本实用新型专利技术的目的在于提出一种电子纬纱剪断装置，包括电机、刀片、导纬装置、吹纱筒和基座，所述电机、刀片、导纬装置和吹纱筒均安装于所述基座；所述电机的转动轴穿过所述基座后与所述刀片连接，并且所述刀片垂直于所述电机的转动轴；所述导纬装置的输出口朝向所述刀片的刀刃；所述吹纱筒的出风口朝向所述刀片，所述电子纬纱剪断装置解决了传统纬纱剪断装置结构复杂和刀片损耗严重的问题。结构复杂和刀片损耗严重的问题。结构复杂和刀片损耗严重的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电子纬纱剪断装置
[0001]本技术涉及电子纺织
，特别是一种电子纬纱剪断装置。
技术介绍
[0002]随着纺织技术的发展，电子设备在现代化化纤生产中已广泛使用，并显现出巨大的优点，结构简单、耐磨损。目前用户对织机的自动化程度要求越来越高，尤其是光边布式织造，普通织机配置的剪断设备是在纬纱脱离织口位置之后才进行剪断，从而造成剪切后的纬纱位置不准确，同时由于传统的剪断装置结构复杂，剪断时掉落的纱毛容易卡住刀片，并且使用起来容易磨损刀片，缩短刀片寿命，维修更换成本高。因此，传统的纬纱剪断装置具有结构复杂、刀片损耗大的缺点。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种电子纬纱剪断装置，解决了传统纬纱剪断装置结构复杂和刀片损耗严重的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电子纬纱剪断装置，包括电机、刀片、导纬装置、吹纱筒和基座，所述电机、刀片、导纬装置和吹纱筒均安装于所述基座；
[0005]所述电机的转动轴穿过所述基座后与所述刀片连接，并且所述刀片垂直于所述电机的转动轴；
[0006]所述导纬装置的输出口朝向所述刀片的刀刃；
[0007]所述吹纱筒的出风口朝向所述刀片。
[0008]较优地，所述刀片呈同心圆形状，所述刀片通过固定螺母与所述电机的转动轴连接。
[0009]较优地，所述导纬装置包括夹纱带片和导向件，所述导向件设有导向凹槽，所述刀片的一部分刀刃位于所述导向凹槽内，所述刀片的另一部分刀刃位于所述导向凹槽外；
[0010]所述夹纱带片的一端安装于所述基座，所述夹纱带片的另一端向所述导向凹槽的方向延伸，所述夹纱带片的另一端与所述导向凹槽之间的间隙形成所述导纬装置的输出口。
[0011]较优地，所述夹纱带片包括依次连接的夹纱部、连接部和固定部，所述固定部固定连接于所述基座，所述夹纱部和固定部通过连接部连接，所述夹纱部向所述导向凹槽的方向延伸，所述夹纱部与所述导向凹槽之间的间隙形成所述导纬装置的输出口。
[0012]较优地，所述固定部通过固定螺丝和升降螺丝固定连接于基座。
[0013]较优地，所述导向凹槽的弧度与刀片的弧度一致。
[0014]较优地，所述吹纱筒的出风口的方向与刀片之间的角度为a，所述角度a为 45度。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：由于纬纱剪断时纬纱会掉落细小的纬纱毛，若纬纱毛积聚会导致刀片卡住不能正常转动，刀片损坏，而吹纱筒有利于清理刀片上的纬纱毛，保证刀片正常转动，从而保证电子纬纱剪断装置正常工作；同时，电子
纬纱剪断剪断装置结构简单，与传统的纬纱剪断装置相比节约了成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的一个实施例的电子纬纱剪断装置结构示意图。
[0017]图2是本技术的一个实施例的电子纬纱剪断装置左视图。
[0018]图3是本技术的一个实施例的电子纬纱剪断装置俯视图。
[0019]图4是本技术的一个实施例的剖面图。
[0020]图5是本技术的一个实施例的夹纱带片结构示意图。
[0021]图6是本技术的一个实施例的俯视剖面图。
[0022]图7是本技术的一个实施例的电子纬纱剪断装置局部放大图。
