高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法技术

本发明专利技术涉及高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法，包括以下步骤：包括对有机废水的氧化处理和絮凝处理，氧化处理和絮凝处理先后重复进行或交替重复进行，完成高锰酸钠联合絮凝剂对苯类化合物有机废水的处理；氧化处理是向待处理的有机废水中加入高锰酸钠溶液，搅拌均匀后静置分离，得到沉淀A和上清液A；絮凝处理是向上清液A中加入复合絮凝剂，调节pH值至碱性后搅拌均匀，静置分离，得到沉淀B和上清液B；所述复合絮凝剂包括PAC和PAM；上清液A和上清液B为下一步氧化处理、絮凝处理或生化处理的目标物、或达标排放。本发明专利技术对苯类化合物去除率可高达94％以上，与此同时还能够使废水中的COD、总磷含量均有效降低。总磷含量均有效降低。总磷含量均有效降低。

【技术实现步骤摘要】
高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法


[0001]本专利技术涉及有机废水处理领域，具体涉及高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法。

技术介绍

[0002]随着工业企业的大力发展和人民生活水平的提高，许多废水未经处理直接排放到周边的水源地或河流中，给周边的环境和居民健康带来了严重的威胁。根据资料显示，国内外研究较多的高浓度有机废水主要包括印染废水、化工废水、石化废水、焦化废水等。这类废水中往往含有高浓度的COD以及硝基苯类、酚类、苯胺类等有毒有害物质，BOD5/COD一般在0.3以下，不易被生化降解。目前，国内外用于处理高浓度有毒有害废水的工艺主要有高级氧化法、超声氧化法、湿式氧化法、过硫酸盐氧化法等高级氧化技术，以及化学沉淀法等，这些方法有一定的优点，但也存在着各自的局限性，单一的生化处理后的出水往往无法达标排放，还需进一步的深度处理。因此，研究开发高浓度难降解有机废水的有效处理技术具有重要的现实意义。
[0003]甲苯作为一种芳香烃化合物、重要的石油化工原料，具有较为稳定的化学性质，难以开环断链，不易降解，且生物毒性较大，所以常规生化法对含甲苯废水的去除效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法，解决现有技术中含苯类化合物废水处理效果不佳的技术问题，对苯类化合物的去除效果好。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术方法的技术方案是：
[0006]包括对有机废水的氧化处理和絮凝处理，所述氧化处理和絮凝处理先后重复进行或交替重复进行，完成高锰酸钠联合絮凝剂对苯类化合物有机废水的处理；
[0007]所述氧化处理包括以下步骤：向待处理的有机废水中加入高锰酸钠溶液，搅拌均匀后静置分离，得到沉淀A和上清液A；
[0008]所述絮凝处理包括以下步骤：向上清液A中加入复合絮凝剂，调节pH值至碱性后搅拌均匀，静置分离，得到沉淀B和上清液B；所述复合絮凝剂包括PAC和PAM；
[0009]所述上清液A和上清液B为下一步氧化处理、絮凝处理或生化处理的目标物、或达标排放。
[0010]进一步地，待处理的有机废水中苯类化合物含量在50mg
·
L
‑1以上。
[0011]进一步地，首次氧化处理中，待处理的有机废水和高锰酸钠溶液的体积比为50:(0.15～0.4)。
[0012]进一步地，氧化处理中，搅拌及静置的总时间在20～40min。
[0013]进一步地，氧化处理的重复次数为0～2次；在重复次数不为零时，待处理的有机废水和第2～3次氧化处理中高锰酸钠溶液的体积比为50:(0.05～0.2)。
[0014]进一步地，PAM采用质量分数为10％的PAM溶液；待处理的有机废水与絮凝处理中PAC和PAM溶液的比例为50mL：(0.05～0.2)g：(0.05～0.2)mL。
[0015]进一步地，絮凝处理中，调节pH值至8～9。
[0016]进一步地，絮凝处理的重复次数为0～2次；在重复次数不为零时，PAC和PAM的添加比例与首次絮凝处理相同。
[0017]进一步地，合并沉淀A至沉淀B，进行板框压滤脱水，将含水率控制在50％以下后填埋处置。
