一种变压器绕组温控器检定方法、系统、设备和介质技术方案

本发明专利技术公开了一种变压器绕组温控器检定方法、系统、设备和介质，包括：响应绕组温控器检定请求，采集多个绕组温控器的目标变压器绕组温度测量值、变压器的主变负荷电流和变压器油温；将多个主变负荷电流输入至预设的目标绕组温控器温升函数，得到对应的铜油温差值；计算变压器油温和铜油温差值的和值，得到多个目标变压器绕组温度理论值；计算目标变压器绕组温度测量值与目标变压器绕组温度理论值的温度差值，得到多个绕组温控器准确度误差值；比较绕组温控器准确度误差值与预设的绕组温控器准确度误差阈值，基于比较结果输出绕组温控器的运行状态。解决绕组温控器检定的周期性较长，没有进行有效的期间管控，监测其测量的准确度的技术问题。确度的技术问题。确度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕组温控器检定方法、系统、设备和介质


[0001]本专利技术涉及电力仪表检定
，尤其涉及一种变压器绕组温控器检定方法、系统、设备和介质。

技术介绍

[0002]大型电力变压器安装有绕组温控器，其作用是测量、显示和远传变压器运行中绕组温度，作为控制变压器运行中绕组热点温度的重要参量，同时还有在变压器绕组温度达到限制是发出报警和跳闸信号的功能。目前电力系统中运行的大型电力变压器所安装的绕组温控器绝大多采用热模拟方法测量绕组温度。该方法根据变压器负载损耗与负载电流成平方比的关系，在绕组表测得油温的基础上配置一台电流匹配器和电热元件，通过温度叠加来反映变压器的绕组温。
[0003]目前主变绕组温控器采取的是离线检测方法，即将变压器停电，人工拆出绕组温控器温度探头，放入恒温槽中，将热模拟电流接入温控器电流输入端，然后人工升温及施加输入电流，测量温控器示值误差及附加温升误差，通过误差值来判断绕组温控器是否合格。
[0004]然而，在实际应用中，绕组温控器检定的周期性较长，一般为三年或者六年停电检测一次，没有对绕组温控器进行有效的期间管控，监测绕组温控器测量的准确度，保证提供在主变运行状态下准确的温度测量值。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种变压器绕组温控器检定方法、系统、设备和介质，解决了绕组温控器检定的周期性较长，没有对绕组温控器进行有效的期间管控，监测绕组温控器测量的准确度，保证提供在主变运行状态下准确的温度测量值的技术问题。
[0006]本专利技术第一方面提供了一种变压器绕组温控器检定方法，包括：
[0007]响应绕组温控器检定请求，在预设的检定周期内采集多个所述绕组温控器的目标变压器绕组温度测量值、变压器的主变负荷电流和变压器油温；
[0008]将多个所述主变负荷电流分别输入至预设的目标绕组温控器温升函数，分别得到与所述主变负荷电流对应的铜油温差值；
[0009]分别计算所述变压器油温和所述铜油温差值的和值，得到多个目标变压器绕组温度理论值；
[0010]分别计算所述目标变压器绕组温度测量值与所述目标变压器绕组温度理论值的温度差值，得到多个绕组温控器准确度误差值；
[0011]比较所述绕组温控器准确度误差值与预设的绕组温控器准确度误差阈值，基于比较结果输出所述绕组温控器的运行状态。
[0012]可选地，在所述将多个所述主变负荷电流分别输入至预设的目标绕组温控器温升函数，分别得到与所述主变负荷电流对应的铜油温差值的步骤之前，包括：
[0013]响应铜油温差值检测请求，获取变压器固定参量信息和绕组温控器固定参量信
息；
[0014]采用所述变压器固定参量信息和所述绕组温控器固定参量信息构建以所述主变负荷电流为变量的发热电流计算函数；
