集成式蒸汽热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种集成式蒸汽热压机，所述集成式蒸汽热压机包括壳体、高压主管道、高压副管道和低压管道，所述高压主管道由所述壳体的前端伸入所述壳体内，所述高压主管道的第一端位于所述壳体外，所述高压副管道为多个，多个所述高压副管道的第一端均与所述高压主管道的第二端相连，所述低压管道由所述壳体的前端伸入并从所述壳体的后端伸出，所述低压管道的第一端和第二端均位于所述壳体外，多个所述高压副管道的第二端均与所述低压管道连通。本发明专利技术实施例的集成式蒸汽热压机，以并联的方式将多个高压副管道同时连接低压管道，提高了加压效率，能够向外输出更大流量的中压蒸汽，大大节省了占地面积，提高了空间利用效率。提高了空间利用效率。提高了空间利用效率。

【技术实现步骤摘要】
集成式蒸汽热压机


[0001]本专利技术涉及蒸汽调压设备
，尤其涉及一种集成式蒸汽热压机。

技术介绍

[0002]蒸汽热压机又称压力匹配器，是一种高效的蒸汽利用设备，广泛应用在各个电力及工业领域。其工作原理是利用高压驱动蒸汽作为动力源，利用高压喷射时形成的负压将低压抽入，经过高低压混合后形成中压蒸汽，达到为低压加压的目的。
[0003]相关技术中，热压机的结构设计为高低压一次混合后向外输出，有时现场需要大量增压后的中压，但单台热压机的输出流量有限，当热压机的额定流量小于现场的蒸汽供应流量时，不但蒸汽得不到充分利用，而且无法满足现场的使用需求，如果安装多台热压机，除热压机本身外，还需要安装更多的管道，不仅会占用大量空间，并且成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种输出流量大，占用空间小的集成式蒸汽热压机。
[0006]本专利技术实施例的集成式蒸汽热压机包括壳体、高压主管道、高压副管道和低压管道，所述高压主管道由所述壳体的前端伸入所述壳体内，所述高压主管道的第一端为高压蒸汽入口且位于所述壳体外，所述高压副管道为多个，多个所述高压副管道的第一端均与所述高压主管道的第二端相连，所述低压管道由所述壳体的前端伸入并从所述壳体的后端伸出，所述低压管道的第一端和第二端均位于所述壳体外，所述低压管道的第一端为低压蒸汽入口，多个所述高压副管道的第二端均与所述低压管道连通。
[0007]本专利技术实施例的集成式蒸汽热压机，以并联的方式将多个高压副管道同时连接低压管道，相当于将多台同样参数的蒸汽热压机集成在同一设备上，提高了加压效率，能够在不提高单个热压机额定流量的条件下同一时间向外输出更大流量的中压蒸汽，大大节省了占地面积，提高了空间利用效率。
[0008]在一些实施例中，所述高压副管道包括相连的第一管段和第二管段，所述第一管段与所述高压主管道的第二端相连，所述第二管段的至少部分贯穿所述低压管道的侧壁并伸入所述低压管道内。
[0009]在一些实施例中，所述第二管段伸入所述低压管道的部分沿所述低压管道的长度方向由所述低压管道的第一端向所述低压管道的第二端弯曲。
[0010]在一些实施例中，所述第二管段伸入所述低压管道的部分的截面积在高压蒸汽的流动方向上逐渐减小。
[0011]在一些实施例中，多个所述高压副管道的第二管段与所述低压管道的连接点沿所述低压管道的周向间隔布置。
[0012]在一些实施例中，所述第一管段沿水平方向设置，所述第二管段大体沿竖直方向设置。
[0013]在一些实施例中，所述高压主管道和所述低压主管道均沿水平方向设置且相互平行，所述高压主管道位于所述低压主管道的上方。
[0014]在一些实施例中，集成式蒸汽热压机还包括阀门组件，所述阀门组件设在所述高压主管道和/或高压副管道上，所述阀门组件可通过调节开度以控制高压蒸汽的速度和压力。
[0015]在一些实施例中，所述阀门组件包括控制杆和多个阀门，多个所述阀门一一对应地安装在多个所述高压副管道上，所述阀门包括阀体和设在所述阀体上的升降杆，所述控制杆与多个所述阀体的升降杆相连。
[0016]在一些实施例中，集成式蒸汽热压机还包括扩散器，所述扩散器与所述低压管道的第二端相连。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例的集成式蒸汽热压机的示意图。
[0018]图2是本专利技术实施例的集成式蒸汽热压机的正视图。
