一种转子支架上磁极模块装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种转子支架上磁极模块装配方法，包括通过推磁钢装置将多块磁极模块推至转子支架上；推磁钢装置包括传动机构、磁钢装配底座和压紧装置；磁钢装配底座上设置有连接耳；上工装压板与磁钢装配底座滑动连接，挡板与磁钢装配底座卡接，上工装压板、多个磁极模块和下工装压板依次从上至下通过产品螺杆串接；压紧装置与磁钢装配底座滑动连接；推杆用于在传动机构的驱动下向下移动进而对上工装压板、多个磁极模块和下工装压板施加向下推力，最终将上工装压板、多个磁极模块和下工装压板推至转子支架上。本发明专利技术可以克服磁极模块之间的强斥力，将多个磁极模块紧密贴合后推至转子支架上，装配过程中可以防止磁极模块发生翻转，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种转子支架上磁极模块装配方法


[0001]本专利技术属于磁极模块装配
，用于中速永磁发电机装配过程中转子磁极的磁极模块整体成型与安装，具体是一种转子支架上磁极模块装配方法。

技术介绍

[0002]在中速永磁发电机生产制造过程中，磁极模块装配一直是难度较高，且危险性较大的工序。磁极盒内装上磁钢形成磁极模块。现有生产的中速永磁发电机转子磁极主要结构为：数个磁极模块整体贴合后通过方螺杆串接，并通过紧固件固定连接在转子支架上，形成一列磁极，相邻磁极磁性相反。
[0003]目前情况下，磁极装配主要难点为磁极模块具有强磁，相邻磁极模块具有强斥力，磁极模块之间难以贴紧，导致整极难以成型；装配过程中磁极模块与其他金属结构容易发生吸附，磁极之间斥力过大容易发生翻转，产生安全隐患。
[0004]因此需要提供一种转子支架上磁极模块装配方法，来解决以上技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种转子支架上磁极模块装配方法，本转子支架上磁极模块装配方法可以克服磁极模块之间的强斥力，将上工装压板、多个磁极模块和下工装压板通过产品螺杆串接后共同推至转子支架上，装配过程中可以防止磁极模块发生翻转，安全性高。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种转子支架上磁极模块装配方法，转子支架的端面上开设有若干个沿着其圆周方向均匀分布的连接孔，推磁钢装置与转子支架端面的连接孔通过紧固件连接后，通过推磁钢装置将多块磁极模块推至转子支架上；其中推磁钢装置包括传动机构、磁钢装配底座、压紧装置、上工装压板、下工装压板和挡板；所述磁钢装配底座包括底板、L型左侧板和L型右侧板，所述底板的左侧固定连接有左侧板且左侧板的下端突出底板的下端，右侧固定连接有右侧板且右侧板的下端突出底板的下端，所述底板的内表面为弧形，所述底板内表面的中部开设有沿着底板的长度方向延伸且贯穿底板上端和下端的第一条形滑槽，所述底板内表面开设有多个安装孔，所述底板内表面开设有位于多个安装孔下方的第一卡槽，所述左侧板和右侧板上均开设有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽位于同一高度，所述左侧板和右侧板上均设置有用于与转子支架的端面连接的连接耳，所述左侧板和右侧板的中上部均开设有用于放入磁极模块的槽口，所述左侧板和右侧板上均开设有第二条形滑槽；所述磁钢装配底座的顶部连接有安装平台，所述传动机构与安装平台连接，所述传动机构与推杆连接且用于驱动推杆上下直线移动，所述推杆贯穿安装平台上的预留通孔且能在安装平台上的预留通孔内上下移动，所述推杆位于上工装压板、下工装压板和挡板
的上方；所述上工装压板上的压板滑块与底板上的第一条形滑槽滑动连接，所述挡板同时与底板上的第一卡槽、左侧板上的第二卡槽和右侧板上的第二卡槽卡接，所述挡板上还开设有用于使产品螺杆贯穿的开口；所述压紧装置与左侧板和右侧板上的第二条形滑槽均滑动连接，所述压紧装置用于压紧位于磁钢装配底座上的磁极模块；其中装配方法具体包括：假设转子支架的圆周方向上包括M列磁极，每列磁极包括N块磁极模块；步骤A：将推磁钢装置的底板起吊至转子支架端面上，使用紧固件将推磁钢装置上的连接耳与转子支架端面上的连接孔连接，保证底板的弧形内表面与转子支架的弧形外表面齐平，且底板上的第一条形滑槽与转子支架上的其中一条滑槽位于同一条直线上；启动传动机构，将推杆移动至最高处，将挡板卡接至磁钢装配底座上，下工装压板置于挡板上；将第一块磁极模块通过磁钢装配底座中的左侧板上的槽口和右侧板上的槽口放入磁钢装配底座上，第一块磁极模块沿着底板、左侧板和右侧板之间的空间滑动至下工装压板上，使用产品螺杆从上至下依次穿过第一块磁极模块