再转动。
[0020]进一步的，所述滑杆上设有随钢支撑上下移动的磁铁垫，所述磁铁垫位于滑杆的顶部上；当所述钢支撑移离支撑挂板的过程中，所述磁铁垫随着钢支撑的移动而移动，所述磁铁垫带动滑杆随钢支撑移动至设定位置。
[0021]进一步的，所述弧形夹条具有朝向下肋板的滑动部，所述滑动部抵压在下肋板上。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供的钢支撑的支撑挂板安装方法，通过支撑挂板传统钢支撑安装和拆除时需要在支撑构件上进行大量焊接或切割的问题，真正实现了钢支撑安拆方便，插销固定，便可实现支撑挂板同时适用于混凝土冠梁和钢围檩等其他支撑构件，提高了经济效益、工效、钢支撑挂板的适用范围，解决了钢支撑的支撑挂板安装过程过于繁琐，且拆卸会导致支撑挂板部分损坏无法重复周转使用的问题。
附图说明
[0023]图1是本专利技术提供的钢支撑的支撑挂板安装方法的安装流程示意图；
[0024]图2是本专利技术提供的支撑挂板的立体示意图；
[0025]图3是本专利技术提供的支撑挂板的俯视结构示意图
[0026]图4是本专利技术提供的弧形夹条与滑杆的正视静止状态结构示意图；
[0027]图5是本专利技术提供的弧形夹条与滑杆的正视工作状态结构示意图；
[0028]图6是本专利技术提供的弧形夹条与滑杆的俯视结构示意图。
[0029]图中：纵向板100、固定板200、托板300、上肋板400、下肋板500、弧形夹条600、滑杆700、固定孔201、齿轮腔601、齿轮排701、齿轮轴702、磁铁垫703。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并
不用于限定本专利技术。
[0031]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0032]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0033]参照图1
‑
6所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0034]钢支撑的支撑挂板安装方法，包括以下安装步骤：
[0035]1)、利用起吊机的钢丝绳穿过支撑挂板上的吊装孔，将支撑挂板吊装至支撑构件上的安装部位；
[0036]2)、支撑挂板包括纵向板100，纵向板100的上部设有横向布置的固定板200，纵向板100的下部设有横向布置的托板300，固定板200与托板300呈相背离布置；
[0037]将支撑挂板的固定板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢支撑的支撑挂板安装方法，其特征在于，包括以下安装步骤：1)、利用起吊机的钢丝绳穿过支撑挂板上的吊装孔，将所述支撑挂板吊装至支撑构件上的安装部位；2)、所述支撑挂板包括纵向板，所述纵向板的上部设有横向布置的固定板，所述纵向板的下部设有横向布置的托板，所述固定板与托板呈相背离布置；将所述支撑挂板的固定板置于支撑构件的顶部，所述纵向板布置在支撑构件的侧部，所述托板背离支撑构件布置，通过插销穿过固定板，将固定板固定在支撑构件上；3)、重复操作所述施工步骤1以及施工步骤2)，在相邻的支撑构件上布置多个相对布置的支撑挂板，在相邻布置的支撑构件上布置钢支撑，所述钢支撑的两端分别置于相对布置的支撑挂板的托板上。2.如权利要求1所述的钢支撑的支撑挂板安装方法，其特征在于，所述固定板上具有多个背离支撑构件的顶部且纵向布置的上肋板，所述上肋板的底部固定在固定板上，所述上肋板的侧边固定在支撑挂板的侧边，多个所述上肋板沿着固定板的长度间隔布置。3.如权利要求2所述的钢支撑的支撑挂板安装方法，其特征在于，所述固定板上设有多个供插销穿过的固定孔，多个所述固定孔间隔分布在固定板上；所述安装步骤2)中，当所述固定板布置在支撑构件的顶部上后，将所述插销穿过固定孔，并穿设在支撑构件中，利用插销将固定板固定在安装部位上。4.如权利要求1所述的钢支撑的支撑挂板安装方法，其特征在于，所述安装步骤2)中，当所述固定板置于支撑构件的顶部上后，所述固定板与支撑构件的顶部呈面抵接。5.如权利要求1所述的钢支撑的支撑挂板安装方法，其特征在于，所述支撑挂板的下部设有多个所述托板，相邻的所述托板之间具有镂空布置的凹口；所述安装步骤3)中，所述钢支撑的端部置于两个相邻的托板之间，所述钢支撑的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：都鹏，向乔，曹小龙，黄嘉伟，孙俊，吴振元，常立新，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：