本实用新型专利技术提供一种非均相芬顿废水处理装置，包括处理罐，所述的处理罐的左侧中上部从上到下依次一体化设置有连接管，处理罐的右侧中下部一体化设置有检修管，且检修管的右侧法兰连接有检修盖，处理罐的内部下侧安装有安装板，安装板的上部安装有曝气器，曝气器的上部安装有布水器，处理罐的左下侧焊接有进液管，且进液管的上端与布水器连通设置。本实用新型专利技术安装管，阀门，环形挡板，连接轴承和分散管的设置，在投放流化颗粒时，能够将流化颗粒分散投放至处理罐内。散投放至处理罐内。散投放至处理罐内。
【技术实现步骤摘要】
一种非均相芬顿废水处理装置
[0001]本技术属于废水处理
，尤其涉及一种非均相芬顿废水处理装置。
技术介绍
[0002]为了减小芬顿技术中芬顿铁泥的产生以及处理铁泥的成本，发展出一种非均相芬顿废水处理方法，利用固态催化剂代替溶解性的亚铁盐与双氧水进行催化氧化。申请号为CN201920673708.1的一种可污泥回用的微电解/非均相芬顿流化床装置，所述流化床反应器的底部自下而上依次设置有支撑板、曝气器、布水器和流化颗粒，布水器与进水管连通；中部设置有流化颗粒加料口，顶部出水口处设置有废水出水管道。利用该装置进行污水处理时，由于流化颗粒通过加料口进入反应器，流化颗粒投放后容易在反应器内产生堆积，在废水处理初期，流化颗粒与废水接触和反应的效率较低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种非均相芬顿废水处理装置，在投放流化颗粒时，能够将流化颗粒分散投放至处理罐内，从而增加了在废水处理初期流化颗粒与废水的反应效率。
[0004]其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种非均相芬顿废水处理装置，包括处理罐，所述的处理罐的左侧中上部从上到下依次一体化设置有连接管，处理罐的右侧中下部一体化设置有检修管，且检修管的右侧法兰连接有检修盖，处理罐的内部下侧安装有安装板，安装板的上部安装有曝气器，曝气器的上部安装有布水器，处理罐的左下侧焊接有进液管，且进液管的上端与布水器连通设置，其特征在于，处理罐的上部安装有电动旋转分散进料管结构；所述的电动旋转分散进料管结构包括电机安装架，电机安装架的水平段下部螺栓连接有电机，电机的输出轴下端螺栓连接有主动齿轮，主动齿轮的左侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的内部安装有分散进料管结构，其中电机安装架的左侧中上部焊接有固定座。
[0006]所述的分散进料管结构包括安装管和连接轴承，所述的安装管的上端法兰连接有阀门，安装管的内部中间部位一体化设置有环形挡板，安装管的下端通过连接轴承安装有分散管。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1.本技术中，所述的安装管，阀门，环形挡板，连接轴承和分散管的设置，在投放流化颗粒时，能够将流化颗粒分散投放至处理罐内。
[0009]2.本技术中，所述的电机安装架，电机，主动齿轮，从动齿轮和固定座的设置，有利于带动分散进料管结构转动，增加流化颗粒投放的均匀程度，从而增加在废水处理初期流化颗粒与废水的反应效率。
[0010]3.本技术中，所述的曝气器和布水器的设置，有利于对处理罐内的废水和投放的流化颗粒进行硫化搅拌。
[0011]4.本技术中，所述的进液管的设置，有利于将待处理的废水、酸性溶液和双氧水输送至布水器。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的电动旋转分散进料管结构的结构示意图。
[0014]图3是本技术的分散进料管结构的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、处理罐；2、连接管；3、检修管；4、安装板；5、曝气器；6、布水器；7、进液管；8、电动旋转分散进料管结构；81、电机安装架；82、电机；83、主动齿轮；84、从动齿轮；85、分散进料管结构；851、安装管；852、阀门；853、环形挡板；854、连接轴承；855、分散管；86、固定座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种非均相芬顿废水处理装置，包括处理罐1，所述的处理罐1的左侧中上部从上到下依次一体化设置有连接管2，处理罐1的右侧中下部一体化设置有检修管3，且检修管3的右侧法兰连接有检修盖，处理罐1的内部下侧安装有安装板4，安装板4的上部安装有曝气器5，曝气器5的上部安装有布水器6，处理罐1的左下侧焊接有进液管7，且进液管7的上端与布水器6连通设置。