、下工装压板和挡板后在产品螺杆的底部连接螺母，其中挡板上的开口尺寸大于螺母尺寸；此时底板上的安装孔与第一块磁极模块上的预留孔对齐，使用紧固件将底板上的安装孔与第一块磁极模块上的预留孔连接；将第二块磁极模块通过磁钢装配底座中的左侧板上的槽口和右侧板上的槽口放入磁钢装配底座上，同时产品螺杆贯穿第二块磁极模块，启动传动机构，使推杆向下移动进而压紧第二块磁极模块，使第二块磁极模块与第一块磁极模块紧密贴合，使用其中一个压紧装置压紧第二块磁极模块，之后启动传动机构，将推杆移动至最高处；将第三块磁极模块通过磁钢装配底座中的左侧板上的槽口和右侧板上的槽口放入磁钢装配底座上，同时产品螺杆贯穿第三块磁极模块，启动传动机构，使推杆向下移动进而压紧第三块磁极模块，使第三块磁极模块与第二块磁极模块紧密贴合，使用另一个压紧装置压紧第三块磁极模块，之后启动传动机构，将推杆移动至最高处；将第a块磁极模块通过磁钢装配底座中的左侧板上的槽口和右侧板上的槽口放入磁钢装配底座上，同时产品螺杆贯穿第a块磁极模块，启动传动机构，使推杆向下移动进而压紧第a块磁极模块，使第a块磁极模块与第a
‑
1块磁极模块紧密贴合，将压紧第a
‑
2块磁极模块的压紧装置松开后去压紧第a块磁极模块，之后启动传动机构，将推杆移动至最高处；若底板上的安装孔与第a块磁极模块上的预留孔对齐，则使用紧固件将底板上的安装孔与第a块磁极模块上的预留孔连接；a为大于3且小于等于N的整数；当N块磁极模块在磁钢装配底座中均紧密贴合后，将上工装压板装入磁钢装配底座上，上工装压板上的压板滑块与底板上的第一条形滑槽滑动连接，产品螺杆的顶部贯穿上工装压板，在产品螺杆的顶部连接螺母，使得上工装压板、N块磁极模块和下工装压板紧密连接，松开所有压紧装置，拆卸底板上的安装孔与磁极模块上的预留孔之间的紧固件，拆卸挡板；
启动传动机构，使推杆向下移动进而将上工装压板、N块磁极模块和下工装压板沿着磁钢装配底座推至转子支架上；将N块磁极模块中的第一块磁极模块上的预留孔与转子支架上的固定孔通过紧固件连接，N块磁极模块中的第N块磁极模块上的预留孔与转子支架上的固定孔通过紧固件连接，确定与转子支架上的其余固定孔对齐的磁极模块上的预留孔，使用紧固件将转子支架上的其余固定孔与磁极模块上的预留孔连接；拆卸推磁钢装置上的连接耳与转子支架端面上的连接孔之间的紧固件，将推磁钢装置起吊至转子支架端面上的另一个位置，用于准备安装转子支架上的下一列磁极；松开产品螺杆两端的螺母，拆卸上工装压板和下工装压板，将产品螺杆的两端分别贯穿压板一和压板二后通过螺母锁紧连接；至此，转子支架上的第一列磁极安装完成；步骤B：按照步骤A的方法，将转子支架圆周方向上的M列磁极均安装完成；其中转子支架上的每列磁极均包括压板一、N块磁极模块、压板二和两个产品螺杆。
[0007]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述推杆的下端连接有推板。
[0008]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述底板内表面开设有6个安装孔。
[0009]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述上工装压板的两条板边均为弧形板边，上工装压板中的一条向内弯曲的弧形板边上设置有压板滑块，所述上工装压板上开设有使产品螺杆穿过的上压板通孔。
[0010]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述下工装压板的两条板边均为弧形板边，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子支架上磁极模块装配方法，其特征在于：转子支架（9）的端面上开设有若干个沿着其圆周方向均匀分布的连接孔，推磁钢装置与转子支架（9）端面的连接孔通过紧固件连接后，通过推磁钢装置将多块磁极模块（10）推至转子支架（9）上；其中推磁钢装置包括传动机构（8）、磁钢装配底座（1）、压紧装置（2）、上工装压板（3）、下工装压板（4）和挡板（5）；所述磁钢装配底座（1）包括底板（1
‑
1）、L型左侧板（1
‑
2）和L型右侧板（1
‑
3），所述底板（1
‑
1）的左侧固定连接有左侧板（1
‑
2）且左侧板（1
‑
2）的下端突出底板（1
‑
1）的下端，右侧固定连接有右侧板（1
‑
3）且右侧板（1
‑
3）的下端突出底板（1
‑
1）的下端，所述底板（1
‑
1）的内表面为弧形，所述底板（1
‑
1）内表面的中部开设有沿着底板（1
‑
1）的长度方向延伸且贯穿底板（1
‑
1）上端和下端的第一条形滑槽（1
‑
7），所述底板（1
‑
1）内表面开设有多个安装孔（1
