一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法，属于水泥窑烟气处理技术领域，针对了对水泥窑烟气进行脱硝除尘处理时效果不佳以及能耗较大的问题，包括反应罐和设于反应罐一侧的预处理箱，反应罐的顶端可拆卸连接有罐盖，反应罐的底部内壁固定有固定筛板；本发明专利技术通过驱动电机的驱动，使得反应滤筒和复合滤筒沿相反方向转动，使得烟气从复合滤筒的外表面各处进行穿过，并对烟气中的杂质进行充分隔离，避免脱硝催化剂与粉尘的直接接触，极大地降低了脱硝催化剂中毒的现象，并且烟气在穿过反应滤筒和隔离滤筒处的催化剂处，可大大提高烟气中的NO

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法


[0001]本专利技术属于水泥窑烟气处理
，具体涉及一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法。

技术介绍

[0002]水泥窑又称水泥回转窑，主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业；回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
[0003]目前水泥窑尾烟气氮氧化物和粉尘都需要分开处理，脱硝主要采用SNCR技术，除尘采用布袋或者电除尘等技术，这样就导致水泥窑尾烟气污染物脱除系统较复杂，而且SNCR脱硝效率有限，无法实现氮氧化物深度脱除，难以应对将来可能实施的水泥行业烟气“超低排放”。
[0004]因此，需要一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法，解决现有技术中存在的对水泥窑烟气进行脱硝除尘处理时效果不佳以及能耗较大的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，包括反应罐和设于反应罐一侧的预处理箱，所述反应罐的顶端可拆卸连接有罐盖，所述反应罐的底部内壁固定有固定筛板，所述反应罐的顶部设置有与固定筛板相配合的催化反应机构，所述反应罐的底部设置有与催化反应机构相配合的导流刮除机构，所述导流刮除机构的一侧设置有与所述反应罐底部外表面连通的输送导管，所述输送导管与所述预处理箱的底面连通，所述预处理箱的一侧外表面连通有烟气导管，所述烟气导管的外表面设置有预热混合机构。
[0007]方案中需要说明的是，所述催化反应机构包括开设于所述固定筛板顶面中心处的凸形槽，所述凸形槽的顶面转动连接有反应滤筒，所述反应滤筒的底面内壁固定有隔离滤筒，所述隔离滤筒的顶面开设有四个呈对称分布的卡槽，所述反应滤筒的顶部内表面设置有与四个卡槽相插接的卡套，所述罐盖的顶面转动连接有转轴a，所述罐盖的顶面设置有与所述转轴a同轴连接的驱动电机，所述转轴a的底端与所述卡套的顶面固定，所述罐盖的底部内壁转动连接有转轴b，所述转轴a与所述转轴b的外表面均紧固套接的传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接，所述反应滤筒的外围设置有与固定筛板顶面转动连接的复合滤筒，所述复合滤筒的顶面固定有阻隔筒盖，所述阻隔筒盖的顶部外表面固定有齿形圈，所述齿形圈与位于转轴b上的所述传动齿轮啮合连接，所述阻隔筒盖与所述筛板之间设置有螺
旋导流片，所述螺旋导流片套设于复合滤筒的外表面并与所述固定筛板的底面固定，所述螺旋导流片的底端一侧设置有与反应罐连通的吸风管。
[0008]进一步值得说明的是，所述导流刮除机构包括与所述反应滤筒底面固定的转轴c，所述转轴c的底端外表面紧固套接有导流叶片，所述导流叶片的上方设置有与所述转轴c紧固套接的刮除叶片，所述反应罐的底端外表面连通有除杂管。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述刮除叶片的顶部外表面与所述固定筛板的底面贴合设置，所述反应罐的底面呈漏斗状设置，所述刮除叶片的底部外表面与所述反应罐的底部内壁相贴合设置。
[0010]更进一步需要说明的是，所述预热混合机构包括紧固套接于烟气导管外表面的预热管道，所述预热管道的端面与所述预处理箱的外表面固定，所述预热管道的外表面与所述反应罐的顶部外表面之间连通有回流管，所述回流管的外侧设置有与所述预热管道顶面连通的进氨管，所述预处理箱的外侧壁开设有多个与所述预热管道连通的进气孔，所述预处理箱的底部内壁固定有安装板，所述预处理箱的内部设置有与安装板呈贴合设置的隔离栅板。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述隔离栅板的外表面与所述预处理箱的内壁呈倾斜分布，所述隔离栅板的一端外表面连通有清洁管道。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述反应罐远离回流管的外表面连通有出气管道，所述预处理箱的顶面固定有安装套环，所述回流管与所述进氨管均与所述安装套环的内壁固定。
[0013]一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统的脱除方法，包括以下步骤：
[0014]S1、预热混合：水泥窑尾产生的烟气通过烟气导管送入至预处理箱内，同时氨气通过进氨管送入预热管道内部，烟气与进氨管送入预处理箱内进行混合，经隔离栅板对烟气中颗粒进行隔离筛分处理；
[0015]S2、导流分散：经步骤S1中隔离筛分处理的烟气通过导流叶片的转动，烟气在反应罐底部固定筛板处理进行分散处理，同时通过刮杆对固定筛板和反应罐的内壁进行刮除处理；