[0015]将所述发热电流计算函数代入至预设的绕组温控器温升函数，得到与所述主变负荷电流对应的目标绕组温控器温升函数。
[0016]可选地，所述变压器固定参量包括变压器额定容量、变压器额定电压、测温绕组CT变比、变压器额定铜油温差，所述绕组温控器固定参量包括与所述变压器额定铜油温差对应的额定发热电流，所述采用所述变压器固定参量信息和所述绕组温控器固定参量信息构建以所述主变负荷电流为变量的发热电流计算函数的步骤，包括：
[0017]采用所述变压器额定容量和所述变压器额定电压输入至预设的变压器电流计算公式，得到变压器额定电流；
[0018]计算所述变压器额定电流与所述测温绕组CT变比的第一比值，得到绕组温控器匹配器电流；
[0019]计算所述额定发热电流与所述绕组温控器匹配器电流的第二比值，得到绕组温控器匹配器变比；
[0020]采用所述绕组温控器匹配器变比和所述测温绕组CT变比，以所述主变负荷电流为变量构建发热电流计算函数。
[0021]可选地，所述比较所述绕组温控器准确度误差值与预设的绕组温控器准确度误差阈值，基于比较结果输出所述绕组温控器的运行状态的步骤，包括：
[0022]选取多个所述绕组温控器准确度误差值中的目标百分比概率值，将所述目标百分比概率值对应的绕组温控器准确度误差值与预设的绕组温控器准确度误差阈值比较；
[0023]若所述绕组温控器准确度误差值大于所述绕组温控器准确度误差阈值，则输出所述绕组温控器的运行状态为异常；
[0024]若所述绕组温控器准确度误差值小于或等于所述绕组温控器准确度误差阈值，则输出所述绕组温控器的运行状态为正常。
[0025]本专利技术第二方面提供了一种变压器绕组温控器检定系统，包括：
[0026]参数采集模块，用于响应绕组温控器检定请求，在预设的检定周期内采集多个所述绕组温控器的目标变压器绕组温度测量值、变压器的主变负荷电流和变压器油温；
[0027]铜油温差值计算模块，用于将多个所述主变负荷电流分别输入至预设的目标绕组温控器温升函数，分别得到与所述主变负荷电流对应的铜油温差值；
[0028]目标变压器绕组温度理论值计算模块，用于分别计算所述变压器油温和所述铜油温差值的和值，得到多个目标变压器绕组温度理论值；
[0029]绕组温控器准确度误差值计算模块，用于分别计算所述目标变压器绕组温度测量值与所述目标变压器绕组温度理论值的温度差值，得到多个绕组温控器准确度误差值；
[0030]检定判断模块，用于比较所述绕组温控器准确度误差值与预设的绕组温控器准确度误差阈值，基于比较结果输出所述绕组温控器的运行状态。
[0031]可选地，还包括：
[0032]固定参量获取模块，用于响应铜油温差值检测请求，获取变压器固定参量信息和绕组温控器固定参量信息；
[0033]发热电流计算函数构建模块，用于采用所述变压器固定参量信息和所述绕组温控器固定参量信息构建以所述主变负荷电流为变量的发热电流计算函数；
[0034]目标绕组温控器温升函数构建模块，用于将所述发热电流计算函数代入至预设的绕组温控器温升函数，得到与所述主变负荷电流对应的目标绕组温控器温升函数。
[0035]可选地，所述变压器固定参量包括变压器额定容量、变压器额定电压、测温绕组CT变比、变压器额定铜油温差，所述绕组温控器固定参量包括与所述变压器额定铜油温差对应的额定发热电流，所述发热电流计算函数构建模块包括：
[0036]变压器额定电流计算子模块，用于采用所述变压器额定容量和所述变压器额定电压输入至预设的变压器电流计算公式，得到变压器额定电流；
[0037]绕组温控器匹配器电流计算子模块，用于计算所述变压器额定电流与所述测温绕组CT变比的第一比值，得到绕组温控器匹配器电流；
[0038]绕组温控器匹配器变比计算子模块，用于计算所述额定发热电流与所述绕组温控器匹配器电流的第二比值，得到绕组温控器匹配器变比；
