一种玻璃液的供料道结构制造技术

本申请涉及一种玻璃液的供料道结构，其包括多个料槽砖，料槽砖上开设有导料槽，料槽砖一端的侧壁固定设置有第一插块，另一端开设有与第一插块相适配的第一插槽，第一插块设置于导料槽下方，第一插块的长度不小于导料槽的宽度。本申请具有一定程度避免玻璃液泄漏的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃液的供料道结构


[0001]本申请涉及玻璃生产制造
，尤其是涉及一种玻璃液的供料道结构。

技术介绍

[0002]供料道为玻璃生产线中重要的一部分，具体作用主要有三。其一，作为运输通道，用于将玻璃液从窑炉工作池输送到供料机的料盆中；其二，起到热交换器的作用，玻璃液中的大量热量在供料道中通过不同方式散失，使玻璃液到达料道出口时，其平均温度应接近成型所需温度；其三，起到匀化器的作用，主要通过供料道中的热作用和机械作用来提高玻璃液温度和成分的均匀性。供料道的密封性对于整个生产工艺来说尤为重要。砖体之间一旦出现渗漏，会造成料道局部温度失衡，玻璃液的均匀度会收到一定程度的影响，并且渗漏出的玻璃液对耐火材料的冲刷、侵蚀加剧，严重影响整个供料道的寿命。
[0003]目前玻璃液的供料道由多个砖块抵接形成，砖块相互抵接的面设置为平面，每个砖块中均开设有导料槽，各砖块上的导料槽均贯通。
[0004]针对上述中的相关技术，由于相邻砖块抵接的位置有缝隙，玻璃液在导料槽中流动时可能会在缝隙处发生泄漏。