[0016]S3、催化脱硝除尘：经步骤S2中分散处理的烟气通过固定筛板分别进入复合滤筒和反应滤筒外表面，复合滤筒对烟气中固体杂质进行再次隔离，气体穿过复合滤筒通过反应滤筒和隔离滤筒内的催化剂的作用下，烟气中的NO
X
与烟气中喷入的NH
(3)
进行反应，通过驱动电机的驱动，复合滤筒和反应滤筒在反应罐内沿相反方向转动，复合滤筒在转动的同时，通过固定筛板的烟气随着螺旋导流片更加分散的从复合滤筒外表面穿过，从而提高复合滤筒对烟气拦截隔离作用，并且复合滤筒在转动的同时通过螺旋导流片可对复合滤筒的表面拦截的杂质进行刮除处理；
[0017]S4、余热利用：经步骤S3中催化脱硝除尘的部分烟气通过回流管进入预热箱内，形成对氨气的稀释处理，并且通过其携带的热量对通过烟气导管进入的烟气进行预热处理，部分烟气通过出气管道进行导出，对烟气中携带的热量进行回收利用；
[0018]S5、除尘清洁：对烟气进行脱硝除尘反应完成后，通过清洁管道将预处理箱内杂质通过清洁管道进行清洁处理，通过除杂管道将固定筛板底面以及反应罐底部内壁的杂质进行集中处理，通过打开吸风管处的阀门，使得风力对对于螺旋导流片以及固定筛板顶面的
杂质进行风力吸附清除处理。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法，至少包括如下有益效果：
[0020](1)通过驱动电机的驱动，使得反应滤筒和复合滤筒沿相反方向转动，从而使得从固定筛板处进入的烟气从螺旋导流片处进行螺旋上升，从而使得烟气从复合滤筒的外表面各处进行穿过，并对烟气中的杂质进行充分隔离，避免脱硝催化剂与粉尘的直接接触，极大地降低了脱硝催化剂中毒的现象，并且烟气在穿过反应滤筒和隔离滤筒处的催化剂处，可大大提高烟气中的NO
X
与烟气中喷入的NH
(3)
进行反应速率，大大提高对烟气进行脱硝除尘效果。
[0021](2)通过螺旋导流片将其表面隔离拦截的杂质通过螺旋叶片随着其螺旋旋向掉落至固定筛板上，并且导流叶片和刮除叶片随着反应滤筒进行同步转动，既可以使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，包括反应罐(1)和设于反应罐(1)一侧的预处理箱(2)，其特征在于，所述反应罐(1)的顶端可拆卸连接有罐盖(3)，所述反应罐(1)的底部内壁固定有固定筛板(5)，所述反应罐(1)的顶部设置有与固定筛板(5)相配合的催化反应机构(6)，所述反应罐(1)的底部设置有与催化反应机构(6)相配合的导流刮除机构(7)，所述导流刮除机构(7)的一侧设置有与所述反应罐(1)底部外表面连通的输送导管(8)，所述输送导管(8)与所述预处理箱(2)的底面连通，所述预处理箱(2)的一侧外表面连通有烟气导管(9)，所述烟气导管(9)的外表面设置有预热混合机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，其特征在于：所述催化反应机构(6)包括开设于所述固定筛板(5)顶面中心处的凸形槽(61)，所述凸形槽(61)的顶面转动连接有反应滤筒(62)，所述反应滤筒(62)的底面内壁固定有隔离滤筒(63)，所述隔离滤筒(63)的顶面开设有四个呈对称分布的卡槽(64)，所述反应滤筒(62)的顶部内表面设置有与四个卡槽(64)相插接的卡套(65)，所述罐盖(3)的顶面转动连接有转轴a(66)，所述罐盖(3)的顶面设置有与所述转轴a(66)同轴连接的驱动电机(67)，所述转轴a(66)的底端与所述卡套(65)的顶面固定，所述罐盖(3)的底部内壁转动连接有转轴b(68)，所述转轴a(66)与所述转轴b(68)的外表面均紧固套接的传动齿轮(69)，两个所述传动齿轮(69)之间啮合连接，所述反应滤筒(62)的外围设置有与固定筛板(5)顶面转动连接的复合滤筒(610)，所述复合滤筒(610)的顶面固定有阻隔筒盖(611)，所述阻隔筒盖(611)的顶部外表面固定有齿形圈(614)，所述齿形圈(614)与位于转轴b(68)上的所述传动齿轮(69)啮合连接，所述阻隔筒盖(611)与所述筛板之间设置有螺旋导流片(612)，所述螺旋导流片(612)套设于复合滤筒(610)的外表面并与所述固定筛板(5)的底面固定，所述螺旋导流片(612)的底端一侧设置有与反应罐(1)连通的吸风管(613)。3.根据权利要求2所述的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，其特征在于：所述导流刮除机构(7)包括与所述反应滤筒(62)底面固定的转轴c(71)，所述转轴c(71)的底端外表面紧固套接有导流叶片(72)，所述导流叶片(72)的上方设置有与所述转轴c(71)紧固套接的刮除叶片(73)，所述反应罐(1)的底端外表面连通有除杂管(74)。4.根据权利要求3所述的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，其特征在于：所述刮除叶片(73)的顶部外表面与所述固定筛板(5)的底面贴合设置，所述反应罐(1)的底面呈漏斗状设置，所述刮除叶片(73)的底部外表面与所述反应罐(1)的底部内壁相贴合设置。5.根据权利要求4所述的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，其特征在于：所述预热混合机构(10)包括紧固套接于烟气导管(9)外表面的预热管道(101)，所述预热管道(101)的端面与所述预处理箱(2)的外表面固定，所述预热管道(101)的外表面与所述反应罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞立，罗骏，魏恒，
申请(专利权)人：宁夏青铜峡水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：