[0023]其中：1、电机；2、刀片；3、导纬装置；4、吹纱筒；5、固定螺母；6、夹纱带片；7、导向件；8、夹纱部；9、连接部；10、固定部；11、固定螺丝；12、升降螺丝；13、导向凹槽；15、转动轴；16、基座。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图7所示，一种电子纬纱剪断装置，包括电机1、刀片2、导纬装置3、吹纱筒4和基座16，所述电机1、刀片2、导纬装置3和吹纱筒4均安装于所述基座16；
[0027]所述电机1的转动轴15穿过所述基座16后与所述刀片2连接，并且所述刀片2垂直于所述电机1的转动轴15；
[0028]所述导纬装置3的输出口朝向所述刀片2的刀刃；
[0029]所述吹纱筒4的出风口朝向所述刀片2。
[0030]具体地，所述电机1启动后，垂直于所述电机1转动轴15的刀片2转动，纬纱通过导纬装置3经过所述刀片2，纬纱被剪断，后续工序继续正常工作，若不剪断，后续工序无法正常进行；所述吹纱筒4在电机1启动后也开启，吹纱筒4对着刀片2吹风，由于纬纱剪断时纬纱会掉落细小的纬纱毛，若纬纱毛积聚会导致刀片2卡住不能正常转动，刀片2损坏，而吹纱筒4有利于清理刀片2 上的纬纱毛，保证刀片2正常转动，从而保证电子纬纱剪断装置正常工作；所述导纬装置3有利于纬纱能够经过刀片2，使得纬纱被剪断。因此，在本实施例中，所述电子纬纱剪断装置能够使纬纱在剪断工序中实现剪断，并且能够避免因剪断过程中出现的纬纱毛积聚在所述刀片2上而导致的刀片2无法正常转动的情况发生，最终使得刀片2的损耗减少。进一步地，所述电子纬纱剪断装置结构简单，利用所述电机1运转作为工作动力，有
利于减少刀片2的损耗，节约了生产成本。
[0031]更进一步的说明，所述刀片2呈同心圆形状，所述刀片2通过固定螺母5 与所述电机1的转动轴15连接。
[0032]在本实施例中，由于所述固定螺母5的侧面呈圆形，所述刀片2呈同心圆形状有利于固定螺母5的安装，同时圆形的刀片2在工作过程中，当纬纱经过时，刀片2能够与纬纱保持接触，从而实现纬纱的剪断；所述固定螺母5也有利于固定刀片2在电子纬纱剪断装置上的位置。
[0033]更进一步的说明，所述导纬装置3包括夹纱带片6和导向件7，所述导向件 7设有导向凹槽13，所述刀片2的一部分刀刃位于所述导向凹槽13内，所述刀片2的另一部分刀刃位于所述导向凹槽13外；所述夹纱带片6的一端安装于所述基座16，所述夹纱带片6的另一端向所述导向凹槽13的方向延伸，所述夹纱带片6的另一端与所述导向凹槽13之间的间隙形成所述导纬装置3的输出口。
[0034]在本实施例中，所述夹纱带片6使得纬纱在所述夹纱带片6中被夹紧，避免夹纱带片6松动出现纬纱乱移的情况；所述导向件7有利于纬纱朝着刀片2 的方向经过刀片2，使得刀片2能够剪断纬纱，在夹纱带片6和导向件7的配合下，电子纬纱剪断装置顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子纬纱剪断装置，其特征在于：包括电机、刀片、导纬装置、吹纱筒和基座，所述电机、刀片、导纬装置和吹纱筒均安装于所述基座；所述电机的转动轴穿过所述基座后与所述刀片连接，并且所述刀片垂直于所述电机的转动轴；所述导纬装置的输出口朝向所述刀片的刀刃；所述吹纱筒的出风口朝向所述刀片。2.根据权利要求1所述的电子纬纱剪断装置，其特征在于：所述刀片呈同心圆形状，所述刀片通过固定螺母与所述电机的转动轴连接。3.根据权利要求1所述的电子纬纱剪断装置，其特征在于：所述导纬装置包括夹纱带片和导向件，所述导向件设有导向凹槽，所述刀片的一部分刀刃位于所述导向凹槽内，所述刀片的另一部分刀刃位于所述导向凹槽外；所述夹纱带片的一端安装于所述基座，所述夹纱带片的另一端向所述导向凹槽的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛有火，张士丹，戴晓晗，
申请(专利权)人：广东康特斯织造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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