一种粉末冶金制品的油气分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油气分离装置，尤其涉及一种粉末冶金制品的油气分离装置。本发明专利技术提供一种具备将油挤出的功能的粉末冶金制品的油气分离装置。本发明专利技术提供了这样一种粉末冶金制品的油气分离装置，包括：集中箱，集中箱前后两侧和左侧均连接并连通有出气管；导轨，集中箱底部右侧的前后两侧均固接有导轨；连接管，两个导轨之间滑动式设置有连接管；进气管，两个导轨下部之间连接有进气管，连接管用于连通集中箱和进气管。通过开启气缸，能够使压板对吸油棉进行挤压，从而使吸油棉中的油被挤出掉落至收集箱内，进而达到了将油挤出的目的。进而达到了将油挤出的目的。进而达到了将油挤出的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制品的油气分离装置


[0001]本专利技术涉及一种油气分离装置，尤其涉及一种粉末冶金制品的油气分离装置。

技术介绍

[0002]高温气态废油，是一种由粉末冶金制品用防锈油经蒸汽发黑炉高温气化变为气态、高温水蒸气等组成的气态混合物，在处理过程中，需要将该气态混合物中的油进行回收利用，减少资源浪费，节约成本。
[0003]目前的粉末冶金制品的油气分离装置，一般通过吸附的方式对气体中的油进行吸附分离，当吸附完成后，不便于对油进行挤出，通常需要另外使用挤压装置将油挤出，或者通过人工将油挤出，导致比较麻烦，因此亟待专利技术一种具备将油挤出的功能的粉末冶金制品的油气分离装置，来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]为了克服目前的粉末冶金制品的油气分离装置，不具备将所吸附的油挤出的功能的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种具备将油挤出的功能的粉末冶金制品的油气分离装置。
[0005]本专利技术通过以下技术途径实现：一种粉末冶金制品的油气分离装置，包括：集中箱，集中箱前后两侧和左侧均连接并连通有出气管；导轨，集中箱底部右侧的前后两侧均固接有导轨；连接管，两个导轨之间滑动式设置有连接管；进气管，两个导轨下部之间连接有进气管，连接管用于连通集中箱和进气管；吸油棉，集中箱内放置有吸油棉，集中箱右侧开有通孔，通孔用于更换吸油棉；挤压机构，集中箱顶部设置有用于挤压吸油棉的挤压机构；收集机构，集中箱底部左侧设置有对油进行收集的收集机构。
[0006]作为更进一步的优选方案，挤压机构包括：支撑架，集中箱顶部固接有支撑架；气缸，支撑架上部安装有气缸；移动架，气缸的伸缩杆上设置有移动架；压板，移动架底部固接有压板，压板位于集中箱内，压板用于挤压吸油棉。
[0007]作为更进一步的优选方案，收集机构包括：导向架，集中箱底部左侧的前后两侧均固接有导向架；收集箱，两个导向架之间滑动式设置有收集箱，收集箱右侧与连接管接触；第一弹性件，导向架右部与收集箱之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在导向架上；出料管，收集箱左侧连接并连通有出料管；支撑座，集中箱底部前后两侧均固接有支撑座，集中箱位于两个导向架外侧；收集盒，两个导向架之间滑动式设置有收集盒，出料管向右移动能与收集盒连通。
[0008]作为更进一步的优选方案，还包括有用于将油挡住的阻挡机构，阻挡机构包括：压杆，移动架上部右侧的前后两侧均固接有压杆；滑动杆，集中箱右上部滑动式设置有两根滑动杆；第二弹性件，滑动杆上部与集中箱之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在滑动杆上，压杆移动会与滑动杆接触；弧形挡板，两根滑动杆底端之间连接有弧形挡板，弧形挡板用于挡住通孔。
[0009]作为更进一步的优选方案，还包括有用于推动收集箱的推动机构，推动机构包括：挤压架，移动架上部左侧固接有挤压架；导向杆，集中箱左上部固接有导向杆，挤压架在导向杆上滑动；接触块，收集箱前后两侧均固接有接触块，挤压架与接触块接触。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有用于使连接管复位的复位机构，复位机构包括：固定架，集中箱底部右侧固接有固定架，固定架位于两个导轨之间，固定架左侧与进气管右侧连接；导杆，固定架上滑动式设置有两个导杆；推板，两个导杆左端之间连接有推板，推板与连接管接触；第三弹性件，推板右侧与固定架之间连接有两个第三弹性件，第三弹性件套在导杆上。
[0011]作为更进一步的优选方案，还包括有用于对高温气态油进行冷却的冷却机构，冷却机构包括：水箱，进气管下部固接有水箱；水泵，水箱右侧安装有水泵；水管，水箱右侧连接并连通有两根水管，水管与水泵连接。
[0012]作为更进一步的优选方案，第三弹性件为压缩弹簧。
[0013]采用了上述对本专利技术结构的描述可知，本专利技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过开启气缸，能够使压板对吸油棉进行挤压，从而使吸油棉中的油被挤出掉落至收集箱内，进而达到了将油挤出的目的。