[0019]图3是本专利技术实施例的高压主管道和高压副管道的示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、壳体；2、高压主管道；201、高压蒸汽入口；3、高压副管道；301、第一管段；302、第二管段；4、低压管道；401、低压蒸汽入口；5、阀门组件；501、控制杆；502、阀门；5021、阀体；5022、升降杆；6、扩散器；
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]下面结合附图描述本专利技术实施例的集成式蒸汽热压机。
[0024]如图1
‑
图3所示，本专利技术实施例的集成式蒸汽热压机包括壳体1、高压主管道2、高压副管道3和低压管道4，其中高压主管道2和高压副管道3均用于输送高压蒸汽，低压管道4用于输送低压蒸汽。
[0025]具体地，壳体1起到保护和支撑的作用，高压主管道2由壳体1的前端伸入壳体1内，高压主管道2的第一端为高压蒸汽入口201且位于壳体1外，高压副管道3为多个，多个高压副管道3的第一端均与高压主管道2的第二端相连。高压副管道3的数量根据实际需求设计，可以为两个、三个或者其他数量。
[0026]低压管道4由壳体1的前端伸入并从壳体1的后端伸出，低压管道4的第一端和第二端均位于壳体1外，低压管道4的第一端为低压蒸汽入口401，多个高压副管道3的第二端均与低压管道4连通。
[0027]如图1所示，压力为P0的高压蒸汽经过高压蒸汽入口201进入到高压主管道2，再经由多个高压副管道3分流为多股高压蒸汽，每股高压蒸汽的压力和流量均相同。
[0028]多股高压蒸汽分流后经高压副管道3的第二端喷射进入到低压管道4内，同时压力为P1的低压蒸汽从低压蒸汽入口401进入到低压管道4内，由于从高压副管道3的第二端喷射出的高压蒸汽流速快，这就会在高压副管道3的第二端的四周形成一个负压P2，因为P1大
于P2，所以低压蒸汽就在两者压差的作用下流出，也就是高压蒸汽带动低压蒸汽，高压蒸汽和低压蒸汽后续混合后形成压力为P3中压蒸汽，完成对低压蒸汽的加压。
[0029]本专利技术实施例的集成式蒸汽热压机，以并联的方式将多个高压副管道3同时连接低压管道4，相当于将多台同样参数的蒸汽热压机集成在同一设备上，提高了加压效率，能够在不提高单个热压机额定流量的条件下同一时间向外输出更大流量的中压蒸汽，大大节省了占地面积，提高了空间利用效率。
[0030]此外，本专利技术实施例的集成式热压机的各个零部件均可以选用成熟的标准件，制造无需花费大量精力和费用成本低廉的特点，便于推广应用。
[0031]在一些实施例中，高压主管道2和低压主管道均沿水平方向设置且相互平行，高压主管道2位于低压主管道的上方，由此，便于同时将高压蒸汽和低压蒸汽同时沿同一方向从壳体1的前端通入到高压主管道2和低压管道4内。
[0032]在一些实施例中，高压副管道3包括相连的第一管段301和第二管段302，其中，第一管段301沿水平方向设置，第二管段302大体沿竖直方向设置，第一管段301用于连接高压主管道2，第二管段302用于连接低压管道4。
[0033]具体地，第一管段301与高压主管道2的第二端相连，第二管段302的至少部分贯穿低压管道4的侧壁并伸入低压管道4内，需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式蒸汽热压机，其特征在于，包括：壳体；高压主管道，所述高压主管道由所述壳体的前端伸入所述壳体内，所述高压主管道的第一端为高压蒸汽入口且位于所述壳体外；高压副管道，所述高压副管道为多个，多个所述高压副管道的第一端均与所述高压主管道的第二端相连；低压管道，所述低压管道由所述壳体的前端伸入并从所述壳体的后端伸出，所述低压管道的第一端和第二端均位于所述壳体外，所述低压管道的第一端为低压蒸汽入口，多个所述高压副管道的第二端均与所述低压管道连通。2.根据权利要求1所述的集成式蒸汽热压机，其特征在于，所述高压副管道包括相连的第一管段和第二管段，所述第一管段与所述高压主管道的第二端相连，所述第二管段的至少部分贯穿所述低压管道的侧壁并伸入所述低压管道内。3.根据权利要求2所述的集成式蒸汽热压机，其特征在于，所述第二管段伸入所述低压管道的部分沿所述低压管道的长度方向由所述低压管道的第一端向所述低压管道的第二端弯曲。4.根据权利要求3所述的集成式蒸汽热压机，其特征在于，所述第二管段伸入所述低压管道的部分的截面积在高压蒸汽的流动...

【专利技术属性】
技术研发人员：田仲伟，杨剑，李晴，郑建涛，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：