本申请公开了一种用于装配式建筑的焊接防变形装置，包括施力板，施力板上表面的左右两侧均设置有限位架，施力板上滑动安装有移动板，移动板的两端穿过限位架；移动板上设置有卡接孔；伸缩液压缸安装于移动板上，伸缩液压缸的活塞杆的端部安装有压板，压板卡接于卡接孔内；多个防变形板并排设置，多个防变形板形成用于按压钢结构的板面；活动压杆的下端铰接于防变形板前端的上表面，活动压杆的上端伸入施力板前端的通孔后抵接于移动板的下表面或者压板的下表面；固定压杆的下端铰接于防变形板后端的上表面，固定压杆的上端连接于施力板的下表面。本申请解决了现有技术中在平板型钢结构焊接作业中，钢结构容易受热产生变形的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式建筑的焊接防变形装置
[0001]本申请属于焊接
，具体涉及一种用于装配式建筑的焊接防变形装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]装配式建筑的构件和配件进行安装时，型材结构钢的焊接作业是必不可少的工作之一。对于平板型钢结构焊接作业中，焊缝周围由于温度较高，所以钢结构非常容易受热产生变形，进而导致平板型钢结构焊接效果较差，并且影响后续的装配工作。传统的平板型钢结构形变消除方式主要是在焊接完成后通过外力进行校正，目前也有在焊接时通过移动压辊使平板型钢结构保持原有状态，但是这样的方式费时费力，而且校正效果也不好。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种用于装配式建筑的焊接防变形装置，解决了现有技术中在平板型钢结构焊接作业中，钢结构容易受热产生变形的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种用于装配式建筑的焊接防变形装置，包括限位架、施力板、移动板、伸缩液压缸、压板、防变形板、活动压杆、以及固定压杆；
[0006]所述施力板上表面的左右两侧均设置有n字形结构的所述限位架，所述施力板上滑动安装有所述移动板，所述移动板的两端穿过所述限位架；所述移动板上设置有卡接孔；
[0007]所述伸缩液压缸通过安装架安装于所述移动板上，所述伸缩液压缸的活塞杆的端部安装有所述压板，所述压板卡接于所述卡接孔内；
[0008]所述防变形板的数量为多个，多个所述防变形板并排设置，多个所述防变形板形成用于按压钢结构的板面；
[0009]所述活动压杆的下端铰接于所述防变形板前端的上表面，所述活动压杆的上端伸入所述施力板前端的通孔后抵接于所述移动板的下表面或者所述压板的下表面；
[0010]所述固定压杆的下端铰接于所述防变形板后端的上表面，所述固定压杆的上端连接于所述施力板的下表面。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述活动压杆的下端铰接于滑动座，所述滑动座滑动安装于所述防变形板上表面的滑槽内。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述防变形板后端的下部设置有切除部，所述防变形板在切除部处设置有倒角结构。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述施力板和所述移动板相接触的表面、以及所述活动压杆的上端面均设置有润滑铜板。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述活动压杆上端的两侧设置有倒角结构。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述施力板上设置有配重。
[0016]在一种可能的实现方式中，还包括液压推杆，所述液压推杆的液压缸固定安装，所述液压推杆的伸缩杆的端部连接于施力板。
[0017]在一种可能的实现方式中，还包括临时连接架；
[0018]所述施力板的前端设置有贯穿所述施力板侧壁的槽体，所述槽体和所述通孔连通；
[0019]所述临时连接架的一端可拆卸连接于压板，所述临时连接架的另一端穿过所述槽体后可拆卸连接于所述活动压杆的上端。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述移动板的上表面安装有齿条，所述齿条和齿轮啮合，所述齿轮通过安装支架安装于所述施力板的一侧，所述齿轮的转轴连接于驱动装置。
