一种纤维素发热芯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维素发热芯的制造方法，包括，纤维素发热芯配方：含有纯净纤维素纤维的浆粕板、去离子水、竹粉、黄明胶、瓜尔胶、海藻酸钠、食品级水溶性胶粘剂和发热丝。本发明专利技术通过将原料主料的陶瓷替换为含有纯净纤维素纤维的浆粕板，能够有效降低烧结时的温度，便于进行连续性生产，烧结能耗较低，利于节约烧结能耗，具有良好的尺寸稳定性，较高的储油率和较快的导油速度，从而具备了能够有效节约烧结能耗的优点，解决了现有的发热芯多为陶瓷发热芯，而陶瓷发热芯的烧结温度需要达到很高的温度才能烧制成型，需要耗费较高的烧结能耗，不利于节约烧结能耗，并不利于进行连续性生产的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素发热芯的制造方法


[0001]本专利技术涉及发热芯制造
，具体为一种纤维素发热芯的制造方法。

技术介绍

[0002]发热芯，主要用于电烙铁的发热，但是现有的发热芯多为陶瓷发热芯，而陶瓷发热芯的烧结温度需要达到很高的温度才能烧制成型，需要耗费较高的烧结能耗，不利于节约烧结能耗，并不利于进行连续性生产。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种纤维素发热芯的制造方法，具备了能够有效节约烧结能耗的优点，解决了现有的发热芯多为陶瓷发热芯，而陶瓷发热芯的烧结温度需要达到很高的温度才能烧制成型，需要耗费较高的烧结能耗，不利于节约烧结能耗，并不利于进行连续性生产的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维素发热芯的制造方法，包括；
[0005]纤维素发热芯配方：含有纯净纤维素纤维的浆粕板、去离子水、竹粉、黄明胶、瓜尔胶、海藻酸钠、食品级水溶性胶粘剂和发热丝；
[0006]备料与称量：1)对含有纯净纤维素纤维的浆粕板进行称量备用，再将去离子水和竹粉按比例称量备用，最后逐一按比例将黄明胶、瓜尔胶、海藻酸钠和食品级水溶性胶粘剂进行称量备用；
[0007]2)打碎处理：将步骤(1)称量后含有纯净纤维素纤维的浆粕板通过打碎装置运行30至50分钟进行充分打碎后，再加入去离子水后启动打碎装置运行15至25分钟，使被充分打碎后的含有纯净纤维素纤维的浆粕板充分分布在去离子水中；
[0008]3)混合与调制：将步骤(2)混合均匀的含有纯净纤维素纤维的浆粕板和去离子水放入混合装置后，将竹粉加入混合装置后充分搅拌，然后每次间隔5至8分钟后依次边搅拌边加入黄明胶、瓜尔胶、海藻酸钠和食品级水溶性胶粘剂后，充分搅拌45至60分钟后，调制成粘稠的纤维素粘稠浆料，备用；
[0009]4)加压成型：将发热丝通过夹持件放置在成型模具上后，通过齿轮泵和喉管将步骤(3)调制成粘稠的纤维素粘稠浆料灌注到成型模具中后，加压成型；
[0010]5)烧结成型：将步骤(4)加压成型后纤维素粘稠浆料和发热丝放置到烤箱装置的内部进行烧结成型，烧结温度为450至500℃，烧结时常为35至50分钟；
[0011]6)成品检测：对步骤(5)烧结成型的纤维素发热芯进行检测，检验完毕后，进行包装。
[0012]2.根据权利要求1所述的一种纤维素发热芯的制造方法，其特征在于：所述去离子水的导电率小于十兆欧姆，防止去离子水的导电率过高容易造成损坏。
[0013]3.根据权利要求1所述的一种纤维素发热芯的制造方法，其特征在于：所述竹粉的
目为80至1000目，能够使竹粉能够有效的分散。
[0014]4.根据权利要求1所述的一种纤维素发热芯的制造方法，其特征在于：所述打碎处理，打碎装置为打碎机，能够均匀的进行打碎。
[0015]5.根据权利要求1所述的一种纤维素发热芯的制造方法，其特征在于：所述打碎处理，打碎装置以500～800转/分钟运行30至50分钟对含有纯净纤维素纤维的浆粕板进行充分打碎后，再加入去离子水，打碎装置以400～600转/分钟运行15至25分钟，使含有纯净纤维素纤维的浆粕板充分分布在去离子水中。
[0016]6.根据权利要求1所述的一种纤维素发热芯的制造方法，其特征在于：所述混合与调制，混合装置为混合机，能够充分的进行混合。
[0017]7.根据权利要求1所述的一种纤维素发热芯的制造方法，其特征在于：所述混合与调制，混合装置在边搅拌边加入黄明胶、瓜尔胶、海藻酸钠和食品级水溶性胶粘剂时以150～300转/分钟运行，混合装置充分搅拌时以400～600转/分钟充分搅拌45至60分钟。
