本实用新型专利技术涉及一种缓冲结构、缓冲组件及散热器，属于散热器连接缓冲技术领域。缓冲结构包括缓冲套，所述缓冲套内设有轴向通孔，所述缓冲套的外端设有外套定位部，所述缓冲套的主体为一侧设有防转凸筋且对应的另一侧上设有圆缺部的筒形结构，所述缓冲套采用弹性材质。缓冲组件包括内衬管及缓冲结构，所述内衬管的外端上设有内套定位部，所述轴向通孔上设有环台，所述内衬管内部设有内管轴向通孔。散热器包括框架、散热芯体及紧固螺栓，还包括至少两对所述缓冲组件。本实用新型专利技术能缓冲减震作用，不会因热膨胀造成额外应力，减少对散热芯体的损伤，保护散热芯体，延长散热器的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种缓冲结构、缓冲组件及散热器
[0001]本技术涉及一种缓冲结构、缓冲组件及采用该缓冲组件的散热器，属于散热器连接缓冲
技术介绍
[0002]散热器主要应用于工程机械、卡车、风电、路面机械、空压机等领域。现有的散热器的散热芯体的两端有水室，水室通过连接件与安装框架连接，散热芯体内液体的流动会使得散热芯体出现热膨胀，再加上在车辆运行时散热芯体也会发生震动，若连接件直接采用刚性连接，不仅连接件容易损坏，而且容易损坏散热芯体影响散热器的正常使用。
[0003]现有的也有存在采用缓冲体进行缓冲，但是缓冲件的外形多采用与安装孔匹配的圆柱形结构，在散热芯体受热膨胀时，散热芯体向上或向下动作，缓冲件尽管能起到一定的缓冲作用，但是由于其与安装孔匹配对与其连接的部件也会施力，造成与缓冲件配合的其它部件容易损坏，严重时会影响散热器的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种缓冲结构、缓冲组件及散热器。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种缓冲结构，包括缓冲套，所述缓冲套内设有轴向通孔，所述缓冲套的外端设有外套定位部，所述缓冲套的主体为一侧设有防转凸筋且对应的另一侧上设有圆缺部的筒形结构，所述缓冲套采用弹性材质。
[0006]本技术的有益效果是：防转凸筋与散热器上的安装孔配合起到防转的作用，同时增加缓冲结构的压缩量；缓冲套整体筒形结构能与散热器上的安装孔配合起到减震的作用；圆缺部的设计预留膨胀空间，在散热器热膨胀时，缓冲套不会因膨胀造成额外应力，缓冲套不仅对散热器的散热芯体的固定支撑作用加强，而且能代替散热芯体承受更多应力，减少对散热芯体的损伤，保护散热芯体，延长散热器的使用寿命。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述圆缺部为弧面结构、平面结构或V型面结构。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，圆缺部可以是弧面结构，缓冲套在圆缺部侧形成月牙形的缺口；圆缺部可以是平面结构，缓冲套在圆缺部则形成弓形缺口，圆缺部可以是V型面结构，缓冲套在圆缺部则形成类似月牙形结构，无论是那种形状，目的是预留了热膨胀间隙或空间，减少缓冲套对其它部件的应力。
[0010]进一步的，所述圆缺部上设有至少一个突起。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，突起的设计使得缓冲结构获得更好的稳定性，进一步加强缓冲套的支撑作用。
[0012]进一步的，当所述突起为一个时，所述突起及防转凸筋对称设置在所述缓冲套的两侧上。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，如防转凸筋设置在缓冲套的上侧，突起设置
在缓冲套的下侧，既满足缓冲结构的支撑、缓冲的要求，同时又预留足够的热膨胀空间，减少缓冲套对与其连接的部件造成额外应力。
[0014]进一步的，所述突起为尖头结构或平头结构。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，突起可以采用尖头结构，尖头结构的突起与散热芯体的安装孔壁线接触，能满足缓冲套的支撑要求；也可以采用平头结构，平头结构的突起与散热芯体的安装孔壁之间是面接触，增加接触面，使得缓冲套能获得更好支撑稳定性。
[0016]本技术还涉及一种缓冲组件，包括内衬管，还包括套装在所述内衬管外侧的如上所述的缓冲结构，所述内衬管的外端上设有内套定位部，所述轴向通孔的入口处设有用于限位所述内套定位部的环台，所述内衬管整体呈圆筒形结构，且其内部设有内管轴向通孔。
[0017]本技术的有益效果是，所述内衬管采用金属材质，所述内衬管的主体的外径与所述轴向通孔的孔径相适配。内衬管与缓冲套套装配合不仅保证了缓冲组件的支撑强度，而且能起到缓冲减震的作用，不会因热膨胀造成额外应力，能代替散热芯体承受更多应力，减少对散热芯体的损伤，保护散热芯体，延长散热器的使用寿命。