[0021]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本技术实施例提供了一种用于装配式建筑的焊接防变形装置，该装置使用时，将需要保护的平板型钢结构放置于该装置下方，使多个防变形板按压在钢结构上，防变形板的端部靠近钢结构需要焊接的位置处。焊接前，调整移动板位置，使端部的一个活动压杆的上端抵接于压板的下表面，然后通过施力板向下施力，使多个防变形板将钢结构向下按压，防止钢结构在焊接作业中受热产生变形。准备焊接时，控制伸缩液压缸的活塞杆收缩，活塞杆带动压板向上移动，进而使其对应的活动压杆解除束缚，此时该活动压杆可向上移动，然后向上移动该活动压杆，该活动压杆带动防变形板的前端上移，使需要焊接的钢结构处空间变大，从而便于工作人员进行焊接，该部分焊接结束后，使活塞杆带动压板向下移动，压板通过活动压杆带动防变形板的前端下移，压板移动到位后，防变形板恢复至初始位置，此时防变形板能够对受热的钢结构进行施力按压，受热的钢结构能够较为容易地恢复原状。然后调整移动板位置，使压板的下表面按压于下一个活动压杆的上端，按照相同的步骤将防变形板抬起后焊接，然后再恢复原状，再进行下一段钢结构的焊接。本技术能够在钢结构焊接后快速通过防变形板对受热的钢结构进行施力按压，因此受热的钢结构能够较为容易地恢复原状，且焊接过程中其他的防变形板仍然保持施力按压状态，因此钢结构的其他部分不容易发生形变，从而起到保护钢结构的目的，采用本技术的结构无需在焊接完成后通过外力进行校正，因此不存在不易校正的问题，同时避免了通过压辊校正，存在费时费力，且校正效果也不好的问题。本技术的装置能够和焊接位置处保持较近的距离，进而更好地防止钢结构变形，同时不影响工作人员正常的焊接操作。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的用于装配式建筑的焊接防变形装置的结构示意图。
[0025]图2为图1的左视图。
[0026]图3为本技术实施例提供的防变形板抬起时的状态示意图。
[0027]图4为本技术实施例提供的施力板上通孔和槽体的布置示意图。
[0028]附图标记：1
‑
限位架；2
‑
施力板；21
‑
通孔；22
‑
槽体；3
‑
移动板；31
‑
卡接孔；4
‑
伸缩液压缸；41
‑
活塞杆；5
‑
压板；6
‑
防变形板；61
‑
切除部；7
‑
活动压杆；8
‑
固定压杆；9
‑
齿轮；10
‑
钢结构；11
‑
安装架；12
‑
滑动座；13
‑
临时连接架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：包括限位架（1）、施力板（2）、移动板（3）、伸缩液压缸（4）、压板（5）、防变形板（6）、活动压杆（7）、以及固定压杆（8）；所述施力板（2）上表面的左右两侧均设置有n字形结构的所述限位架（1），所述施力板（2）上滑动安装有所述移动板（3），所述移动板（3）的两端穿过所述限位架（1）；所述移动板（3）上设置有卡接孔（31）；所述伸缩液压缸（4）通过安装架（11）安装于所述移动板（3）上，所述伸缩液压缸（4）的活塞杆（41）的端部安装有所述压板（5），所述压板（5）卡接于所述卡接孔（31）内；所述防变形板（6）的数量为多个，多个所述防变形板（6）并排设置，多个所述防变形板（6）形成用于按压钢结构（10）的板面；所述活动压杆（7）的下端铰接于所述防变形板（6）前端的上表面，所述活动压杆（7）的上端伸入所述施力板（2）前端的通孔（21）后抵接于所述移动板（3）的下表面或者所述压板（5）的下表面；所述固定压杆（8）的下端铰接于所述防变形板（6）后端的上表面，所述固定压杆（8）的上端连接于所述施力板（2）的下表面。2.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：所述活动压杆（7）的下端铰接于滑动座（12），所述滑动座（12）滑动安装于所述防变形板（6）上表面的滑槽内。3.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建广，郑虎，扈晓天，雷艳，张锦洲，
申请(专利权)人：中国建筑西北设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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