一种焊道残余应力消除设备制造技术

本发明专利技术涉及焊道应力消除技术领域，具体为一种焊道残余应力消除设备，包括底座；安装架，固定连接在底座上表面边缘位置；固定杆，嵌入连接于底座内部上表面中心位置，所述固定杆上端固定连接有冲击枪；焊件；所述安装架前端内表面上端固定连接有滚动机构，所述滚动机构可使圆筒型焊件保持匀速滚动。本发明专利技术通过设置滚动机构，利用滚轴对焊件实现托起、滚动操作，并根据焊件焊道的位置对滚轴的间距进行调整，可以准确且稳定的对焊件焊道的残余应力进行消除，避免出现人工操作时难以稳定操作冲击头对圆筒型焊道进行超声波冲击的现象，有效提高了焊道残余应力的消除效果，同时提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊道残余应力消除设备


[0001]本专利技术涉及焊道应力消除
，具体为一种焊道残余应力消除设备。

技术介绍

[0002]焊接残余应力是指焊接件在焊接热过程中因变形受到约束而产生的残留在焊接结构中的内应力，其中尤以焊缝金属熔化后再凝固、冷却收缩受到约束而产生的热应力最为显著，是残余应力的主要部分，在焊接冷却过程中内部金相组织变化时出现的内应力是残余应力的次要部分；
[0003]《焊接应力消除设备超声波冲击设备》提出超声波冲击技术是一种采用大功率超声冲击头以20KHZ的频率冲击金属表面，使金属产生较大的压缩塑性变形，他能够有效的消除焊接残余拉应力，引入压应力，提升焊接的疲劳强度；
[0004]现有技术在使用超声波冲击头进行应力消除时，通常由人工操作超声冲击枪对焊道进行超声冲击处理，在人工操作的过程中，由于人工手持冲击枪的时间长，造成手臂的酸痛，进而导致手持冲击枪的手臂发生抖动、晃动的情况，进而使超声冲击枪的冲击头与焊道的距离难以维持在一定的距离，造成焊接过程的接触效果难以稳定维持，尤其是圆筒型焊接件的焊道，继而削弱了超声冲击枪对焊道残余应力的消除效果，难以保证超声冲击枪的工作效率。
[0005]为此，提出一种焊道残余应力消除设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种焊道残余应力消除设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊道残余应力消除设备，包括底座；
[0008]安装架，固定连接在底座上表面边缘位置；
[0009]固定杆，嵌入连接于底座内部上表面中心位置，所述固定杆上端固定连接有冲击枪；
[0010]焊件；
[0011]所述安装架前端内表面上端固定连接有滚动机构，所述滚动机构可使圆筒型焊件保持匀速滚动，方便对焊接位置的焊道进行均匀、有效的超声波冲击处理，有助于有效减少焊道残余应力对焊件的影响。
[0012]优选的，所述滚动机构包括电机、滚轴、皮带、第一套杆、第二套杆和橡胶垫，所述安装架前端内表面上端固定连接有电机，所述电机输出轴一端通过锥齿轮啮合连接有滚轴，所述滚轴靠近电机一端固定连接有皮带，所述皮带一端固定连接另一根滚轴，所述滚轴远离电机一端固定连接有第一套杆，所述第一套杆一端卡合连接有第二套杆，所述第二套杆一端对称卡合连接另一组第一套杆及滚轴，所述滚轴外表面固定连接有橡胶垫。
[0013]优选的，所述底座内部下表面中心位置固定连接有U形块，所述U形块内部两侧固定连接有均匀分布的齿条，所述固定杆与齿条卡合连接。
[0014]优选的，所述U形块上端卡合连接有支撑架，所述支撑架在U形块上端滑动，所述支撑架外表面上端呈环形固定连接有均匀分布的阻尼器，所述阻尼器一端固定连接冲击枪。
[0015]优选的，所述安装架上表面边缘位置呈矩形转动连接有均匀分布的转动圆盘，所述转动圆盘外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端转动连接有转动件，所述转动件外表面固定连接有滚轮。
[0016]优选的，所述滚轮外表面嵌套连接有防护圈，所述防护圈为一种海绵材质的构件。
[0017]优选的，所述滚轮一侧外表面中心位置固定连接有限位板，所述限位板为一种横截面为L形的板状构件。
[0018]优选的，所述第二套杆为一种横截面为正六边形的不锈钢材质的构件，且第二套杆的外表面与第一套杆的内表面紧密贴合。
[0019]优选的，所述焊件内部中心位置设置有安装盘，所述安装盘外表面呈环形固定连接有均匀分布的第一套筒，所述第一套筒内表面上端固定连接有螺纹，所述第一套筒上端通过螺纹转动连接有第二套筒，所述第二套筒上端转动连接有顶板，所述顶板与焊件内表面抵紧连接。