[0014]2、通过移动架能够带动压杆向下移动，使得压杆挤压滑动杆带动弧形挡板向下移动，从而使弧形挡板将通孔挡住，进而能够防止压板对吸油棉进行挤压时，油从通孔排出，从而造成损失。
[0015]3、通过第三弹性件能够带动推板和导杆向左移动复位，使得推板能够推动连接管向左移动复位，如此实现了自动使连接管复位的功能。
[0016]4、通过将水抽入水箱，能够使高温气态废油被通入进气管内时，水箱对其起到一定程度的冷却，使其被吸油棉吸附时，不会对吸油棉造成负面影响。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术挤压机构的部分立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术挤压机构的部分立体剖视结构示意图。
[0022]图6为本专利技术收集机构的第一种部分立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术收集机构的第二种部分立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术阻挡机构的部分立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术阻挡机构的部分立体剖视结构示意图。
[0026]图10为本专利技术推动机构的部分立体结构示意图。
[0027]图11为本专利技术复位机构的第一种部分立体结构示意图。
[0028]图12为本专利技术复位机构的第二种部分立体结构示意图。
[0029]图13为本专利技术冷却机构的部分立体结构示意图。
[0030]其中：1
‑
集中箱，2
‑
出气管，3
‑
进气管，4
‑
导轨，5
‑
连接管，51
‑
通孔，6
‑
吸油棉，7
‑
挤压机构，701
‑
支撑架，702
‑
气缸，703
‑
移动架，704
‑
压板，8
‑
收集机构，801
‑
导向架，802
‑
收集
箱，803
‑
第一弹性件，804
‑
出料管，805
‑
支撑座，806
‑
收集盒，9
‑
阻挡机构，901
‑
压杆，902
‑
滑动杆，903
‑
第二弹性件，904
‑
弧形挡板，10
‑
推动机构，1001
‑
挤压架，1002
‑
接触块，1003
‑
导向杆，11
‑
复位机构，1101
‑
固定架，1102
‑
导杆，1103
‑
第三弹性件，1104
‑
推板，12
‑
冷却机构，1201
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品的油气分离装置，其特征是，包括：集中箱(1)，集中箱(1)前后两侧和左侧均连接并连通有出气管(2)；导轨(4)，集中箱(1)底部右侧的前后两侧均固接有导轨(4)；连接管(5)，两个导轨(4)之间滑动式设置有连接管(5)；进气管(3)，两个导轨(4)下部之间连接有进气管(3)，连接管(5)用于连通集中箱(1)和进气管(3)；吸油棉(6)，集中箱(1)内放置有吸油棉(6)，集中箱(1)右侧开有通孔(51)，通孔(51)用于更换吸油棉(6)；挤压机构(7)，集中箱(1)顶部设置有用于挤压吸油棉(6)的挤压机构(7)；收集机构(8)，集中箱(1)底部左侧设置有对油进行收集的收集机构(8)。2.按照权利要求1所述的一种粉末冶金制品的油气分离装置，其特征是，挤压机构(7)包括：支撑架(701)，集中箱(1)顶部固接有支撑架(701)；气缸(702)，支撑架(701)上部安装有气缸(702)；移动架(703)，气缸(702)的伸缩杆上设置有移动架(703)；压板(704)，移动架(703)底部固接有压板(704)，压板(704)位于集中箱(1)内，压板(704)用于挤压吸油棉(6)。3.按照权利要求2所述的一种粉末冶金制品的油气分离装置，其特征是，收集机构(8)包括：导向架(801)，集中箱(1)底部左侧的前后两侧均固接有导向架(801)；收集箱(802)，两个导向架(801)之间滑动式设置有收集箱(802)，收集箱(802)右侧与连接管(5)接触；第一弹性件(803)，导向架(801)右部与收集箱(802)之间连接有第一弹性件(803)，第一弹性件(803)套在导向架(801)上；出料管(804)，收集箱(802)左侧连接并连通有出料管(804)；支撑座(805)，集中箱(1)底部前后两侧均固接有支撑座(805)，集中箱(1)位于两个导向架(801)外侧；收集盒(806)，两个导向架(801)之间滑动式设置有收集盒(806)，出料管(804)向右移动能与收集盒(806)连通。4.按照权利要求3所述的一种粉末冶金制品的油气分离装置，其特征是，还包括有用于将油挡住的阻挡机构(9)，阻挡机构(9)包括：压杆(901)，移动架(703)上部右侧的前后两侧均固接有压杆(901)；滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思金，莫石南，刘晓英，
申请(专利权)人：江西金海精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：