一种后视镜镜片的制造方法技术

本发明专利技术提供的一种后视镜镜片的制造方法，包括以下步骤：S100，提供基材层；S300，在基材层的表面喷涂第一纳米涂层，并对第一纳米涂层进行固化；S500，在基材层的表面喷涂第二纳米涂层，并对第二纳米涂层进行固化；S700，在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。通过重复喷涂纳米涂层，能够制造长期保持良好的疏水效果的后视镜镜片。水效果的后视镜镜片。水效果的后视镜镜片。

【技术实现步骤摘要】
一种后视镜镜片的制造方法


[0001]本专利技术涉及汽车后视镜
，尤其是涉及一种后视镜镜片的制造方法。

技术介绍

[0002]随着汽车市场的蓬勃发展，各样汽车配件的生产技术也日益提高。然而，汽车后视镜挂水问题一直没有得到妥善解决，在车辆行驶过程中，遇到下雨天气，后视镜上挂满水会影响驾驶员观察后方动态，容易造成交通事故。
[0003]目前市面上常见的后视镜，其镜片材质为PET塑胶材质，价格低廉，虽然在使用早期有疏水效果，但使用一周时间后，往往就丧失了疏水功能。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提出一种后视镜镜片的制造方法，以确保后视镜镜片长期保持良好的疏水效果。
[0005]本专利技术提供一种后视镜镜片的制造方法，包括以下步骤：
[0006]S100，提供基材层；
[0007]S300，在基材层的表面喷涂第一纳米涂层，并对第一纳米涂层进行固化；
[0008]S500，在基材层的表面喷涂第二纳米涂层，并对第二纳米涂层进行固化；
[0009]S700，在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。
[0010]优选的，步骤S100包括以下步骤：
[0011]S101，制备钢化玻璃；
[0012]S102，对钢化玻璃进行表面清洁；
[0013]S103，将钢化玻璃放在80℃
±
3℃的环境中进行15至20分钟的表面烘干处理。
[0014]优选的，步骤S300包括以下步骤：
[0015]S301，对基材层进行除尘；
[0016]S302，在基材层的表面喷涂第一纳米涂层；
[0017]S303，将基材层放在140℃
±
10℃的环境中进行15至20分钟的附着力处理。
[0018]优选的，步骤S500包括以下步骤：
[0019]S501，对基材层进行除尘；
[0020]S502，在基材层的表面喷涂第二纳米涂层；
[0021]S503，将基材层放在140℃
±
10℃的环境中进行15至20分钟的固化烘干处理。
[0022]优选的，在步骤S700后还包括以下步骤：
[0023]S900，在23℃
±
2℃的环境中包装后视镜镜片。
[0024]优选的，第一纳米涂层的材料为用天那水按照重量份数比1:2进行稀释的全氟丙烯酸酯溶液，第二纳米涂层的材料为用天那水按照重量份数比1:4进行稀释的全氟丙烯酸酯溶液，油性材料层的材料为用天那水按照重量份数比1:5进行稀释的全氟丙烯酸酯溶液。
[0025]本专利技术提供的一种后视镜镜片的制造方法，包括以下步骤：S100，提供基材层；
S300，在基材层的表面喷涂第一纳米涂层，并对第一纳米涂层进行固化；S500，在基材层的表面喷涂第二纳米涂层，并对第二纳米涂层进行固化；S700，在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。通过重复喷涂纳米涂层，能够制造长期保持良好的疏水效果的后视镜镜片。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为一个实施例提供的后视镜镜片的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]如图1所示，本专利技术提供一种后视镜镜片的制造方法，包括以下步骤：
[0031]S100，提供基材层；
[0032]S300，在基材层的表面喷涂第一纳米涂层，并对第一纳米涂层进行固化；
[0033]S500，在基材层的表面喷涂第二纳米涂层，并对第二纳米涂层进行固化；
[0034]S700，在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。
[0035]第一纳米涂层的材料为用天那水按照重量份数比1:2进行稀释的全氟丙烯酸酯溶液，第二纳米涂层的材料为用天那水按照重量份数比1:4进行稀释的全氟丙烯酸酯溶液，油性材料层的材料为用天那水按照重量份数比1:5进行稀释的全氟丙烯酸酯溶液。
[0036]具体地，步骤S100包括以下步骤：
[0037]S101，制备钢化玻璃；
[0038]S102，对钢化玻璃进行表面清洁；
[0039]S103，将钢化玻璃放在80℃
±
3℃的环境中进行15至20分钟的表面烘干处理。
[0040]采用玻璃为基材，对玻璃进行钢化处理，再用洗洁精对钢化玻璃进行表面清洁，然后立即在80℃
±
3℃的环境中进行15至20分钟的玻璃表面完全烘干处理。这样能让基材层表面快速干燥，从而防止基材层表面留有水雾而造成脱层或者影响镜片透明度。
[0041]步骤S300包括以下步骤：
[0042]S301，对基材层进行除尘；
[0043]S302，在基材层的表面喷涂第一纳米涂层；
[0044]S303，将基材层放在140℃
±
10℃的环境中进行15至20分钟的附着力烘干处理。
[0045]在基材层表面完全烘干后进行除尘，而后立即喷涂第一纳米涂层，然后将基材层放在140℃
±
10℃的环境中进行15至20分钟的固化烘干处理。将温度控制在140℃
±
10℃是因为若温度过高，容易破坏第一纳米涂层，导致第一纳米涂层产生龟裂；若温度过低，则附着力变差，使用寿命会缩短。由于有步骤S300，进行后续步骤时，能避免第二纳米涂层和油性材料层的脱层。
[0046]步骤S500包括以下步骤：
[0047]S501，对基材层进行除尘；
[0048]S502，在基材层的表面喷涂第二纳米涂层；
[0049]S503，将基材层放在140℃
±
10℃的环境中进行15至20分钟的固化烘干处理。
[0050]步骤S500重复第一纳米涂层的工艺处理流程，这一步的目的是对第一纳米涂层的缺陷处进行补充。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后视镜镜片的疏水制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S100，提供基材层；S300，在所述基材层的表面喷涂第一纳米涂层，并对所述第一纳米涂层进行固化；S500，在所述基材层的表面喷涂第二纳米涂层，并对所述第二纳米涂层进行固化；S700，在所述基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。2.根据权利要求1所述的后视镜镜片的制造方法，其特征在于，所述步骤S100包括以下步骤：S101，制备钢化玻璃；S102，对所述钢化玻璃进行表面清洁；S103，将所述钢化玻璃放在80℃
±
3℃的环境中进行15至20分钟的表面烘干处理。3.根据权利要求2所述的后视镜镜片的制造方法，其特征在于，所述步骤S300包括以下步骤：S301，对所述基材层进行除尘；S302，在所述基材层的表面喷涂第一纳米涂层；S303，将所述基材层放在140℃
±
10℃的环境中进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝学，
申请(专利权)人：李宝学，
类型：发明
国别省市：