一种带有改进结构的铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有改进结构的铝型材挤压模具，包括安装箱、电动伸缩杆和防护板，安装箱顶部的一侧固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有导流架，导流架的一侧通过连接螺杆螺纹连接有成型模具，安装箱的内腔开设有转动槽，安装箱顶部的两侧均开设有通槽，转动槽内腔顶部的两侧均转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有套筒，套筒的顶部固定连接有滑杆，两个滑杆的顶部穿过通槽分别与横板的两端固定连接，横板顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶部分别与防护板底部的两端固定连接，本实用新型专利技术一种带有改进结构的铝型材挤压模具，防止铝型材偏移后端部受损，提高成型的质量。提高成型的质量。提高成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有改进结构的铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种带有改进结构的铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，铝有较好的挤压成形性，具有比重轻、强度好，良好经济性、环保性和可回收性等优点，所以铝材广泛应用与工业、装饰等技术，在现代社会中，使用挤压模具加工铝型材是铝型材的主要成型方法之一。
[0003]挤压成型的原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆，另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。
[0004]而现有的挤压模具在将铝材挤出的过程中，铝材本身会发生一定的偏移，导致铝材的端部容易发生磕碰，从而影响成型的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有改进结构的铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤压模具在将铝材挤出的过程中，铝材本身会发生一定的偏移，导致铝材的端部容易发生磕碰，从而影响成型的效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有改进结构的铝型材挤压模具，包括安装箱、电动伸缩杆和防护板，所述安装箱顶部的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有导流架，所述导流架的一侧通过连接螺杆螺纹连接有成型模具，所述安装箱的内腔开设有转动槽，所述安装箱顶部的两侧均开设有通槽，所述转动槽内腔顶部的两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有滑杆，两个所述滑杆的顶部穿过通槽分别与横板的两端固定连接，所述横板顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部分别与防护板底部的两端固定连接，所述安装箱的一端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
[0007]使用本技术方案的一种带有改进结构的铝型材挤压模具，通过电动伸缩杆的上升带动防护板的上升，使得弧形槽对铝型材的底部进行撑托，再通过驱动电机的转动带动两个丝杆的同步转动，使得防护板随着铝型材的移动而移动，保证弧形槽始终对铝型材的底部进行撑托，防止铝型材偏移后端部受损，提高成型的质量。
[0008]优选的，所述丝杆表面的一端套接有同步轮，且两个所述同步轮通过同步皮带传动连接，使得两个丝杆同步转动。
[0009]优选的，所述转动槽内腔底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑
动连接有导向套，两个所述导向套分别与两个所述套筒的底部固定连接，对套筒的移动进行导向。
[0010]优选的，所述防护板的顶部开设有弧形槽，且所述弧形槽的内壁粘接有光滑导流板，对铝型材的底部进行撑托和防护。
[0011]优选的，所述通槽的宽度等于滑杆的宽度，所述滑杆的顶部与安装箱的顶部齐平，保证滑杆滑动时的稳定。
[0012]优选的，所述安装箱的一侧固定安装有开关按钮，且所述驱动电机通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]将加热好的铝棒的一端推送至连接螺杆的内腔进行成型，成型后的铝材再从导流架的一端排出，此时，通过电动伸缩杆的上升带动防护板的上升，使得弧形槽对铝型材的底部进行撑托，再通过驱动电机的转动带动两个丝杆的同步转动，丝杆的转动带动套筒和滑杆的移动，使得防护板随着铝型材的移动而移动，保证弧形槽始终对铝型材的底部进行撑托，防止铝型材偏移后端部受损，提高成型的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术防护板的结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装箱的剖视图；
[0018]图4为本技术A部的放大图。
[0019]图中：1、安装箱；2、连接板；3、导流架；4、连接螺杆；5、成型模具；6、转动槽；7、通槽；8、丝杆；9、套筒；10、滑杆；11、横板；12、电动伸缩杆；13、防护板；14、驱动电机；15、同步轮；16、同步皮带；17、导向杆；18、导向套；19、弧形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种带有改进结构的铝型材挤压模具，包括安装箱1、电动伸缩杆12和防护板13，安装箱1顶部的一侧固定连接有连接板2，连接板2的顶部固定连接有导流架3，导流架3的一侧通过连接螺杆4螺纹连接有成型模具5，安装箱1的内腔开设有转动槽6，安装箱1顶部的两侧均开设有通槽7，转动槽6内腔顶部的两侧均转动连接有丝杆8，丝杆8的表面螺纹连接有套筒9，套筒9的顶部固定连接有滑杆10，两个滑杆10的顶部穿过通槽7分别与横板11的两端固定连接，横板11顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12的顶部分别与防护板13底部的两端固定连接，安装箱1的一端固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出端与丝杆8的一端固定连接。
[0022]使用时，将加热好的铝棒的一端推送至连接螺杆4的内腔进行成型，成型后的铝材再从导流架3的一端排出，此时，通过电动伸缩杆12的上升带动防护板13的上升，使得弧形
槽19对铝型材的底部进行撑托，再通过驱动电机14的转动带动两个丝杆8的同步转动，丝杆8的转动带动套筒9和滑杆10的移动，使得防护板13随着铝型材的移动而移动，保证弧形槽19始终对铝型材的底部进行撑托，防止铝型材偏移后端部受损，提高成型的质量。
[0023]丝杆8表面的一端套接有同步轮15，且两个同步轮15通过同步皮带16传动连接。
[0024]使用时，通过同步轮15和同步皮带16带动两个丝杆8的同步转动。
[0025]转动槽6内腔底部的两侧均固定连接有导向杆17，导向杆17的表面滑动连接有导向套18，两个导向套18分别与两个套筒9的底部固定连接。
[0026]使用时，对套筒9的移动进行导向，保证套筒9移动时的稳定性。
[0027]防护板13的顶部开设有弧形槽19，且弧形槽19的内壁粘接有光滑导流板。
[0028]使用时，弧形槽19对铝型材的底部进行撑托，光滑导流板对铝型材的底部进行保护。
[0029]通槽7的宽度等于滑杆10的宽度，滑杆10的顶部与安装箱1的顶部齐平。
[0030]使用时，保证滑杆10滑动时的稳定，防止横板11的晃动。
[0031]安装箱1的一侧固定安装有开关按钮，且驱动电机14通过开关按钮与外接电源电性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有改进结构的铝型材挤压模具，包括安装箱(1)、电动伸缩杆(12)和防护板(13)，其特征在于：所述安装箱(1)顶部的一侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部固定连接有导流架(3)，所述导流架(3)的一侧通过连接螺杆(4)螺纹连接有成型模具(5)，所述安装箱(1)的内腔开设有转动槽(6)，所述安装箱(1)顶部的两侧均开设有通槽(7)，所述转动槽(6)内腔顶部的两侧均转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有套筒(9)，所述套筒(9)的顶部固定连接有滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的顶部穿过通槽(7)分别与横板(11)的两端固定连接，所述横板(11)顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)的顶部分别与防护板(13)底部的两端固定连接，所述安装箱(1)的一端固定安装有驱动电机(14)，且所述驱动电机(14)的输出端与丝杆(8)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有改进结构的铝型材挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：易贤志，周瑜，
申请(专利权)人：汨罗振升铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：