[0039]发热电流计算函数构建子模块，用于采用所述绕组温控器匹配器变比和所述测温绕组CT变比，以所述主变负荷电流为变量构建发热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组温控器检定方法，其特征在于，包括：响应绕组温控器检定请求，在预设的检定周期内采集多个所述绕组温控器的目标变压器绕组温度测量值、变压器的主变负荷电流和变压器油温；将多个所述主变负荷电流分别输入至预设的目标绕组温控器温升函数，分别得到与所述主变负荷电流对应的铜油温差值；分别计算所述变压器油温和所述铜油温差值的和值，得到多个目标变压器绕组温度理论值；分别计算所述目标变压器绕组温度测量值与所述目标变压器绕组温度理论值的温度差值，得到多个绕组温控器准确度误差值；比较所述绕组温控器准确度误差值与预设的绕组温控器准确度误差阈值，基于比较结果输出所述绕组温控器的运行状态。2.根据权利要求1所述的变压器绕组温控器检定方法，其特征在于，在所述将多个所述主变负荷电流分别输入至预设的目标绕组温控器温升函数，分别得到与所述主变负荷电流对应的铜油温差值的步骤之前，包括：响应铜油温差值检测请求，获取变压器固定参量信息和绕组温控器固定参量信息；采用所述变压器固定参量信息和所述绕组温控器固定参量信息构建以所述主变负荷电流为变量的发热电流计算函数；将所述发热电流计算函数代入至预设的绕组温控器温升函数，得到与所述主变负荷电流对应的目标绕组温控器温升函数。3.根据权利要求2所述的变压器绕组温控器检定方法，其特征在于，所述变压器固定参量包括变压器额定容量、变压器额定电压、测温绕组CT变比、变压器额定铜油温差，所述绕组温控器固定参量包括与所述变压器额定铜油温差对应的额定发热电流，所述采用所述变压器固定参量信息和所述绕组温控器固定参量信息构建以所述主变负荷电流为变量的发热电流计算函数的步骤，包括：采用所述变压器额定容量和所述变压器额定电压输入至预设的变压器电流计算公式，得到变压器额定电流；计算所述变压器额定电流与所述测温绕组CT变比的第一比值，得到绕组温控器匹配器电流；计算所述额定发热电流与所述绕组温控器匹配器电流的第二比值，得到绕组温控器匹配器变比；采用所述绕组温控器匹配器变比和所述测温绕组CT变比，以所述主变负荷电流为变量构建发热电流计算函数。4.根据权利要求1所述的变压器绕组温控器检定方法，其特征在于，所述比较所述绕组温控器准确度误差值与预设的绕组温控器准确度误差阈值，基于比较结果输出所述绕组温控器的运行状态的步骤，包括：选取多个所述绕组温控器准确度误差值中的目标百分比概率值，将所述目标百分比概率值对应的绕组温控器准确度误差值与预设的绕组温控器准确度误差阈值比较；若所述绕组温控器准确度误差值大于所述绕组温控器准确度误差阈值，则输出所述绕组温控器的运行状态为异常；
若所述绕组温控器准确度误差值小于或等于所述绕组温控器准确度误差阈值，则输出所述绕组温控器的运行状态为正常。5.一种变压器绕组温控器检定系统，其特征在于，包括：参数采集模块，用于响应绕组温控器检定请求，在预设的检定周期内采集多个所述绕组温控器的目标变压器绕组温度测量值、变压器的主变负荷电流和变压器油温；铜油温差值计算模块，用于将多个所述主变负荷电流分别输入至预设的目标绕组...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦洪，王岩，曾烨，胡敏，黄青沙，张筱岑，薛现辉，郑志恒，邓淑敏，黄海英，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司佛山供电局，
类型：发明
国别省市：