一种铝熔炼双室炉除渣平台及铝熔炼防熔渣铝液渗透方法技术

一种铝熔炼双室炉除渣平台防熔渣及铝液渗透方法,属于再生铝加工过程的热工设备铝熔炼双室炉领域。平台底钢结构的侧部与护板立垫板连接，纳米隔热板上与隔热伸缩填充物连接，护板立垫板与隔热伸缩填充物的顶部与护板下垫板连接，护板下垫板有溢流孔，护板下垫板上与第二阻挡板、炉口护板及隔热伸缩填充物连接，炉口护板的里面与耐火衬浇注料除渣平台工作层之间有膨胀缝，第二阻挡板的一侧与隔热伸缩填充物连接，第一阻挡板与炉口护板的中部连接。本发明专利技术用于除渣平台的制作，以解决熔铝双室炉除渣平台渗铝严重的现象，封堵炉口除渣平台处熔渣及铝液渗往平台底部乃至整个炉底部的路径，使炉口处钢结构及炉底部因体积膨胀而起拱损坏等问题得以解决。起拱损坏等问题得以解决。起拱损坏等问题得以解决。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔炼双室炉除渣平台及铝熔炼防熔渣铝液渗透方法


[0001]本专利技术属于再生铝加工过程的热工设备铝熔炼双室炉领域,涉及一种铝熔炼双室炉除渣平台及铝熔炼防熔渣铝液渗透方法。

技术介绍

[0002]铝熔炼双室炉是铝加工业中特别是再生铝加工的一个重要热工设备，它主要是将废旧的铝箔、铝屑等烧损较大的金属铝材在高温下熔融同时进行合金化调整，最后达到废铝回收的一种高温处理设备。该设备能否长效安全稳定的运行，关系到铝型材加工企业产品的质量和经济效益。铝熔炼双室炉工作时，由于再生铝冶炼过程中，会产生许多的熔融废渣，为了去除铝液中的熔融废渣，需要不断的将熔融废渣清除至炉口除渣平台后及时清理到炉外。在这个除渣过程中，存放在除渣平台上的熔融废渣以及夹杂在其中的铝液，通过双室炉除渣平台炉口护板钢结构与耐火衬里的夹缝会先渗入到耐火衬里，再继续扩展渗入到双室炉炉底。久而久之，其一，造成除渣平台处的钢结构严重变形，炉门无法闭合；其二，熔融废渣及铝液渗透到耐火衬里与耐火材料产生反应后体积膨大，最终导致整个除渣平台及炉底起拱而损坏，使整个设备无法使用。这一现象长期困绕着铝熔炼双室炉操作人员及维修技术人员。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种铝熔炼双室炉除渣平台防熔渣及铝液渗透方法,主要用于解决铝熔炼双室炉中的高温熔渣及铝液渗透进入铝熔炼双室炉除渣平台耐火材料衬里，破坏炉口钢结构及除渣平台耐火材料工作衬，造成热工设备无法正常工作的问题。
[0004]一种铝熔炼双室炉除渣防熔渣平台，台底钢结构的侧部与护板立垫板连接，纳米隔热板上与隔热伸缩填充物连接，护板立垫板与隔热伸缩填充物的顶部与护板下垫板连接，护板下垫板有溢流孔，护板下垫板上与第二阻挡板、炉口护板及隔热伸缩填充物连接，炉口护板的里面与耐火衬浇注料除渣平台工作层之间有膨胀缝，第二阻挡板的一侧与隔热伸缩填充物连接，第一阻挡板与炉口护板的中部连接。
[0005]一种铝熔炼防熔渣铝液渗透方法,含有缓慢干燥方法、五阶梯式烘炉方法，含有以下步骤：
[0006]第二阻挡板、第一阻挡板及溢流孔的结构与炉门护板、护板下垫板组合形成了一个阻挡堰及溢流口结构，阻挡、溢出部分熔渣和铝液，防止熔渣及铝液通过保温层的孔隙向除渣平台深处及炉底进一步的渗入，工作层浇注料与固定于炉门护板上的第一阻挡板、第二阻挡板的阻挡作用防止熔渣及铝液的侵入，同时溢流孔的设置对多余的高温流体的排出，完全阻挡了熔渣铝液向炉底部的渗入。
[0007]缓慢干燥方法含有以下步骤：
[0008]步骤1、浇注完毕后立即在表面覆盖一层塑料薄膜，防止表面水分过快流失而造成
的表面开裂，控制环境温度在5～35℃。
[0009]步骤2、浇注完24小时后方拆去模具，清除表面覆盖的塑料薄膜，立即喷洒20
‑
35℃的清洁水后立即给表面继续覆盖一层塑料薄膜。
[0010]步骤3、继续在环境温度5～35℃的条件下自然养护至72小时，然后清除表面覆盖的塑料薄膜，自然干燥24小时。
[0011]五阶梯式烘炉方法含有以下步骤：
[0012][0013][0014]实现浇注衬体升温均匀，避免因挥发物急速排除引起的热应力太高，使浇注衬体开裂甚至爆裂。
[0015]本专利技术的优点是:经过实践证明，结构技术可靠，行之有效。本专利技术用于除渣平台的制作，以解决熔铝双室炉除渣平台渗铝严重的现象，封堵炉口除渣平台处熔渣及铝液渗往平台底部乃至整个炉底部的路径，使炉口处钢结构及炉底部因体积膨胀而起拱损坏等问题得以解决。由于本专利技术构思巧妙使双室炉除渣平台的整体结构合理，平台浇注体不容易断裂脱落，可保证除渣平台及钢结构长期的工作。
附图说明
[0016]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本专利技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，如图其中：
