一种高精度检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度检测机，包括治具滑台，所述治具滑台的两侧设置有外径检测工位；本发明专利技术通过外径检测工位，升降移动电缸和前后移动电缸可根据要测的工件外径大小及厚度自动调整外径测量测杆的位置，外径测量测杆检测工件外径尺寸；同时通过厚度检测工位，左右调整电缸可以根据不同直径大小的工件调整测杆之间间距，第二电机驱动第二滚珠丝杆升降可适应不同厚度的工件，厚度测杆下伸测量工件厚度；再通过内径检测工位，升降电缸可根据不同厚度工件调整上下位置，伸缩气缸将内径塞规塞入工件内孔测量工件内孔便可自动检测工件内外径和厚度；同时减少人力，节约成本，效率得以极大提高。以极大提高。以极大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度检测机


[0001]本专利技术涉及测量设备
，具体为一种高精度检测机。

技术介绍

[0002]现有的圆柱形工件内外径厚度检测机基本上都是手动完成检测工作，不仅速度慢影响生产效率；长时间工作容易疲劳，还容易出现漏检、错检的情况；然后人工检测精度不高，数值不稳定；最后人工检测无法和其他机构联动实现产线自动化，而结合以上提出的圆柱形工件内外径厚度检测机在使用中的问题，现提出一种高精度检测机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高精度检测机，以解决技术中的上述不足之处。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度检测机，包括治具滑台，所述治具滑台的两侧设置有外径检测工位，且所述外径检测工位的一侧均设置有厚度检测工位，且所述厚度检测工位位于治具滑台的两侧，所述厚度检测工位的一侧设置有内径检测工位。
[0005]作为本专利技术一种优选的方案，所述治具滑台包括滑轨，所述滑轨上滑动安装有治具台，所述治具台的顶部固定安装有治具台固定气缸，所述治具台固定气缸的内部设置有工件，所述滑轨之间固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端固定安装有滚珠丝杆，所述治具台的底部开设有与滚珠丝杆相配合使用的螺纹孔，且所述滚珠丝杆穿过螺纹孔，治具台固定气缸夹紧工件，第一电机驱动第一滚珠丝杆旋转从而使治具台往前移动到精确位置。
[0006]作为本专利技术一种优选的方案，所述外径检测工位包括安装支架，所述安装支架的一侧设置有前后移动电缸，所述前后移动电缸的顶部设置有升降移动电缸，所述升降移动电缸的输出端上固定安装有外径测量测杆，所述之间安装有两组前后移动电缸、升降移动电缸和外径测量测杆，升降移动电缸和前后移动电缸可根据要测的工件外径大小及厚度自动调整外径测量测杆的位置，外径测量测杆检测工件外径尺寸。
[0007]作为本专利技术一种优选的方案，所述厚度检测工位包括支撑架，所述支撑架上固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端固定安装有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆上安装有升降板，所述升降板的一侧表面固定安装有左右调整电缸，左右调整电缸可以根据不同直径大小的工件调整测杆之间间距，第二电机驱动第二滚珠丝杆升降可适应不同厚度的工件，厚度测杆下伸测量工件厚度。
[0008]作为本专利技术一种优选的方案，所述内径检测工位包括支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有升降电缸，所述升降电缸的一侧滑动安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的底部固定安装有内径塞规测头，升降电缸可根据不同厚度工件调整上下位置，伸缩气缸将内径塞规塞入工件内孔测量工件内孔。
[0009]作为本专利技术一种优选的方案，所述的两侧设置有两组外径检测工位，且所述两组
外径检测工位相邻安装。
[0010]作为本专利技术一种优选的方案，所述支撑架上设置有滑槽，且所述升降板通过第二滚珠丝杆与滑槽滑动连接。
[0011]作为本专利技术一种优选的方案，其还包括一种高精度检测机的使用方法，其具体步骤为：
[0012]S1.机器人将工件放置自动滑台上；
[0013]S2.激光传感器检测到物料后治具自动固定工件
[0014]S3.滑台移动至第一外径检测工位；
[0015]S4.第一外径检测机构对工件进行检测；
[0016]S5.滑台移动至第二外径检测工位；
[0017]S6.外径检测机构对工件进行检测，厚度检测机构对工件进行检测；
[0018]S7.滑台移动一定距离；