[0018]8.根据权利要求1所述的一种纤维素发热芯的制造方法，其特征在于：所述备料与称量，称量过程中，可采用智能电子秤进行称重处理，方便使用者对称重记录进行调出观察，同时称重准确。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术通过将原料主料的陶瓷替换为含有纯净纤维素纤维的浆粕板，能够有效降低烧结时的温度，便于进行连续性生产，烧结能耗较低，利于节约烧结能耗，具有良好的尺寸稳定性，较高的储油率和较快的导油速度，从而具备了能够有效节约烧结能耗的优点，解决了现有的发热芯多为陶瓷发热芯，而陶瓷发热芯的烧结温度需要达到很高的温度才能烧制成型，需要耗费较高的烧结能耗，不利于节约烧结能耗，并不利于进行连续性生产的问题。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]1.一种纤维素发热芯的制造方法，包括；
[0024]纤维素发热芯配方：含有纯净纤维素纤维的浆粕板55％、去离子水15％、竹粉13％、黄明胶3.8％、瓜尔胶2.3％、海藻酸钠1.5％、食品级水溶性胶粘剂4.2％和发热丝；
[0025]备料与称量：1)对含有纯净纤维素纤维的浆粕板55％进行称量备用，再将去离子水15％和竹粉13％按比例称量备用，最后逐一按比例将黄明胶3.8％、瓜尔胶2.3％、海藻酸钠1.5％和食品级水溶性胶粘剂4.2％进行称量备用；
[0026]2)打碎处理：将步骤(1)称量后含有纯净纤维素纤维的浆粕板55％通过打碎装置运行30至50分钟进行充分打碎后，再加入去离子水15％后启动打碎装置运行15至25分钟，使被充分打碎后的含有纯净纤维素纤维的浆粕板55％充分分布在去离子水15％中；
[0027]3)混合与调制：将步骤(2)混合均匀的含有纯净纤维素纤维的浆粕板55％和去离
子水15％放入混合装置后，将竹粉13％加入混合装置后充分搅拌，然后每次间隔5至8分钟后依次边搅拌边加入黄明胶3.8％、瓜尔胶2.3％、海藻酸钠1.5％和食品级水溶性胶粘剂4.2％后，充分搅拌45至60分钟后，调制成粘稠的纤维素粘稠浆料，备用；
[0028]4)加压成型：将发热丝通过夹持件放置在成型模具上后，通过齿轮泵和喉管将步骤(3)调制成粘稠的纤维素粘稠浆料灌注到成型模具中后，加压成型；
[0029]5)烧结成型：将步骤(4)加压成型后纤维素粘稠浆料和发热丝放置到烤箱装置的内部进行烧结成型，烧结温度为450至500℃，烧结时常为35至50分钟；
[0030]6)成品检测：对步骤(5)烧结成型的纤维素发热芯进行检测，检验完毕后，进行包装。
[0031]实施例二：
[0032]1.一种纤维素发热芯的制造方法，包括；
[0033]纤维素发热芯配方：含有纯净纤维素纤维的浆粕板50％、去离子水12％、竹粉17％、黄明胶3％、瓜尔胶4％、海藻酸钠2.8％、食品级水溶性胶粘剂5％和发热丝；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素发热芯的制造方法，其特征在于：包括；纤维素发热芯配方：含有纯净纤维素纤维的浆粕板、去离子水、竹粉、黄明胶、瓜尔胶、海藻酸钠、食品级水溶性胶粘剂和发热丝；备料与称量：1)对含有纯净纤维素纤维的浆粕板进行称量备用，再将去离子水和竹粉按比例称量备用，最后逐一按比例将黄明胶、瓜尔胶、海藻酸钠和食品级水溶性胶粘剂进行称量备用；2)打碎处理：将步骤(1)称量后含有纯净纤维素纤维的浆粕板通过打碎装置运行30至50分钟进行充分打碎后，再加入去离子水后启动打碎装置运行15至25分钟，使被充分打碎后的含有纯净纤维素纤维的浆粕板充分分布在去离子水中；3)混合与调制：将步骤(2)混合均匀的含有纯净纤维素纤维的浆粕板和去离子水放入混合装置后，将竹粉加入混合装置后充分搅拌，然后每次间隔5至8分钟后依次边搅拌边加入黄明胶、瓜尔胶、海藻酸钠和食品级水溶性胶粘剂后，充分搅拌45至60分钟后，调制成粘稠的纤维素粘稠浆料，备用；4)加压成型：将发热丝通过夹持件放置在成型模具上后，通过齿轮泵和喉管将步骤(3)调制成粘稠的纤维素粘稠浆料灌注到成型模具中后，加压成型；5)烧结成型：将步骤(4)加压成型后纤维素粘稠浆料和发热丝放置到烤箱装置的内部进行烧结成型，烧结温度为150至220℃，烧结时常为3至8分钟；6)成品检测：对步骤(5)烧结成型的纤维素发热芯进行检测，检验完毕后，进行包装。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶辉，杨道光，
申请(专利权)人：深圳市鑫鸿佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：