[0018]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0019]进一步的，所述内衬管的主体长度大于或等于所述缓冲套的主体的长度。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，可根据实际需要选择合适的内衬管的长度，为了进一步提高缓冲组件的支撑强度，可以适当延长内衬管的长度。
[0021]进一步的，在所述内衬管与所述缓冲套装配后，所述内套定位部与所述外套定位部平齐。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，为了便于散热器的框架的定位及安装，组装后的缓冲组件内套定位部与外套定位平齐，安装定位方便。
[0023]本技术还涉及一种散热器，包括框架、设于框架内的散热芯体及用于连接框架及散热芯体的紧固螺栓，所述散热芯体的上、下部均设有介质室，还包括至少两对所述缓冲组件，所述介质室上至少设有一个用于安装一对所述缓冲组件的定位孔，一对所述缓冲组件对称的插装在所述定位孔内，所述定位孔内设有与所述防转凸筋对应的防转槽，所述外套定位部设于所述框架与介质室之间，所述紧固螺栓的杆部穿过所述框架一侧、一对所述内衬管的内管轴向通孔、所述框架的另一侧后通过螺母锁紧。
[0024]本技术的有益效果是，上部的介质室上至少有一个安装孔，每个安装孔内有一对对称设置的缓冲组件；下部的介质室上至少有一个安装孔，每个安装孔内均有一对对称设置的缓冲组件，一对缓冲组件的外套定位部均在外侧的对称设置在散热芯体的每个安装孔内，通过螺栓能很好的起到防脱效果，螺栓实现散热器框架与散热芯体的连接；缓冲组件在散热器发生震动时能起到缓冲减震作用，缓冲组件上的防转凸筋与安装孔内的防转槽对应起到防转的作用，内衬管保证了缓冲组件的支撑强度，缓冲组件的突起不会因热膨胀造成额外应力，减少对散热芯体的损伤，保护散热芯体，延长散热器的使用寿命。
[0025]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0026]进一步的，所述紧固螺栓的头部与所述框架之间和/或所述螺母与所述框架之间设有缓冲垫。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是，增加接触面积、减小压力、防止松动以保护连接部件及螺栓。
附图说明
[0028]图1为本技术的缓冲结构实施例1的结构示意图；
[0029]图2为本技术的缓冲结构的剖视结构示意图；
[0030]图3为本技术的缓冲结构另一个角度的立体结构示意图；
[0031]图4为本技术的缓冲结构实施例2的结构示意图；
[0032]图5为本技术的缓冲结构实施例3的结构示意图；
[0033]图6为本技术的缓冲结构实施例4的结构示意图；
[0034]图7为本技术的缓冲组件的结构示意图；
[0035]图8为本技术的缓冲组件的剖视结构示意图；
[0036]图9为本技术的缓冲组件另一个角度立体结构示意图；
[0037]图10为本技术的散热器的主视结构示意图；
[0038]图11为图10中沿A
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓冲结构，包括缓冲套(1)，其特征在于，所述缓冲套(1)内设有轴向通孔(102)，所述缓冲套(1)包括缓冲套主体及连为一体的外套定位部(103)，所述缓冲套主体(101)为一侧设有防转凸筋(104)且对应的另一侧上设有圆缺部(105)的筒形结构，所述缓冲套(1)采用弹性材质。2.根据权利要求1所述的缓冲结构，其特征在于，所述圆缺部(105)为弧面结构、平面结构或V型面结构。3.根据权利要求2所述的缓冲结构，其特征在于，所述圆缺部(105)上设有至少一个突起(106)。4.根据权利要求3所述的缓冲结构，其特征在于，当所述突起(106)为一个时，所述突起(106)及防转凸筋(104)对称设置在所述缓冲套(1)的两侧上。5.根据权利要求3所述的缓冲结构，其特征在于，所述突起(106)为尖头结构或平头结构。6.一种缓冲组件，包括内衬管(2)，其特征在于，还包括套装在所述内衬管(2)外侧的如权利要求1
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5任一项所述的缓冲结构，所述内衬管(2)的外端上设有内套定位部(202)，所述轴向通孔(102)的入口处设有用于限位所述内套定位部(202)的环台(107)。7.根据权利要求6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，董祥杰，吴一鹏，赵行文，曹兴涛，
申请(专利权)人：烟台富耐克换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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