[0020]优选的，所述顶板上表面中心位置固定连接有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过设置滚动机构，利用滚轴对焊件实现托起、滚动操作，并根据焊件焊道的位置对滚轴的间距进行调整，可以准确且稳定的对焊件焊道的残余应力进行消除，避免出现人工操作时难以稳定操作冲击头对圆筒型焊道进行超声波冲击的现象，有效提高了焊道残余应力的消除效果，同时提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的滚动机构结构视图；
[0025]图3为本专利技术图2的A
‑
A方向剖视图；
[0026]图4为本专利技术图3的B处放大视图；
[0027]图5为本专利技术焊件的结构视图；
[0028]图6为本专利技术图5的C处放大视图。
[0029]图中：1、底座；11、安装架；12、固定杆；13、冲击枪；2、滚动机构；21、电机；22、滚轴；23、皮带；24、第一套杆；25、第二套杆；26、橡胶垫；27、U形块；28、齿条；29、支撑架；20、阻尼器；211、转动圆盘；212、伸缩杆；213、转动件；214、滚轮；215、防护圈；216、限位板；3、焊件；31、安装盘；32、第一套筒；33、第二套筒；34、螺纹；35、顶板；36、防滑垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0032]一种焊道残余应力消除设备，如图1、图5所示，包括底座1；
[0033]安装架11，固定连接在底座1上表面边缘位置；
[0034]固定杆12，设置于底座1内部上表面中心位置，所述固定杆12上端固定连接有冲击枪13；
[0035]焊件3；
[0036]所述安装架11前端内表面上端固定连接有滚动机构2，所述滚动机构2可使圆筒型焊件3保持匀速滚动，方便对焊接位置的焊道进行均匀、有效的超声波冲击处理，有助于有效减少焊道残余应力对焊件3的影响。
[0037]现有技术在使用超声波冲击头进行应力消除时，通常由人工操作超声冲击枪13对焊道进行超声冲击处理，在人工操作的过程中，超声冲击枪13的冲击头与焊道的接触效果难以稳定维持，尤其是圆筒型焊接件的焊道，继而削弱了超声冲击枪13对焊道残余应力的消除效果，难以保证超声冲击枪13的工作效率；本专利技术通过设置滚动机构2，利用滚动机构2的支撑滚动作用对圆筒型焊接件进行均匀且有效的应力消除工作，有助于有效减少焊道残余应力对焊件3的影响。
[0038]作为本专利技术的一种实施方式，如图1、图2所示，所述滚动机构2包括电机21、滚轴22、皮带23、第一套杆24、第二套杆25和橡胶垫26，所述安装架11前端内表面上端固定连接有电机21，所述电机21输出轴一端通过锥齿轮啮合连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊道残余应力消除设备，包括底座(1)；安装架(11)，固定连接在底座(1)上表面边缘位置；固定杆(12)，设置于底座(1)内部上表面中心位置，所述固定杆(12)上端固定连接有冲击枪(13)；焊件(3)；其特征在于：所述安装架(11)前端内表面上端固定连接有滚动机构(2)，所述滚动机构(2)可使圆筒型焊件保持匀速滚动，方便对焊接位置的焊道进行均匀、有效的超声波冲击处理。2.根据权利要求1所述的一种焊道残余应力消除设备，其特征在于：所述滚动机构(2)包括电机(21)、滚轴(22)、皮带(23)、第一套杆(24)、第二套杆(25)和橡胶垫(26)，所述安装架(11)前端内表面上端固定连接有电机(21)，所述电机(21)输出轴一端通过锥齿轮啮合连接有滚轴(22)，所述滚轴(22)靠近电机(21)一端绕接有皮带(23)，所述皮带(23)一端绕接另一根滚轴(22)，所述滚轴(22)远离电机(21)一端固定连接有第一套杆(24)，所述第一套杆(24)一端卡合连接有第二套杆(25)，所述第二套杆(25)一端对称卡合连接另一组第一套杆(24)及滚轴(22)，所述滚轴(22)外表面固定连接有橡胶垫(26)。3.根据权利要求2所述的一种焊道残余应力消除设备，其特征在于：所述底座(1)内部下表面中心位置固定连接有U形块(27)，所述U形块(27)内部两侧固定连接有均匀分布的齿条(28)，所述固定杆(12)与齿条(28)卡合连接。4.根据权利要求3所述的一种焊道残余应力消除设备，其特征在于：所述U形块(27)上端卡合连接有支撑架(29)，所述支撑架(29)在U形块(27)上端滑动，所述支撑架(29)外表面上端呈环形固定连接有均匀分布的阻尼器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹琪，朱健，
申请(专利权)人：邹琪，
类型：发明
国别省市：