[0019]S8.厚度检测机构对工件进行第二次厚度检测；
[0020]S9.滑台移动至内径检测工位；
[0021]S10.内径测量机构将测量塞规塞入工件进行检测；
[0022]S11.完成内径检测后滑台移动到初始位置；
[0023]S12.治具松开工件，机器人将工件取走。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过外径检测工位，升降移动电缸和前后移动电缸可根据要测的工件外径大小及厚度自动调整外径测量测杆的位置，外径测量测杆检测工件外径尺寸；同时通过厚度检测工位，左右调整电缸可以根据不同直径大小的工件调整测杆之间间距，第二电机驱动第二滚珠丝杆升降可适应不同厚度的工件，厚度测杆下伸测量工件厚度；再通过内径检测工位，升降电缸可根据不同厚度工件调整上下位置，伸缩气缸将内径塞规塞入工件内孔测量工件内孔便可自动检测工件内外径和厚度；同时减少人力，节约成本，效率得以极大提高。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种高精度检测机的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种高精度检测机的治具滑台结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种高精度检测机的外径检测工位结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种高精度检测机的厚度检测工位结构示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的一种高精度检测机的内径检测工位结构示意图。
[0030]图中：1、治具滑台；101、滑轨；102、治具台；103、治具台固定气缸；104、工件；105、第一电机；106、第一滚珠丝杆；107、螺纹孔；2、外径检测工位；201、安装支架；202、前后移动电缸；203、升降移动电缸；204、外径测量测杆；3、厚度检测工位；301、支撑架；302、第二电机；303、第二滚珠丝杆；304、升降板；305、左右调整电缸；4、内径检测工位；401、安装架；402、升降电缸；403、伸缩电缸；404、内径塞规测头。
具体实施方式
[0031]为了对本专利技术的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本
专利技术技术方案的几个优选的具体实施例。
[0032]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例。
[0033]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度检测机，包括治具滑台(1)，其特征在于：所述治具滑台(1)的两侧设置有外径检测工位(2)，且所述外径检测工位(2)的一侧均设置有厚度检测工位(3)，且所述厚度检测工位(3)位于治具滑台(1)的两侧，所述厚度检测工位(3)的一侧设置有内径检测工位(4)。2.根据权利要求1所述的一种高精度检测机，其特征在于：所述治具滑台(1)包括滑轨(101)，所述滑轨(101)上滑动安装有治具台(102)，所述治具台(102)的顶部固定安装有治具台固定气缸(103)，所述治具台固定气缸(103)的内部设置有工件(104)，所述滑轨(101)之间固定安装有第一电机(105)，且所述第一电机(105)的输出端固定安装有第一滚珠丝杆(106)，所述治具台(102)的底部开设有与第一滚珠丝杆(106)相配合使用的螺纹孔(107)，且所述滚珠丝杆(106)穿过螺纹孔(107)。3.根据权利要求1所述的一种高精度检测机，其特征在于：所述外径检测工位(2)包括安装支架(201)，所述安装支架(201)的一侧设置有前后移动电缸(202)，所述前后移动电缸(202)的顶部设置有升降移动电缸(203)，所述升降移动电缸(203)的输出端上固定安装有外径测量测杆(204)，所述(201)之间安装有两组前后移动电缸(202)、升降移动电缸(203)和外径测量测杆(204)。4.根据权利要求1所述的一种高精度检测机，其特征在于：所述厚度检测工位(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)上固定安装有第二电机(302)，且所述第二电机(302)的输出端固定安装有第二滚珠丝杆(303)，所述第二滚珠丝杆(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕平，张克明，虞光耀，秦志强，
申请(专利权)人：津上智造智能科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：