一种复投筒装料机构制造技术

本发明专利技术提供了一种复投筒装料机构，包括锁车机构、机架、对接伸缩筒机构、复投筒固定架组件、料斗机构、除尘系统、电控模组、归正机构；所述机架的上方设有料斗机构，除尘系统设置在料斗机构的上方，料斗机构的下方与对接伸缩筒机构连接，接伸缩筒机构通过复投筒固定架组件与机器架固定连接，锁紧机构设置在机架的底部，电控模组设置在机架的一侧，归正机构安装在锁车机构上。本发明专利技术所述的一种复投筒装料机构，料桶对接结构直接与待接料的料桶实现无缝隙对接，灌料完成后，动力组件带动伸缩桶、料桶对接组件回至原位，提升了设备的稳定性，避免出现漏料等浪费现象，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复投筒装料机构


[0001]本专利技术属于光伏硅材料制备硅料二次投料领域，尤其是涉及一种复投筒装料机构。

技术介绍

[0002]光伏硅材料的制备的主要方法是将原生硅料块装入石英坩埚内，使用加热炉按照一定的工艺配方和技术，将硅料先熔化再结晶为固态得到光伏发电用硅材料。
[0003]在熔料过程中，原生硅料块由固体变为液体，体积变小，且料块之间的间隙消除，坩埚内装满硅料块经化液，硅液液面远低于的坩埚口部边缘，此时坩埚内需要再次投如硅料块，增加坩埚的装料量，提升产能，提高生产效率。
[0004]在二次投料时需要复投通装料，而给复投筒装料作业目前由人工使用料铲和爬梯登高装料，效率低下，且劳动强度大。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种复投筒装料机构，以解决光伏硅材料制备二次投料时给复投筒的装料时人工劳动强度大、装料时间作业时间长、提高生产效低的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种复投筒装料机构，包括锁车机构、机架、对接伸缩筒机构、复投筒固定架组件、料斗机构、除尘系统、电控模组、归正机构；
[0008]所述机架的上方设有料斗机构，除尘系统设置在料斗机构的上方，料斗机构的下方与对接伸缩筒机构连接，复投筒固定架组件设置在接伸缩筒机构的下方，复投筒固定架组件与机器架固定连接，锁车机构设置在机架的底部，电控模组设置在机架的一侧，归正机构安装在锁车机构上。
[0009]锁车机构包括框架、两个第一锁紧结构、两个第二锁紧结构、两个顶升机构；所述归正机构设置在框架的一侧，所述框架上设有支撑架，两个顶升结构的一端转动连接在支撑架上；两个顶升结构的另一端上连接有第一锁紧结构，两个第二锁紧结构安装在支撑架上。第二锁紧结构安装在远离顶升结构的一侧。
[0010]进一步的，所述归正机构包括两个定位架、四个第一气缸，所述两个定位架安装在框架的两侧，两个第一气缸的固定端安装在一个定位架上，第一气缸的输出端设置在框架的内部；第一定位架与机架连接，根据小车车身尺寸，设计定位调节范围，当灌料小车进入两个定位架时，由四个第一气缸同时动作，控制第一气缸的输出端运动，将料桶小车摆正至接料位置。归正机构能够对料桶小车进行定位，提高了料筒小车接料的准确性。归正机构将小车归正并夹紧，防止小车左右晃动进而影响复投筒晃动。
[0011]进一步的，所述第一锁紧结构包括第一连接板、第二连接板、两个第二气缸、气缸支架、第三连接板、T型连接板、第四连接板；两个第二气缸安装在气缸支架上，第一连接板固定设置在第二气缸的端部，第二连接板设置在顶升结构上；第二气缸的输出轴上设有第
三连接板，第三连接板上固定连接有T型连接板，第四连接板固定在第一连接板上。T型连接板上设有使小车的推杆通过的通孔。第一锁紧组件固定在支撑架靠近定位机构的一侧。当需要锁紧小车的推杆时，第二气缸带动T型连接板向下运动，推杆设置在T型连接板的通孔内，当不需要锁紧时，第二气缸带动T型连接板向上运动，推杆不受限制。
[0012]进一步的，所述第二锁紧结构包括第三气缸、锁紧杆、转动轴，所述第三气缸的固定端固定设置在支撑架上，转动轴固定安装在支撑架上，锁紧杆的中部转动安装在支撑架上，锁紧杆的端部的一端与第三气缸的输出轴固定连接，两个第二锁紧结构设置在支撑架的两侧。
[0013]进一步的，所述锁紧杆远离转动轴的一端的下方设有L型抓块。第三气缸带动锁紧杆上下运动，第三气缸带动锁紧杆发生转动，第三气缸的输出轴向上运动时，L型抓块向下运动，L型抓块抓紧小车的底部，当第三气缸的输出轴向下运动时，L型抓块向上运动，L型抓块松开。
[0014]顶升结构包括顶升气缸，所述顶升气缸的端部固定设有转动板，转动板上设有转动孔，所述顶升气缸的固定端与支撑架为铰接；顶升气缸的输出端设有第一连接板固定连接。顶升气缸的一端为转动连接，能够避免顶升气缸在推动小车时留有余量。锁车机构将小车紧紧锁定防止前后移动，整个锁车机构实现了复投筒与装料机构对接伸缩筒的准确对接，防止撒料，堵料。顶升结构可以缓慢的将倾斜放置的复投筒立起并保证筒与地面成90
°
角。
[0015]进一步的，对接伸缩筒机构包括动力组件、进料组件、伸缩桶组件、料桶对接机构；所述进料组件固定设置在伸缩桶组件的上方，动力组件设置在伸缩桶组件的一侧，所述料桶对接结构设置在伸缩桶组件的底部。所述伸缩桶组件包括固定桶、伸缩桶，伸缩桶滑动安装在固定桶的上，固定桶固定设置在进料组件的底部。本装置通过动力组件带动伸缩桶和料桶对接结构，料桶对接结构直接与待接料的料桶实现无缝隙对接，灌料完成后，动力组件带动伸缩桶、料桶对接组件回至原位，提升了设备的稳定性，避免出现漏料等浪费现象，降低了生产成本。
