本发明专利技术提供了一种变压器的铁心的声振水平测试方法、装置及电子设备，该方法包括：基于预设标准，得到待测变压器的等效模型；获取待测变压器相较于等效模型的噪声水平放大比率和振动水平放大比率；获取等效模型的铁心不同位置的振动水平及噪声水平；基于噪声水平放大比率、振动水平放大比率、振动水平及噪声水平，确定待测变压器的铁心的声振水平。本发明专利技术设计了实际变压器的等效模型，有效反应了实际变压器的噪声振动数据，可在未注油的情况下直接对变压器铁心加载试验工况，方便直接进行铁心噪声振动测试，为高电压等级变压器的铁心声振特性分析提供了有效的测试方案，且避免了常规测试技术在绝缘设计、安装等方面的不足。安装等方面的不足。安装等方面的不足。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器的铁心的声振水平测试方法、装置及电子设备
[0001]本专利技术实施例涉及电力设备声振测试
，尤其涉及一种变压器的铁心的声振水平测试方法、装置及电子设备。
技术介绍
[0002]随着经济社会的发展，居民和工业企业的用电需求不断增长，电力变压器作为电力输送网络的重要设备，其用量规模也不断扩大。然而，随着电网规模的不断增大以及城市用地资源的紧缺，越来越多的变电站位置深入城市中心。为降低对周边声环境的影响，变压器的噪声振动水平已成为产品出厂检测的重要指标之一，变压器的振动及噪声特性、产生机理、传播规律等已成为相关领域的研究热点。
[0003]现有研究表明，变压器噪声振动来源于铁心叠片在交流工况下的磁致伸缩引起的振动，此类振动通过铁心垫脚和变压器油传递至油箱，形成“二次振源”。因此，铁心声振水平直接决定了变压器的整体噪声水平。但铁心位于油箱内部，工作时处于高温、油浸和带电状态，难以直接进行声振测试，现有研究一般集中于铁心硅钢材料测试与仿真计算等方面。现有的噪声振动测试技术一般针对加装油箱后的整体产品，由于绝缘油和油箱的阻隔，测试结果并不能直接反应铁心的声振水平。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术难题，本专利技术提供了一种变压器的铁心的声振水平测试方法、装备及电子设备，通过等效模型搭建、仿真模拟和试验测试相结合，获得变压器铁心噪声水平和振动数据。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种变压器的铁心的声振水平测试方法，该方法包括：
[0006]基于预设标准，得到待测变压器的等效模型；
[0007]获取所述待测变压器相较于所述等效模型的噪声水平放大比率和振动水平放大比率；
[0008]获取所述等效模型的铁心不同位置的振动水平及噪声水平；
[0009]基于所述噪声水平放大比率、所述振动水平放大比率、所述振动水平及所述噪声水平，确定所述待测变压器的铁心的声振水平。
[0010]在一个可能的实现方式中，所述基于预设标准，得到待测变压器的等效模型，具体为：
[0011]针对所述待测变压器的铁心材料、绕组材料和结构特性，基于磁场等效、材料等效及结构等效的原则，得到所述待测变压器的等效模型。
[0012]在一个可能的实现方式中，所述等效模型的铁心材料及绕组材料与所述待测变压器的铁心材料及绕组材料相同。
[0013]在一个可能的实现方式中，所述等效模型的铁心尺寸按待测变压器的铁心尺寸的1:3～1:5缩比设计。
[0014]在一个可能的实现方式中，所述获取所述待测变压器相较于所述等效模型的噪声水平放大比率和振动水平放大比率，具体包括：
[0015]建立所述等效模型和待测变压器的铁心的多物理场耦合仿真模型，在相同的铁心磁通密度下，分别获取所述待测变压器相较于等效模型的噪声水平放大比率与振动水平放大比率。
[0016]在一个可能的实现方式中，所述获取所述等效模型的铁心不同位置的振动水平及噪声水平，具体为：
[0017]在不安装油箱和注油的前提下，对等效模型施加电压或电流激励，采用加速度计测试获得不同位置的振动水平，采用声级计测试获得铁心的噪声水平。
[0018]在一个可能的实现方式中，所述基于所述噪声水平放大比率、所述振动水平放大比率、所述振动水平及所述噪声水平，确定所述待测变压器的铁心的声振水平，具体包括：
[0019]所述噪声水平乘以所述噪声水平放大比率，获得所述待测变压器的铁心的噪声水平；
[0020]所述振动水平乘以所述振动水平放大比率，获得所述待测变压器的铁心的振动水平。
[0021]第二方面，本专利技术天提供了一种变压器的铁心的声振水平测试装置，该装置包括：
[0022]等效模型模块，用于基于预设标准，得到待测变压器的等效模型；
[0023]放大比率模块，用于获取所述待测变压器相较于所述等效模型的噪声水平放大比率和振动水平放大比率；
[0024]获取模块，用于获取所述等效模型的铁心不同位置的振动水平及噪声水平；
[0025]声振水平模块，用于基于所述噪声水平放大比率、所述振动水平放大比率、所述振动水平及所述噪声水平，确定所述待测变压器的铁心的声振水平。