[0018]进一步地，苯类化合物为甲苯和甲苯衍生物中的一种或多种。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0020]本专利技术通过深度氧化处理结合气浮絮凝处理，采用高锰酸钠氧化剂联合絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，首先在高锰酸钠的预氧化作用下，活性高，单位投加量少，针对结构难以破坏的苯类化合物去除率可高达94％以上，有效降低废水中苯类化合物等有机物含量，利于后续絮凝沉淀；随后，采用气浮絮凝技术(絮凝剂)分离有机物，使前段的出水符合后续生化要求；与此同时本专利技术方法还能够使废水中的COD、总磷含量均有效降低(降低90％～94.8％)；经过本专利技术方法处理的废水能够有效降低苯类化合物含量，利于后期达标排放。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例1中不同处理阶段效果图；
[0022]图2是本专利技术实施例2中不同处理步骤效果图；
[0023]图3是不同处理对废水中COD浓度及去除率的影响图；
[0024]图4是不同处理对废水中甲苯浓度及去除率的影响图；
[0025]图5是不同处理对废水中总磷浓度及去除率的影响图；
[0026]图6是废水处理工艺流程图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]相比于液氯、臭氧和高锰酸钾等氧化剂，高锰酸钠氧化剂可以在水中分解产生的具有强氧化性的氧物种，较容易进攻电子云密度较高的部位，同时高锰酸钠氧化剂价格比较便宜、使用方便，且产生的钠离子对人体健康无害。
[0029]基于此，本专利技术采用预氧化、气浮絮凝、生化法联和工艺高效处理生产排放的高浓度甲苯废水，创新性采用液态高锰酸钠作为氧化剂，比对高锰酸钾，其活性更高，对甲苯及甲苯衍生物有着更强的断链氧化效果，同时具有单位投加量更少的优势，对后端污泥产生有一定的积极影响。首先利用氧化剂(高锰酸钠溶液)对废水进行预氧化，实现甲苯、甲苯衍生物(苯甲酸、苯甲醛、苯甲醇等苯类化合物)的开环断链，达到有效去除甲苯及其衍生物的目的。随后，采用气浮絮凝技术(絮凝剂)分离有机物，使前段的出水符合后续生化要求。通过合理设置多重工艺组合，为工业化处理高浓度甲苯废水提供试验数据和理论支撑。
[0030]本专利技术对有机废水的氧化处理和絮凝处理，包括先后重复进行或交替重复进行两种方式，先后重复进行为氧化处理先重复若干次，再进行絮凝处理若干次；交替重复进行是氧化处理和絮凝处理单次循环。
[0031]本专利技术主要原料及仪器说明如下：
[0032]1试验部分
[0033]1.1试验水质
[0034]本专利技术采用的高浓度甲苯有机废水取自湖北科林博伦新材料有限公司。废水中的COD、甲苯、总磷浓度均超出《污水综合排放标准》GB8978
‑
1996中三级标准。废水中各指标见表1，污水排放指标见表2。
[0035]表1废水样品各指标分析
[0036][0037]表2污水指标排放限值
[0038][0039]1.2试验药品与仪器
[0040]本专利技术中氧化剂选用高锰酸钠溶液，混凝剂选用PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)，具体试验药品如表3所示。试验仪器见表4。
[0041]表3试验药品清单
[0042][0043]表4试验仪器
[0044][0045]1.3测定参考方法/标准
[0046](1)pH值测定
[0047]水质pH的测定采用玻璃电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法，其特征在于，包括对有机废水的氧化处理和絮凝处理，所述氧化处理和絮凝处理先后重复进行或交替重复进行，完成高锰酸钠联合絮凝剂对苯类化合物有机废水的处理；所述氧化处理包括以下步骤：向待处理的有机废水中加入高锰酸钠溶液，搅拌均匀后静置分离，得到沉淀A和上清液A；所述絮凝处理包括以下步骤：向上清液A中加入复合絮凝剂，调节pH值至碱性后搅拌均匀，静置分离，得到沉淀B和上清液B；所述复合絮凝剂包括PAC和PAM；所述上清液A和上清液B为下一步氧化处理、絮凝处理或生化处理的目标物、或达标排放。2.根据权利要求1所述的高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法，其特征在于，待处理的有机废水中苯类化合物含量在50mg
·
L
‑1以上。3.根据权利要求1所述的高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法，其特征在于，首次氧化处理中，待处理的有机废水和高锰酸钠溶液的体积比为50:(0.15～0.4)。4.根据权利要求1所述的高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法，其特征在于，氧化处理中，搅拌及静置的总时间在20～40min。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，陈静，吴珍，徐蒙蒙，
申请(专利权)人：武汉君信环保有限责任公司，
类型：发明
国别省市：