技术实现思路

[0005]为了一定程度避免玻璃液泄漏，本申请提供一种玻璃液的供料道结构。
[0006]本申请提供的一种玻璃液的供料道结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃液的供料道结构，包括多个料槽砖，所述料槽砖上开设有导料槽，所述料槽砖一端的侧壁固定设置有第一插块，另一端开设有与第一插块相适配的第一插槽，所述第一插块设置于导料槽下方，所述第一插块的长度不小于导料槽的宽度。<br/>[0008]通过采用上述技术方案，当供料道中开始供料时，熔融状态的玻璃液流经相邻两块料槽砖拼接的位置，在重力的作用下，玻璃液可能会渗入底端拼接处的缝隙中，由于第一插块是插入第一插槽中，玻璃液渗入缝隙后，继续渗透将接触到第一插槽靠近第一插块的侧壁后沿侧壁继续流淌，由此增加了渗入缝隙间的玻璃液的流动距离，在流动过程中玻璃液也会粘附于流经的缝隙侧壁上，从而使缝隙间处于流动状态的玻璃液逐渐减少，一定程度避免玻璃液泄漏。
[0009]可选的，所述料槽砖上设置有用于防止玻璃液由侧边出渗的防渗块。
[0010]通过采用上述技术方案，当玻璃液在流经两块料槽砖拼接的位置时，由于玻璃液流动过程中，内侧的玻璃液会对外侧的玻璃液向靠近导料槽侧壁的方向挤压，从而可能会导致玻璃液会渗入相邻两料槽砖侧壁的拼接处的缝隙中，而防渗块可以有效阻止玻璃液继续向外渗漏。
[0011]可选的，所述料槽砖上设置有用于遮盖导料槽的盖板。
[0012]通过采用上述技术方案，盖板一定程度起到密封保温的效果，一定程度避免了外界空气与玻璃液进行直接的热交换，从而降低了外界的环境温度对玻璃液温度的影响，保
证的了玻璃液温度下降的速度和程度在一定范围内的可控性。
[0013]可选的，所述盖板底壁固定设置有第二插块，所述料槽砖靠近盖板一端开设有与第二插块相适配的第二插槽。
[0014]通过采用上述技术方案，安装盖板时，盖板上的第二插嵌入对应的第二插槽中，沿插槽方向调整使相邻盖板抵接，可使盖板安装时更为方便。
[0015]可选的，所述盖板一端设置有第三插块，另一端设置有与插块适配的第三插槽。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第三插块和第三插槽的配合，使得盖板与盖板之间的连接更为稳固。
[0017]可选的，所述所述导料槽侧壁与底壁连接的转角处设置为平滑弧形角。
[0018]通过采用上述技术方案，转角设置为平滑弧形角可以使玻璃液在流动过程受到的阻碍降低，且平滑弧形角较普通直角更加不易堆积材料。
[0019]可选的，所述料槽砖设置为耐火砖，所述盖板设置为耐火板。
[0020]通过采用上述技术方案，熔融状态下的玻璃液温度较高，耐火砖和耐火板可耐高温，使料槽砖和盖板的使用寿命较长，不易损坏。
[0021]可选的，还包括温度传感器和远程报警器；所述温度传感器设置在所述料槽砖上，用于检测相邻料槽砖之间的温度并输出温度检测信号；所述远程报警器与温度传感器无线通信连接，用于接收并响应于温度检测信号以进行报警。
[0022]通过采用上述技术方案，温度传感器实时检测相邻料槽砖连接处周边的温度，当温度超过正常的范围时，即连接处的缝隙可能发生出渗情况，报警器将会开始报警提示工作人员。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 第一插块与第一插槽的配合增加了渗入缝隙间的玻璃液的流动距离，一定程度避免玻璃液泄漏；
[0025]2. 盖板一定程度起到密封保温的效果，降低了外界的环境温度对玻璃液温度的影响，保证的了玻璃液温度下降的速度和程度在一定范围内的可控性；
[0026]3. 当温度超过正常的范围时，即连接处的缝隙可能发生出渗情况，报警器将会开始报警提示工作人员。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是是本申请实施例的料槽砖的结构示意图；
[0029]图3是是本申请实施例的料槽砖的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、料槽砖；11、导料槽；12、第一插块；13、第一插槽；14、防渗块；15、防渗槽；16、第二插槽；17、弧形角；2、盖板；21、第二插块；22、第三插块；23、第三插槽；3、温度传感器。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种玻璃液的供料道结构。
[0033]参照图1，一种玻璃液的供料道结构，包括多个料槽砖1，多个料槽砖1首尾拼接形成供料道结构。料槽砖1设置为耐火砖，耐火砖材质为电熔耐火材料，在本实施例中，材料具体选择为电熔锆刚玉，在其他实施例中也可以选择电熔锆莫来石。料槽砖1上开设有导料槽11，多个料槽砖1的导料槽11连通形成供熔融玻璃液流动的通道。
[0034]参照图2，导料槽11侧壁与底壁连接的转角处设置为平滑弧形角17。
[0035]参照图2，料槽砖1一端的侧壁固定设置有第一插块12，第一插块12设置于导料槽11的正下方，且与料槽砖1一体成型。第一插块12的长度大于导料槽11的宽度，导料槽11的宽度定义为平行于玻璃液流动方向的导料槽11侧壁间的距离。第一插块12的底壁与料槽砖1的底壁处于同一平面上。由此当出现渗漏的玻璃液，较导料槽11宽度更长的第一插块12可以将从缝隙中渗漏的玻璃液接住，使玻璃液不会直接向外流淌。
[0036]参照图2，多个料槽砖1侧壁上固定设置有温度传感器3，温度传感器3位于相邻两料槽砖1抵接的缝隙处，且温度传感器3位于靠近料槽砖1底壁的一端。生产玻璃的厂区中设置有监控室，监控室中设置有远程报警器，远程报警器与温度传感器3无线通信连接，远程报警器用于接收温度传感器3发出的温度检测信号，并响应于温度检测信号以进行报警。
[0037]由远程报警器的不同，报警方式也不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃液的供料道结构，其特征在于：包括多个料槽砖(1)，所述料槽砖(1)上开设有导料槽(11)，所述料槽砖(1)一端的侧壁固定设置有第一插块(12)，另一端开设有与第一插块(12)相适配的第一插槽(13)，所述第一插块(12)设置于导料槽(11)下方，所述第一插块(12)的长度不小于导料槽(11)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种玻璃液的供料道结构，其特征在于：所述料槽砖(1)上设置有用于防止玻璃液由侧边出渗的防渗块(14)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃液的供料道结构，其特征在于：所述料槽砖(1)上设置有用于遮盖导料槽(11)的盖板(2)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃液的供料道结构，其特征在于：所述盖板(2)底壁固定设置有第二插块(21)，所述料槽砖(1)靠近盖板(2)一端开设有与第二插块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奇勋，陈智雷，李振轩，
申请(专利权)人：成都市金鼓药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：