一种套料套筒清洗工装及光学镜片套料加工系统技术方案

本发明专利技术提供的一种套料套筒清洗工装，包括底座、外侧毛刷和内侧毛刷。底座设置于机床加工台上，当套筒完成一次套料加工时，通过控制套筒移动至清洗装置的上方，下沉到外侧毛刷和内侧毛刷之间，驱动套筒旋转。外侧毛刷和内侧毛刷分别设置于底座的上表面，分别用于对应刷洗套筒的外壁和内壁。套筒在高速旋转情况下，套筒的壁面与外侧毛刷刷毛或内侧毛刷刷毛接触将套筒内壁的泥冲刷下来并被流水带走。在完成一次套料工作之后就将套筒进行清洗，避免了套筒内壁泥的附着和固化，提升套料产品的合格率。本发明专利技术还提供一种光学镜片套料加工系统。本发明专利技术还提供一种光学镜片套料加工系统。本发明专利技术还提供一种光学镜片套料加工系统。

【技术实现步骤摘要】
一种套料套筒清洗工装及光学镜片套料加工系统


[0001]本专利技术属于光学镜片套料加工
，特别涉及一种套料套筒清洗工装及光学镜片套料加工系统。

技术介绍

[0002]红外材料毛坯平板或晶段需要经过CNC套料加工成圆片或圆棒，之后再经过其他加工工序加工成透镜。套料加工时用到的刀具为套筒，中空的套筒底端为烧结砂或镀金刚砂，套筒高速旋转并向下位移在平板上套出一个圆片或圆棒。在套料过程中产生的泥会附着在套筒内壁，如果不及时处理并静置一段时间之后，附着在内壁的泥会固结，在下一次进行套料加工时，内壁的泥会对于新套的圆片或圆棒产生挤压力，会导致圆片崩边、圆棒断裂或在圆棒内部产生内应力，导致后续加工的镜片出现内裂。
[0003]因此，如何避免套筒内壁泥的附着和固化，提升套料产品的合格率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种套料套筒清洗工装及光学镜片套料加工系统，在完成一次套料工作之后就将套筒进行清洗，避免了套筒内壁泥的附着和固化，提升套料产品的合格率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种套料套筒清洗工装，包括：
[0006]底座，设置于机床加工台上；
[0007]外侧毛刷和内侧毛刷，分别设置于所述底座的上表面，用于对应刷洗套筒的外壁和内壁。
[0008]可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷可拆卸设置于所述底座。
[0009]可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述外侧毛刷的端部设置有外侧毛刷台阶定位面，所述底座上设置有用于与所述外侧毛刷端部卡接的外侧毛刷固定孔，以防止所述外侧毛刷在周向旋转；
[0010]和/或，所述内侧毛刷的端部设置有内侧毛刷台阶定位面，所述底座上设置有用于与所述内侧毛刷端部卡接的内侧毛刷固定孔，以防止所述内侧毛刷在周向旋转。
[0011]可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷与所述底座螺纹连接。
[0012]可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷包括刷毛和毛刷杆。
[0013]可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述刷毛的硬度小于所述套筒的壁面硬度。
[0014]可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述毛刷杆为不锈钢材质的毛刷杆。
[0015]可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述外侧毛刷和/或所述内侧毛刷的数量为
多个，所述外侧毛刷和所述内侧毛刷在周向上交错设置。
[0016]本专利技术还提供了一种光学镜片套料加工系统，包括套筒、机械臂、驱动机构以及如上文所述的套料套筒清洗工装，所述机械臂用于将所述套筒运输至所述套料套筒清洗工装的上方并下沉至所述外侧毛刷和所述内侧毛刷之间，所述驱动机构用于驱动所述套筒旋转。
[0017]可选的，在上述光学镜片套料加工系统中，所述套筒的底部设置有砂轮刀刃，上部设置有用于连接所述机械臂的夹持面，所述套筒上还开设有中空出水口。
[0018]本专利技术提供了一种套料套筒清洗工装，其有益效果在于：
[0019]底座设置于机床加工台上，当套筒完成一次套料加工时，通过控制套筒移动至清洗装置的上方，下沉到外侧毛刷和内侧毛刷之间，驱动套筒旋转。外侧毛刷和内侧毛刷分别设置于底座的上表面，分别用于对应刷洗套筒的外壁和内壁。套筒在高速旋转情况下，套筒的壁面与外侧毛刷刷毛或内侧毛刷刷毛接触将套筒内壁的泥冲刷下来并被流水带走。在完成一次套料工作之后就将套筒进行清洗，避免了套筒内壁泥的附着和固化，提升套料产品的合格率。
[0020]本专利技术还提供一种具有上述套料套筒清洗工装的光学镜片套料加工系统，其具有相同的有益效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的一种套料套筒清洗工装的结构爆炸图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的一种套料套筒清洗工装在工作状态下的结构剖视图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的一种套料套筒清洗工装的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的底座的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的外侧毛刷/内侧毛刷的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例提供的套筒的剖视图。
[0028]上图中：
[0029]1—刀柄；
[0030]2—套筒；201—内壁；202—砂轮刀刃；203—中空出水口；204—夹持面；
[0031]3—外侧毛刷；301—外侧毛刷刷毛；302—外侧毛刷台阶定位面；
[0032]4—底座；401—外侧毛刷固定孔；402—底座外侧毛刷定位面；403—螺丝孔；404—内侧毛刷固定孔；405—底座内侧毛刷定位面；
[0033]5—内侧毛刷；501—内侧毛刷刷毛；502—内侧毛刷台阶定位面；
[0034]6—螺丝；
[0035]7—机床加工台。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0039]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0040]本专利技术的核心是提供一种套料套筒清洗工装及光学镜片套料加工系统，在完成一次套料工作之后就将套筒进行清洗，避免了套筒内壁泥的附着和固化，提升套料产品的合格率。
[0041]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0042]具体地，请参考图1
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图6，图1为本专利技术实施例提供的一种套料套筒清洗工装的结构爆炸图；图2为本专利技术实施例提供的一种套料套筒清洗工装在工作状态下的结构剖视图；图3为本专利技术实施例提供的一种套料套筒清洗工装的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套料套筒清洗工装，其特征在于，包括：底座，设置于机床加工台上；外侧毛刷和内侧毛刷，分别设置于所述底座的上表面，用于对应刷洗套筒的外壁和内壁。2.根据权利要求1所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷可拆卸设置于所述底座。3.根据权利要求2所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述外侧毛刷的端部设置有外侧毛刷台阶定位面，所述底座上设置有用于与所述外侧毛刷端部卡接的外侧毛刷固定孔，以防止所述外侧毛刷在周向旋转；和/或，所述内侧毛刷的端部设置有内侧毛刷台阶定位面，所述底座上设置有用于与所述内侧毛刷端部卡接的内侧毛刷固定孔，以防止所述内侧毛刷在周向旋转。4.根据权利要求2所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷与所述底座螺纹连接。5.根据权利要求1所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷包括刷毛和毛刷杆。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫国，吴承伟，黄传义，彭乔，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：