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的增强的锚固钩结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的增强的锚固钩侧面结构示意图。
[0020]除渣平台表面1、除渣平台耐火衬里膨胀缝2、锚固钩3、第二阻挡板4、膨胀缝5、炉口护板6、第一阻挡板7、护板下垫板8、溢流孔9、隔热伸缩填充物10、护板立垫板11、耐火衬
浇注料除渣平台工作层12、浇注料防渗层13、浇注料保温层14、纳米隔热板15、平台底钢结构16、膨胀帽17、耐热圆钢18、耐热扁钢19。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]显然，本领域技术人员基于本专利技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本专利技术的保护范围。
[0023]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
[0024]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接(焊接、铆接及螺栓连接)，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间器件间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
[0026]为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本专利技术的限定。
[0027]实施例1：如图1、图2及图3所示，针对现有除渣平台结构及施工技术存在的不足，提出了一种新式结构及施工方式，包括：防止熔融废渣及铝液渗透的阻挡板结构及设置，除渣平台耐火衬里浇注注意事项，除渣平台与炉口护板间以及除渣平台耐火衬里膨胀缝的留设，隔热伸缩填充物的选择，防止熔融废渣及铝液继续渗透的溢流孔的设置，平台耐火衬里增强锚固钩的制作方式及要求，耐火衬里浇注后的干燥与烘烤方法。
[0028]一种铝熔炼双室炉除渣防熔渣平台，平台底钢结构16上连接纳米隔热板15，纳米隔热板15上连接浇注料保温层14，浇注料保温层14上连接浇注料防渗层13，浇注料防渗层13上连接耐火衬浇注料除渣平台工作层12，耐火衬浇注料除渣平台工作层12的表面为除渣平台表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝熔炼双室炉除渣防熔渣平台，其特征在于，平台底钢结构的侧部与护板立垫板连接，纳米隔热板上与隔热伸缩填充物连接，护板立垫板与隔热伸缩填充物的顶部与护板下垫板连接，护板下垫板有溢流孔，护板下垫板上与第二阻挡板、炉口护板及隔热伸缩填充物连接，炉口护板的里面与耐火衬浇注料除渣平台工作层之间有膨胀缝，第二阻挡板的一侧与隔热伸缩填充物连接，第一阻挡板与炉口护板的中部连接。2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼双室炉除渣防熔渣平台，其特征在于，平台底钢结构上连接纳米隔热板，纳米隔热板上连接浇注料保温层，浇注料保温层上连接浇注料防渗层，浇注料防渗层上连接耐火衬浇注料除渣平台工作层，耐火衬浇注料除渣平台工作层的表面为除渣平台表面，耐火衬浇注料除渣平台工作层中有除渣平台耐火衬里膨胀缝，锚固钩的底部连接平台底钢结构，锚固钩的耐热扁钢连接耐热圆钢，耐热圆钢的顶部连接膨胀帽。3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼双室炉除渣防熔渣平台，其特征在于，护板立垫板与隔热伸缩填充物贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种铝熔炼双室炉除渣防熔渣平台，其特征在于，溢流孔的两孔间距为200
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300mm。5.根据权利要求1所述的一种铝熔炼双室炉除渣防熔渣平台，其特征在于，2个耐热圆钢的底部与耐热扁钢形成敞开角连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明迅，李哲，高传甲，王太勇，杜树朋，王彦平，
申请(专利权)人：山东鲁明新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：