[0026]第三方面，本专利技术提供了一种电子设备，所述电子设备承载所述资源调度系统，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
[0027]存储器，用于存放计算机程序；
[0028]处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如第方面任一项实施例的变压器的铁心的声振水平测试方法的步骤。
[0029]第四方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面任一项实施例的变压器的铁心的声振水平测试方法的步骤。
[0030]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0031]本申请实施例提供的方法，基于预设标准，得到待测变压器的等效模型。获取所述待测变压器相较于所述等效模型的噪声水平放大比率和振动水平放大比率。获取所述等效模型的铁心不同位置的振动水平及噪声水平。基于所述噪声水平放大比率、所述振动水平放大比率、所述振动水平及所述噪声水平，确定所述待测变压器的铁心的声振水平。该方法，通过预设标准，设计了实际变压器的等效模型，有效反应了实际变压器的噪声振动数据，可在未注油的情况下直接对变压器铁心加载试验工况，方便直接进行铁心噪声振动测试，然后将等效模型的声振测试结果转换为实际变压器产品的声振数据，避免了在实际变
压器油箱内布设传感器带来的绝缘安全等风险，该技术方案为高电压等级变压器的铁心声振特性分析提供了有效的测试方案，且避免了常规测试技术在绝缘设计、安装等方面的不足。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例提供的一种变压器的铁心的声振水平测试方法流程示意图；
[0033]图2为实施例1中缩比等效模型的铁心磁通密度仿真图；
[0034]图3为实施例1中待测变压器的铁心磁通密度仿真图；
[0035]图4为缩比等效模型的铁心结构示意图；
[0036]图5为图4中A
‑
A截面图；
[0037]图6为实施例1中缩比等效模型的铁心振动仿真图；
[0038]图7为实施例1中待测变压器的铁心振动仿真图；
[0039]图8为实施例1中缩比等效模型的铁心噪声仿真图；
[0040]图9为实施例1中待测变压器的铁心噪声仿真图；
[0041]图10为缩比等效模型噪声测试示意图；
[0042]图11为本专利技术实施例提供的一种变压器的铁心的声振水平测试装置结构示意图；
[0043]图12为本专利技术实施例提供一种电子设备结构示意图。
[0044]附图标记：1—叠片铁心结构，2—光纤加速度计，3—聚酯带。
具体实施方式
[0045]为使本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器的铁心的声振水平测试方法，其特征在于，所述方法包括：基于预设标准，得到待测变压器的等效模型；获取所述待测变压器相较于所述等效模型的噪声水平放大比率和振动水平放大比率；获取所述等效模型的铁心不同位置的振动水平及噪声水平；基于所述噪声水平放大比率、所述振动水平放大比率、所述振动水平及所述噪声水平，确定所述待测变压器的铁心的声振水平。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预设标准，得到待测变压器的等效模型，具体为：针对所述待测变压器的铁心材料、绕组材料和结构特性，基于磁场等效、材料等效及结构等效的原则，得到所述待测变压器的等效模型。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述等效模型的铁心材料及绕组材料与所述待测变压器的铁心材料及绕组材料相同。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述等效模型的铁心尺寸按待测变压器的铁心尺寸的1:3～1:5缩比设计。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述待测变压器相较于所述等效模型的噪声水平放大比率和振动水平放大比率，具体包括：建立所述等效模型和待测变压器的铁心的多物理场耦合仿真模型，在相同的铁心磁通密度下，分别获取所述待测变压器相较于等效模型的噪声水平放大比率与振动水平放大比率。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述等效模型的铁心不同位置的振动水平及噪声水平，具体为：在不安装油箱和注油的前提下，对等效模型施加电压或电流激励，采用加速度计测试获得不同位置的振动水平，采用声级计测试获...
【专利技术属性】
技术研发人员：田一，何强，陈晓刚，樊超，聂京凯，韩钰，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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