淬火槽风冷却搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火槽风冷却搅拌器，用于在使用状态下伸入液火槽中，包括基板、进风道、出风道、换热管、驱动电机、搅拌轴和搅拌桨；进风道的顶端向上穿过基板的左端并且与基板固定连接，出风道的顶端向上穿过基板的右端并且与基板固定连接；换热管的数量有多根，换热管的左端与右端分别与进风道和出风道连接并相通，换热管在使用状态下浸入淬火液中；驱动电机安装在基板上，并且驱动电机的输出轴竖直向下设置；搅拌轴的顶端与驱动电机的输出轴连接，搅拌轴的底端向下伸到换热管的下方；搅拌桨设置在搅拌轴的底端，搅拌桨与搅拌轴同步转动。本实用新型专利技术不仅可搅拌淬火淬，使淬火液的温度分布更均匀，而且可有效的降低淬火液的温度。的温度。的温度。

【技术实现步骤摘要】
淬火槽风冷却搅拌器


[0001]本技术涉及一种淬火槽风冷却搅拌器，属于热处理设备


技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体的一种热处理工艺方法。为了获得较好的淬火质量，需要保持淬火槽内对保温后的钢进行冷却的淬火液的温度分布均匀，并且淬火液的温度不能过高，淬火液温度分布不均的原因在于，放置待冷却的钢的位置，淬火液的温度更高，而其他地方的淬火液温度相对较低，高温部位和低温部位的淬火液能量交换，使不同部位的淬火液温度有所差异。
[0003]为了解决淬火液温度分布不均的问题，授权公告号是CN208762545U的中国技术专利公开了一种淬火双冷却装置，包括带出料口的淬火油箱、用于将工件从所述出料口运输出所述淬火油箱的运输装置、设置于所述运输装置上且位于所述淬火油箱外的风机、转动连接于所述淬火油箱上的转轴和固定于所述转轴一端且位于所述淬火油箱内的搅拌桨，所述转轴与所述淬火油箱的连接处设置有密封件。
[0004]上述专利公开的淬火双冷却装置通过对淬火油箱内的淬火液进行搅拌，可使淬火油箱内淬火液的温度分布均匀，其风机设置在淬火油箱的外侧，用于向工件吹风，降低工件的温度，而不能够降低淬火液的温度，在持续对工件进行淬火处理时，淬火液的温度逐渐升高，其对工件的淬火质量必然会产生影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种淬火槽风冷却搅拌器，解决现有技术中的搅拌器仅能搅拌淬火液而不能降低淬火液温度的技术缺陷。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：淬火槽风冷却搅拌器，用于在使用状态下伸入液火槽中，包括基板、进风道、出风道、换热管、驱动电机、搅拌轴和搅拌桨；进风道的顶端向上穿过基板的左端并且与基板固定连接，用于通入冷风；出风道的顶端向上穿过基板的右端并且与基板固定连接，用于排出热风；换热管的数量有多根，换热管的左端与右端分别与进风道和出风道连接并相通，换热管在使用状态下浸入淬火液中，进风道内的冷风进入换热管内，并在换热管处与淬火液换热降低淬火液的温度同时冷风的温度升高成热风并进入出风道；驱动电机安装在基板上，并且驱动电机的输出轴竖直向下设置；搅拌轴的顶端与驱动电机的输出轴连接，并且由驱动电机驱动旋转，搅拌轴的底端向下伸到换热管的下方；搅拌桨设置在搅拌轴的底端，搅拌桨与搅拌轴同步转动，用于搅拌淬火液。本技术中的驱动电机驱动搅拌轴和搅拌桨转动，用于搅动淬火液，使淬火槽内的淬火液温度更均匀，本技术通过进风道向换热管内通入冷风，冷却换热管，而换热管浸在温度相对更高的淬火液中，换热管吸收淬火液的热量，使淬火液温度降低，并且升高换热管内空气的温度，完成冷风与淬火液的换热，相较于现有技术，本技术不仅可搅拌淬火液使
淬火液的温度分布更均匀，而且可有效的降低淬火液的温度，提高工件的淬火质量。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别位于换热管的前侧和后侧，前挡板的左右两端分别与进风道和出风道的前端固定连接，后挡板的左右两端分别与进风道和出风道的后端固定连接，换热管位于进风道、出风道、前挡板和后挡板之间。本技术中的前挡板与后挡板从换热管的前方和后方对换热管提供保护，防止淬火槽内淬火处理的工件与换热管发生碰撞，提高本技术的使用寿命。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括保护套和连接板，进风道、出风道、前挡板和后挡板的底端均与连接板连接，连接板上开有贯穿其上下两侧的连接通孔，保护套的顶端与连接板固定，并且保护套的中心线与连接通孔的中心线重合，搅拌轴的底端伸入保护套内，并且搅拌桨位于保护套内，搅拌桨在保护套内转动，在使用状态下，淬火液从保护套流入或流出。本技术中的搅拌桨位于保护套内，由保护套对搅拌桨提供保护，防止工件碰撞到搅拌桨，进一步的提高本技术的使用寿命。
