一种电池绝缘罩的制备装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池绝缘罩的制备装置及制备方法，属于绝缘罩技术领域，该电池绝缘罩的制备装置包括旋转传送盘，以及依次设置在其外围的上料装置、贴标装置、排废装置、预成型装置和成型装置；上料装置包括模切机，以及与其通过导正轨道连接的上料机；通过旋转传送盘、上料装置、贴标装置、排废装置、预成型装置和成型装置之间的配合，实现绝缘罩的自动上料、自动贴标、自动排废以及自动挤压成型的动作；该电池绝缘罩的制备装置结构紧凑、成本低廉、便于操作；有效解决了现有的手工加工步骤，容易因人工操作的不确定性，导致产品生产质量差，且生产效率低的问题。且生产效率低的问题。且生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池绝缘罩的制备装置及制备方法


[0001]本专利技术属于绝缘罩
，特别涉及一种电池绝缘罩的制备装置及制备方法。

技术介绍

[0002]当今社会面对越来越多的环境问题，日益紧张的能源资源使得清洁能源、环保、可持续发展成为现代社会发展的主题，大力开发清洁能源的电动汽车成为汽车发展的趋势。汽车蓄电池作为电动汽车的能量来源，市场需求不断增加，而同样作为蓄电池重要结构的绝缘罩需求亦不断增长。
[0003]现有的绝缘罩加工工艺主要依赖手工作业完成绝缘罩的上料、贴标和折弯工序，该方法在贴标时于无法精准限定位置，所以人工贴标往往位置无法统一，造成尺寸偏差，进而影响产品品质；排废阶段，由于人工失误可能导致不完全排废或者疏漏排废的现象；人工折弯时，同样会因折弯位置不准确，而间接导致物料报废；公开号为CN210162390U的中国技术专利公开了一种自动贴标签的装置，该方案沿输送带输送方向的上方依次设置有放料盒、废料收卷机构、滚排废料机构、剥标签机构及滚压机构，贴附有标签的料带通过剥标签机构能够将标签剥离到下方的产品上，并且废料带能够依次通过滚排废料机构和废料收卷机构进行收卷，滚压机构能够将标签贴合在产品上。该贴标装置虽然实现了产品的自动贴标签，但是仅可在产品表面完成单一的贴胶动作，无法根据绝缘罩的设计要求对绝缘罩进行折弯动作。因此需要设计一种能够根据绝缘罩的生产工艺要求进行自动加工，且保证产品质量的电池绝缘罩的制备装置及制备方法。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够根据绝缘罩的生产工艺要求进行自动加工，且保证产品质量的电池绝缘罩的制备装置及制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种电池绝缘罩的制备装置，包括旋转传送盘，以及依次设置在其外围的上料装置、贴标装置、排废装置、预成型装置和成型装置；所述上料装置包括模切机，以及与其通过导正轨道连接的上料机。
[0006]本专利技术采用的另一种技术方案为：采用上述的电池绝缘罩的制备装置进行电池绝缘罩制备的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1：通过上料装置将模切后的绝缘罩放置在旋转传送盘上，通过旋转传送盘将绝缘罩移动至贴标装置处；
[0008]步骤2：绝缘罩移动至贴标装置下方时，通过贴标装置将标签剥离并贴覆在绝缘罩上，接着旋转传送盘将贴标后的绝缘罩移动至排废装置处；
[0009]步骤3：排废装置下降，直至与绝缘罩相接触；接着由排废装置将绝缘上的标签废料去除；然后将排废装置抬升复位，并将绝缘罩移动至预成型装置；
[0010]步骤4：绝缘罩移动至预成型装置进行预压；预压结束后，再将绝缘罩移出预成型
装置；
[0011]步骤5：将绝缘罩转移至成型装置上，进行最后的成型动作，从而完成整套绝缘罩的自动加工流程。
[0012]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的电池绝缘罩的制备装置结构紧凑、成本低廉，通过旋转传送盘、上料装置、贴标装置、排废装置、预成型装置和成型装置之间的配合，实现绝缘罩的上料、贴标、排废以及挤压成型的动作，该过程全部由自动化设备完成，保证了绝缘罩制备精度的同时也提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1所示为本专利技术具体实施方式的电池绝缘罩的制备装置的结构示意图；
[0014]图2所示为本专利技术具体实施方式的上料装置的结构示意图；
[0015]图3所示为本专利技术具体实施方式的导正轨道的俯视图；
[0016]图4所示为本专利技术具体实施方式的上料机的右视图；
[0017]图5所示为本专利技术具体实施方式的贴标装置的右视图；
[0018]图6所示为本专利技术具体实施方式的排废装置的正视图；
[0019]图7所示为本专利技术具体实施方式的预成型装置的结构示意图；
[0020]图8所示为本专利技术具体实施方式的成型装置的结构示意图；
