一种用于生产电池级氧化钒的回转窑气路系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于生产电池级氧化钒的回转窑气路系统，包括：筒体；与筒体的两端分别连通的第一端头和第二端头；与第一端头和筒体连通的进料螺旋；与进料螺旋连通的第一料仓；与第一端头的上端连通的除尘器；与除尘器的底部连通的第一料斗；与除尘器的顶部连接的酸洗塔；两端分别与酸洗塔和除尘器连接的第一引风机；与第一端头的下端连通的第二料斗；与第二料斗连接的第三料斗；与第二端头的下端连通的第四料斗；与第四料斗连接的第二料仓；安装在第二端头的侧部的观察筒；与外部空气连通净化器；以及与净化器和观察筒连通的第二引风机。通过本发明专利技术的系统，本发明专利技术煅烧后得到的产品氧化钒中Si≤0.01％的比例为100％。化钒中Si≤0.01％的比例为100％。化钒中Si≤0.01％的比例为100％。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电池级氧化钒的回转窑气路系统


[0001]本专利技术属于有色冶金技术的领域，并且更具体地，涉及一种用于生产电池级氧化钒的回转窑气路系统。

技术介绍

[0002]按电池级氧化钒工艺生产所得的产品中Si是导致产品质量不达标的最主要元素。对生产过程长期跟踪发现，投入回转窑的AMV中含Si≤0.007％，满足原料质量要求；而煅烧后得到的产品氧化钒(V2O5)中Si≤0.01％的比例仅为60％。这说明在回转窑系统生产过程中带入了杂质Si而导致产品质量波动。
[0003]韦林森撰写的《一种生产粉状五氧化二钒的设备与方法》提出了干燥后的APV定量加入回转窑进行煅烧制备粉状五氧化二钒的生产方法。该方法中投入回转窑的物料是多钒酸铵(APV)，获得的产品粉状五氧化二钒是非电池级氧化钒；该方法中回转窑窑内氧气体积浓度为19.5～20.8％，未对参与反应的气体质量控制进行明确，未对除尘系统控制进行明确。
[0004]张春雨撰写的《一种用偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺》提出了含水30～40％的偏钒酸铵经真空干燥后含水量≤0.3％，将其放入煅烧设备通富氧空气进行脱氨氧化，脱氨氧化结束后，然后继续对煅烧设备鼓入富氧空气冷却，出料，得到粉状五氧化二钒或钒氧化物的混合物。该方法获得的产品粉状五氧化二钒也是非电池级氧化钒。
[0005]目前，生产电池级氧化钒采用重溶结晶法工艺，其工艺路线为：钒渣经钠化焙烧后进行水浸得到含钒浸出液，对含钒浸出液采用加氯化钙进行净化除杂后，进行多次沉钒、返溶作业后得到偏钒酸铵(AMV)，对AMV干燥后，进入回转窑煅烧得到电池级氧化钒。
[0006]然而，对于此种生产电池级氧化钒的工艺，进行取样分析，结果见下表一。
[0007]表一 各物料的Si含量，％
[0008][0009]从此表一分析可知，回转窑系统生产过程中带入杂质Si的主要原因如下：(1)进入回转窑的空气中含有细颗粒粉尘(含Si粉尘)，空气与物料在回转窑反应后部分Si进入产品中；(2)经回转窑反应后的气体携带少量含钒粉尘进入除尘器，在除尘器内被除尘布袋截留而进入除尘器底部的集粉仓，仓内经仓下螺旋又返回回转窑的进料仓与AMV一起再次进入回转窑煅烧成产品；(3)除尘器的除尘布袋进行反吹再生，因集粉仓容积较小，反吹致集粉仓内物料被吹起通过除尘管道返回回转窑内进入产品中；(4)生产过程中物料离开系统时少量含杂质空气进入系统内。
[0010]因此，目前煅烧后得到的产品氧化钒中Si≤0.01％的比例不高，需要进行提高和改进。