‑
5），所述底板（1
‑
1）内表面开设有位于多个安装孔（1
‑
5）下方的第一卡槽（1
‑
9），所述左侧板（1
‑
2）和右侧板（1
‑
3）上均开设有第二卡槽（1
‑
8），所述第一卡槽（1
‑
9）和第二卡槽（1
‑
8）位于同一高度，所述左侧板（1
‑
2）和右侧板（1
‑
3）上均设置有用于与转子支架（9）的端面连接的连接耳（1
‑
6），所述左侧板（1
‑
2）和右侧板（1
‑
3）的中上部均开设有用于放入磁极模块（10）的槽口（1
‑
4），所述左侧板（1
‑
2）和右侧板（1
‑
3）上均开设有第二条形滑槽（1
‑
10）；所述磁钢装配底座（1）的顶部连接有安装平台（7），所述传动机构（8）与安装平台（7）连接，所述传动机构（8）与推杆（8
‑
1）连接且用于驱动推杆（8
‑
1）上下直线移动，所述推杆（8
‑
1）贯穿安装平台（7）上的预留通孔且能在安装平台（7）上的预留通孔内上下移动，所述推杆（8
‑
1）位于上工装压板（3）、下工装压板（4）和挡板（5）的上方；所述上工装压板（3）上的压板滑块（3
‑
1）与底板（1
‑
1）上的第一条形滑槽（1
‑
7）滑动连接，所述挡板（5）同时与底板（1
‑
1）上的第一卡槽（1
‑
9）、左侧板（1
‑
2）上的第二卡槽（1
‑
8）和右侧板（1
‑
3）上的第二卡槽（1
‑
8）卡接，所述挡板（5）上还开设有用于使产品螺杆（11）贯穿的开口（5
‑
2）；所述压紧装置（2）与左侧板（1
‑
2）和右侧板（1
‑
3）上的第二条形滑槽（1
‑
10）均滑动连接，所述压紧装置（2）用于压紧位于磁钢装配底座（1）上的磁极模块（10）；其中装配方法具体包括：假设转子支架（9）的圆周方向上包括M列磁极，每列磁极包括N块磁极模块（10）；步骤A：将推磁钢装置的底板（1
‑
1）起吊至转子支架（9）端面上，使用紧固件将推磁钢装置上的连接耳（1
‑
6）与转子支架（9）端面上的连接孔连接，保证底板（1
‑
1）的弧形内表面与转子支架（9）的弧形外表面齐平，且底板（1
‑
1）上的第一条形滑槽（1
‑
7）与转子支架（9）上的其中一条滑槽（9
‑
2）位于同一条直线上；启动传动机构（8），将推杆（8
‑
1）移动至最高处，将挡板（5）卡接至磁钢装配底座（1）上，下工装压板（4）置于挡板（5）上；将第一块磁极模块（10）通过磁钢装配底座（1）中的左侧板（1
‑
2）上的槽口（1
‑
4）和右侧板（1
‑
3）上的槽口（1
‑
4）放入磁钢装配底座（1）上，第一块磁极模块（10）沿着底板（1
‑
1）、左侧板（1
‑
2）和右侧板（1
‑
3）之间的空间滑动至下工装压板（4）上，使用产品螺杆（11）从上至下依次穿过第一块磁极模块（10）、下工装压板（4）和挡板（5）后在产品螺杆（11）的底部连接螺母，其中挡板（5）上的开口（5
‑
2）尺寸大于螺母尺寸；此时底板（1
‑
1）上的安装孔（1
‑
5）与
第一块磁极模块（10）上的预留孔对齐，使用紧固件将底板（1
‑
1）上的安装孔（1
‑
5）与第一块磁极模块（10）上的预留孔连接；将第二块磁极模块（10）通过磁钢装配底座（1）中的左侧板（1
‑
2）上的槽口（1
‑
4）和右侧板（1
‑
3）上的槽口（1
‑
4）放入磁钢装配底座（1）上，同时产品螺杆（11）贯穿第二块磁极模块（10），启动传动机构（8），使推杆（8
‑
1）向下移动进而压紧第二块磁极模块（10），使第二块磁极模块（10）与第一块磁极模块（10）紧密贴合，使用其中一个压紧装置（2）压紧第二块磁极模块（10），之后启动传动机构（8），将推杆（8
‑
1）移动至最高处；将第三块磁极模块（10）通过磁钢装配底座（1）中的左侧板（1
‑
2）上的槽口（1
‑
4）和右侧板（1
‑
3）上的槽口（1
‑
4）放入磁钢装配底座（1）上，同时产品螺杆（11）贯穿第三块磁极模块（10），启动传动机构（8），使推杆（8
‑
1）向下移动进而压紧第三块磁极模块（10），使第三块磁极模块（10）与第二块磁极模块（10）紧密贴合，使用另一个压紧装置（2）压紧第三块磁极模块（10），之后启动传动机构（8），将推杆（8
‑
1）移动至最高处；将第a块磁极模块（10）通过磁钢装配底座（1）中的左侧板（1
‑
2）上的槽口（1
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4）和右侧板（1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟理想，
申请(专利权)人：南京汽轮电机长风新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：