[0021]图9所示为本专利技术具体实施方式的绝缘罩的结构示意图；
[0022]标号说明：
[0023]1、旋转传送盘；11、工件固定台；
[0024]2、上料装置；21、模切机；22、导正轨道；221、导向板；23、上料机；231、水平传动装置；232、抓取装置；2321、抓取吸盘；24、定位气缸；25、第一限位板；26、第二限位板；
[0025]3、贴标装置；31、机架；32、收放料装置、321、放料轴；322、收料轴；323、收料辊；324、导向辊；33、剥胶装置；34、贴标头；35、感应电眼；
[0026]4、排废装置；41、排废升降装置；42、排废头；43、废料盒；
[0027]5、预成型装置；51、抓取部；52、预成型部；53、推料部；
[0028]6、成型装置；61、传送部；611、三轴工业机械手臂；612、机械手臂爪手；62、成型部；
[0029]7、工作台；8、收料盒；
[0030]9、绝缘罩；91、绝缘罩预压段。
具体实施方式
[0031]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0032]本专利技术最关键的构思在于：通过旋转传送盘、上料装置、贴标装置、排废装置、预成型装置和成型装置之间的配合，实现绝缘罩的自动上料、贴标、排废以及挤压成型的动作。
[0033]请参照图1至图9所示，本专利技术提供的电池绝缘罩的制备装置，包括旋转传送盘1，以及依次设置在其外围的上料装置2、贴标装置3、排废装置4、预成型装置5和成型装置6；上料装置2包括模切机21，以及与其通过导正轨道22连接的上料机23。
[0034]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：提供一种电池绝缘罩的制备装置，通过
旋转传送盘1、上料装置2、贴标装置3、排废装置4、预成型装置5和成型装置6之间的配合，实现绝缘罩9的自动上料、自动贴标、自动排废以及自动挤压成型的动作；该电池绝缘罩的制备装置结构紧凑、操作方便，与现有的手工加工步骤相比，可避免因人工操作的不确定性，导致产品生产质量差，且生产效率低的情况。
[0035]进一步地，旋转传送盘1上设有至少1个工件固定台11；上料机23、贴标装置3、排废装置4和预成型装置5均位于工件固定台11的旋转范围内。
[0036]从上述描述可知，该设计可为后续各装置之间的共同作业提供了基础，保证了个各装置之间的工作流畅性。
[0037]进一步地，导正轨道22的进料端高于出料端；导正轨道22的进料端与模切机21的出料端相连；导正轨道22上设有2个导向板221；导向板221围成的通道靠近导正轨道22的进料端的开口大于靠近导正轨道22的出料端的开口；导正轨道22的出料端包括成直角设置的第一限位板25和第二限位板26；第二限位板26正对导正轨道22的出料端。优选地，从导正轨道的出料端至进料端，2个导向板之间的距离逐渐缩小。
[0038]进一步地，导正轨道22的出料端还设有定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池绝缘罩的制备装置，其特征在于，包括旋转传送盘，以及依次设置在其外围的上料装置、贴标装置、排废装置、预成型装置和成型装置；所述上料装置包括模切机，以及与其通过导正轨道连接的上料机。2.根据权利要求1所述的电池绝缘罩的制备装置，其特征在于，所述旋转传送盘上设有至少1个工件固定台；所述上料机、贴标装置、排废装置和预成型装置均位于工件固定台的旋转范围内。3.根据权利要求1所述的电池绝缘罩的制备装置，其特征在于，所述导正轨道的进料端高于出料端；所述导正轨道的进料端与模切机的出料端相连；所述导正轨道上设有2个导向板；所述导向板围成的通道靠近导正轨道的进料端的开口大于靠近导正轨道的出料端的开口；所述导正轨道的出料端包括成直角设置的第一限位板和第二限位板；所述第二限位板正对导正轨道的出料端。4.根据权利要求3所述的电池绝缘罩的制备装置，其特征在于，所述上料机包括水平传动装置，以及与其相连的抓取装置；所述抓取装置下部设有抓取吸盘；所述水平传动装置可带动抓取装置沿第二限位板的轴线方向移动。5.根据权利要求1所述的电池绝缘罩的制备装置，其特征在于，所述贴标装置包括机架，以及呈流水线设置在机架上的收放料装置、剥胶装置和贴标头；所述剥胶装置靠近贴标头的一端设有感应电眼；所述贴标头可沿剥胶装置的轴线方向往复移动。6.根据权利要求1所述的电池绝缘罩的制备装置，其特征在于，所述排废装置包括排废升降装置、排废头和废料盒，升降装置用于带动排废头升降；所述排废头可沿物料内侧向物料外侧移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：严贞瑜，
申请(专利权)人：福建腾博新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：