技术实现思路

[0011]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种用于生产电池级氧化钒的回转窑气路系统。本专利技术通过改进系统，在AMV煅烧反应的同等条件下，产品氧化钒中Si≤0.01％的比例达到100％。
[0012]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0013]根据本专利技术的方面，提供一种用于生产电池级氧化钒的回转窑气路系统，包括：
[0014]筒体；
[0015]第一端头和第二端头，第一端头与筒体的一端连通并且第二端头与筒体的另一端连通；
[0016]进料螺旋，进料螺旋穿过第一端头的侧部并延伸至筒体的内部；
[0017]第一料仓，第一料仓内盛放反应原料并且通过带有第一阀门的管道连通至进料螺旋；
[0018]除尘器，除尘器的底部设置有集粉仓，除尘器的顶部安装有与外部连通且带有第二阀门的反吹风管，除尘器的侧部通过带有第三阀门的管道连通至第一端头的上端；
[0019]第一料斗，第一料斗的上端通过带有第四阀门的管道与除尘器的集粉仓连通并且第一料斗的下端通过带有第五阀门的管道与外部连通；
[0020]酸洗塔；
[0021]第一引风机，第一引风机的一端与酸洗塔连通并且另一端连通至除尘器的顶部；
[0022]第二料斗，第二料斗设置在第一端头的下端并与筒体连通；
[0023]第三料斗，第三料斗的上端通过带有第六阀门的管道连通至第二料斗并且第三料斗的下端通过带有第七阀门的管道与外部连通；
[0024]第四料斗，第四料斗设置在第二端头的下端并与筒体连通；
[0025]第二料仓，第二料仓的上端通过带有第八阀门的管道连通至第四料斗并且第二料仓的下端通过带有第九阀门的管道与外部连通；
[0026]观察筒，观察筒安装在第二端头的侧部；
[0027]净化器；净化器的一端与外部空气连通；以及
[0028]第二引风机，第二引风机的一端与净化器的另一端连通并且第二引风机的另一端连通至观察筒。
[0029]在本专利技术的一个实施例中，该气路系统还包括：
[0030]第一压力计和第二压力计，第一压力计和第二压力计分别安装在第一端头的上端和第二端头的上端；
[0031]第一流量计和第二流量计，第一流量计安装在第三阀门与第一端头相连通的管道上，第二流量计安装在第二引风机与观察筒相连通的管道上；
[0032]测氧仪，测氧仪安装在第三阀门与第一端头相连通的管道上。
[0033]在本专利技术的一个实施例中，第一料仓内盛放的反应原料是偏钒酸铵AMV。
[0034]在本专利技术的一个实施例中，除尘器内设置有用于气固分离的布袋，布袋截留固体
颗粒物以使固体颗粒物停留在布袋的表面上。
[0035]在本专利技术的一个实施例中，该气路系统还包括：
[0036]视镜，视镜安装在观察筒的末端。
[0037]在本专利技术的一个实施例中，视镜为圆形有机玻璃。
[0038]在本专利技术的一个实施例中，观察筒正对筒体的中心而安装在第二端头的侧部上。
[0039]在本专利技术的一个实施例中，筒体与第一端头和第二端头分别采用动态密封。
[0040]在本专利技术的一个实施例中，第二阀门和第三阀门被配置为联锁控制。
[0041]在本专利技术的一个实施例中，第一料斗、第二料斗、第三料斗和第四料斗的下部锥体倾角范围为30
°‑
45
°
；第一料仓和第二料仓的下部锥体倾角范围为30
°‑
45
°
。
[0042]通过采用上述技术方案，本专利技术相比于现有技术具有如下优点：
[0043]本专利技术的系统在AMV煅烧反应的同等条件下，产品氧化钒中Si≤0.01％的比例显著提高，达到了100％。
附图说明
[0044]图1示出了本专利技术提供的用于生产电池级氧化钒的回转窑气路系统的示意图。
[0045]附图标记列表
[0046]1酸洗塔、2第一引风机、3除尘器、4第一阀门、5第二阀门、6第三阀门、7第四阀门、8第五阀门、9第一流量计、10测氧仪、11第一压力计、12第一料仓、13第一料斗、14进料螺旋、15第一端头、16第二料斗、17第六阀门、18第三料斗、19第七阀门、20筒体、21第四料斗、22第八阀门、23第二料仓、24第九阀门、25第二端子、26视镜、27观察筒、28第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电池级氧化钒的回转窑气路系统，其特征在于，包括：筒体；第一端头和第二端头，所述第一端头与所述筒体的一端连通并且所述第二端头与所述筒体的另一端连通；进料螺旋，所述进料螺旋穿过所述第一端头的侧部并延伸至所述筒体的内部；第一料仓，所述第一料仓内盛放反应原料并且通过带有第一阀门的管道连通至所述进料螺旋；除尘器，所述除尘器的底部设置有集粉仓，所述除尘器的顶部安装有与外部连通且带有第二阀门的反吹风管，所述除尘器的侧部通过带有第三阀门的管道连通至所述第一端头的上端；第一料斗，所述第一料斗的上端通过带有第四阀门的管道与所述除尘器的集粉仓连通并且所述第一料斗的下端通过带有第五阀门的管道与外部连通；酸洗塔；第一引风机，所述第一引风机的一端与所述酸洗塔连通并且另一端连通至所述除尘器的顶部；第二料斗，所述第二料斗设置在所述第一端头的下端并与所述筒体连通；第三料斗，所述第三料斗的上端通过带有第六阀门的管道连通至所述第二料斗并且所述第三料斗的下端通过带有第七阀门的管道与外部连通；第四料斗，所述第四料斗设置在所述第二端头的下端并与所述筒体连通；第二料仓，所述第二料仓的上端通过带有第八阀门的管道连通至所述第四料斗并且所述第二料仓的下端通过带有第九阀门的管道与外部连通；观察筒，所述观察筒安装在所述第二端头的侧部；净化器；所述净化器的一端与外部空气连通；以及第二引风机，所述第二引风机的一端与所述净化器的另一端连通并且所述第二引风机的另一端连通至所述观察筒。2.根据权利要求1所述的用于生产电池级氧化钒的回转窑气路系统，其特征在于，所述气路系统还包括：第一压力计和第二压力计，所述第一压力计和所述第二压力计分别安装在所述第一端头的上端和所述第二端头的上端；第一流量计和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴封，汪超，刘学文，常智，吴刘柱，游本银，韦林森，张满园，赵映平，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：