[0016]进一步的，所述伸缩桶套设在固定桶上。所述进料组件包括进料桶，所述进料桶的顶部设有进料口，进料桶的底部设有出料口，所述进料桶的底部与固定桶连通。
[0017]进一步的，所述进料通上设有安装架，进料板通过安装架固定在设备的支撑架上。所述进料组件上设有堵料检测装置。所述堵料检测装置采用现有设备，堵料检测装置为光幕，光幕的型号为：STD
‑
信索
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光幕
‑
HB
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NA306
‑
B
‑
2，通过光幕能够判断进料组件内的料是否发生堵塞，固定桶上设有与光幕对应的光幕通孔。在灌料过程中，当物料堆积堵塞时，检测机构报警并停止灌料，防止物料洒落。
[0018]进一步的，所述动力组件包括对接气缸、第五连接板、安装板，所述对接气缸的固定端固定在安装板上，安装板固定在设备或支撑架上，对接气缸的输出端上设有两个第五连接板，第五连接板的与伸缩杆固定连接。第五连接板的底部设有推动杆，所述推动杆与料桶对接组件固定连接。
[0019]进一步的，所述对接气缸上设有防护组件，所述防护组件为防护套，所述防护套固定这是在安装板上，防护套的底部设有开口。本装置通过设有防护组件能够防灰，避免灰尘对对接气缸造成影响，能够延长对接气缸的使用寿命。料桶对接组件包括对接板、出料桶，
出料桶的一端与固定桶连桶，出料桶的底部固定连接有对接板。出料桶与小车的运输筒对接；
[0020]对接板通过复投筒固定架组件与机架安装。
[0021]进一步的，所述除尘系统包括若干个防尘板，防尘板设置在料斗机构的上部和四周，本装置通过设置防尘板能够防止尘土进入料斗机构；
[0022]所述料斗机构包括料斗、落料速度控制组件，所述落料速度控制机构设置在料斗的上方；
[0023]落料速度控制机构包括推动板、落料速度控制气缸、落料连杆，所述落料速度控制气缸的下方与落料连杆转动连接，落料连杆转动安装在推动板上；
[0024]所述料斗的上方设有转动孔，推动板转动安装在料斗上。
[0025]料斗的底部与进料桶的上方对接。
[0026]料斗可盛装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复投筒装料机构，其特征在于：包括锁车机构(1)、机架(3)、对接伸缩筒机构(4)、复投筒固定架组件(5)、料斗机构(6)、除尘系统(7)、电控模组(8)、归正机构；所述机架(3)的上方设有料斗机构(6)，除尘系统(7)设置在料斗机构(6)的上方，料斗机构(6)的下方与对接伸缩筒机构(4)连接，复投筒固定架组件(5)设置在接伸缩筒机构的下方，复投筒固定架组件(5)与机器架固定连接，锁车机构(1)设置在机架(3)的底部，电控模组(8)设置在机架(3)的一侧，归正机构安装在锁车机构(1)上。2.根据权利要求1所述的一种复投筒装料机构，其特征在于：锁车机构(1)包括框架(9)、两个第一锁紧结构(26)、两个第二锁紧结构(27)、两个顶升机构；所述归正机构设置在框架(9)的一侧，所述框架(9)上设有支撑架(10)，两个顶升结构的一端转动连接在支撑架(10)上；两个顶升结构的另一端上连接有第一锁紧结构(26)，两个第二锁紧结构(27)安装在支撑架(10)上；第二锁紧结构(27)安装在远离顶升结构的一侧。3.根据权利要求2所述的一种复投筒装料机构，其特征在于：所述归正机构包括两个定位架(11)、四个第一气缸(12)，所述两个定位架(11)安装在框架(9)的两侧，两个第一气缸(12)的固定端安装在一个定位架(11)上，第一气缸(12)的输出端设置在框架(9)的内部；第一定位架(11)与机架(3)连接。4.根据权利要求2所述的一种复投筒装料机构，其特征在于：所述第一锁紧结构(26)包括第一连接板(13)、第二连接板(14)、两个第二气缸(28)、气缸支架(15)、第三连接板(16)、T型连接板(17)、第四连接板(18)；两个第二气缸(28)安装在气缸支架(15)上，第一连接板(13)固定设置在第二气缸(28)的端部，第二连接板(14)设置在顶升结构上；第二气缸(28)的输出轴上设有第三连接板(16)，第三连接板(16)上固定连接有T型连接板(17)，第四连接板(18)固定在第一连接板(13)上，T型连接板(17)上设有使小车的推杆通过的通孔(19)，第一锁紧组件固定在支撑架(10)靠近定位机构的一侧。5.根据权利要求2所述的一种复投筒装料机构，其特征在于：所述第二锁紧结构(27)包括第三气缸(20)、锁紧杆(21)、转动轴(22)，所述第三气缸(20)的固定端固定设置在支撑架(10)上，转动轴(22)固定安装在支撑架(10)上，锁紧杆(21)的中部转动安装在支撑架(10)上，锁紧杆(21)的端部的一端与第三气缸(20)的输出轴固定连接，两个第二锁紧结构(27)设置在支撑架(10)的两侧；所述锁紧杆(21)远离转动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骅，靳立辉，姚长娟，尹擎，王国瑞，李伟凡，杨恒，樊林，
申请(专利权)人：天津环博科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：