[0018]其中一种非均相芬顿废水处理装置，还包括电动旋转分散进料管结构8，电动旋转分散进料管结构8连接处理罐1。
[0019]其中所述的电动旋转分散进料管结构8包括电机安装架81，电机安装架81的水平段下部螺栓连接有电机82，电机82的输出轴下端螺栓连接有主动齿轮83，主动齿轮83的左侧啮合连接有从动齿轮84，从动齿轮84的内部安装有分散进料管结构85，其中电机安装架81的左侧中上部焊接有固定座86，将电机82与外部电源接通，电机82通过主动齿轮83和从动齿轮84的啮合传动带动分散进料管结构85转动。
[0020]本实施方案中，结合附图3所示，所述的分散进料管结构85包括安装管851和连接轴承854，所述的安装管851的上端法兰连接有阀门852，流化颗粒投放完毕后，将阀门852关闭，能够避免处理中的废水通过分散管855溢出的情况，安装管851的内部中间部位一体化设置有环形挡板853，安装管851的下端通过连接轴承854安装有分散管855，分散管855转动时，将外部设置的流化颗粒投入安装管851内部，流化颗粒进入分散管855后，较为均匀地分布散落至处理罐1的内部。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的电机安装架81螺栓连接在处理罐1的上部右侧。
[0022]本实施方案中，具体的，所述的从动齿轮84螺栓连接在分散管855的垂直段中上部。
[0023]本实施方案中，具体的，所述的安装管851螺栓连接在固定座86的内部。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的处理罐1的内部上侧中间部位一体化设置有固定管，分散管855的垂直段与固定管轴承连接设置。
[0025]本实施方案中，具体的，所述的电机安装架81采用倒L型铝合金架；所述的电机82采用MR
‑
JE系列电机；所述的固定座86采用内部开设有圆孔的铝合金座。
[0026]本实施方案中，具体的，所述的阀门852采用不锈钢蝶阀；所述的分散管855采用L型不锈钢管，且分散管855的下端从左向右依次开设有用于排出流化颗粒的通孔。
[0027]本实施方案中，具体的，所述的处理罐1的右侧下部一体化设置有用于排污的水管；所述的进液管7的左端上部从左向右依次一体化设置有进水管，用于将待处理的废水、酸性溶液和双氧水输送至布水器6。
[0028]工作原理
[0029]本技术中，将电机82与外部电源接通，电机82通过主动齿轮83和从动齿轮84的啮合传动带动分散进料管结构85转动，此时分散管855处于转动状态，将外部设置的流化颗粒投入安装管851内部，流化颗粒进入分散管855后，较为均匀地分布散落至处理罐1的内部，增加了在废水处理初期流化颗粒与废水的反应效率；待处理的废水、酸性溶液和双氧水通过进液管7输送至布水器6内部，在反应过程中，废水在曝气器5和布水器6的作用下自下而上流动，水流使流化颗粒呈现悬浮状态，流化颗粒对双氧水进行催化产生氧化性极强的羟基自由基，对废水进行处理，使得废水处理更加充分，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非均相芬顿废水处理装置，包括处理罐(1)，所述的处理罐(1)的左侧中上部从上到下依次一体化设置有连接管(2)，处理罐(1)的右侧中下部一体化设置有检修管(3)，且检修管(3)的右侧法兰连接有检修盖，处理罐(1)的内部下侧安装有安装板(4)，安装板(4)的上部安装有曝气器(5)，曝气器(5)的上部安装有布水器(6)，处理罐(1)的左下侧焊接有进液管(7)，且进液管(7)的上端与布水器(6)连通设置，其特征在于，处理罐(1)的上部安装有电动旋转分散进料管结构(8)。2.如权利要求1所述的非均相芬顿废水处理装置，其特征在于，所述的电动旋转分散进料管结构(8)包括电机安装架(81)，电机安装架(81)的水平段下部螺栓连接有电机(82)，电机(82)的输出轴下端螺栓连接有主动齿轮(83)，主动齿轮(83)的左侧啮合连接有从...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄静，安久涛，贾梦珂，申万意，王智，
申请(专利权)人：山东轻工职业学院，
类型：新型
国别省市：
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