[0009]作为本技术的进一步改进，进风道和出风道的下部相向的一侧分别开设有左侧开口和右侧开口，换热管的左右两端分别固定有左安装板和右安装板，左安装板和右安装板分别与进风道和出风道的下部连接，并分别密封左侧开口和右侧开口，前挡板和后挡板的左右两端分别与左安装板和右安装板连接。本技术通过设置左安装板和右安装板，方便换热管的安装。
[0010]作为本技术的进一步改进，基板上向上凹限形成电机安装槽，驱动电机安装在电机安装槽内。本技术通过设置电机安装槽，使电机的安装高度降低，从而可有效的缩短搅拌轴的长度。
[0011]作为本技术的进一步改进，基板上开设有安装通孔，基板的下表面上固定有连接套，连接套的底端固定有支撑板，驱动电机安装在支撑板上并且位于连接套内，搅拌轴的顶端穿过支撑板与电机的输出轴连接。本技术通过在基板上固定连接套和支撑板，方便电机安装及槽的制备。
[0012]作为本技术的进一步改进，进风道的顶端和出风道的顶端分别设置有左连接筒和右连接筒，左连接筒和右连接筒的顶端均设置有连接法兰，分别用于在使用状态下与进风管道和排风管道连接。本技术设置左连接筒和右连接筒，方便在使用时与进风管道和排风管道连通。
[0013]作为本技术的更进一步改进，进风道和出风道的横截面均为矩形，左连接筒和右连接筒的形状均是底端为矩形，顶端为圆形。本技术中进风道和出风道整体为正方体壳状，进一步的方便换热管的布置。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：本技术用于淬火槽中，相较于现有技术，不仅可搅拌淬火淬，使淬火液的温度分布更均匀，而且可有效的降低淬火液的温度，提高工件的淬火质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的俯视图。
[0016]图2是图1的A
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A剖视图。
[0017]图3是图2的B
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B剖视图。
[0018]图4是本技术的立体结构示意图。
[0019]其中：1、基板；2、进风道；3、出风道；4、换热管；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、后挡板；9、保护套；10、连接板；11、左安装板；12、右安装板；13、连接套；14、支撑板；15、左连接筒；16、右连接筒；17、连接法兰；18、减速机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0021]如图1至图4所示的淬火槽风冷却搅拌器，用于在使用状态下伸入液火槽中，包括基板1、进风道2、出风道3、换热管4、驱动电机5、搅拌轴6和搅拌桨7。
[0022]进风道2的顶端向上穿过基板1的左端并且与基板1固定连接，用于通入冷风，出风道3的顶端向上穿过基板1的右端并且与基板1固定连接，用于排出热风，本技术中的进风道2、出风道3和基板1均采用不锈钢材质制成，并且进风道2和出风道3的上部均与基板1焊接固定，以提高进风道2和出风道3与基板1连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.淬火槽风冷却搅拌器，用于在使用状态下伸入液火槽中，其特征在于：包括基板（1）；进风道（2），进风道（2）的顶端向上穿过基板（1）的左端并且与基板（1）固定连接，用于通入冷风；出风道（3），出风道（3）的顶端向上穿过基板（1）的右端并且与基板（1）固定连接，用于排出热风；换热管（4），换热管（4）的数量有多根，换热管（4）的左端与右端分别与进风道（2）和出风道（3）连接并相通，换热管（4）在使用状态下浸入淬火液中，进风道（2）内的冷风进入换热管（4）内，并在换热管（4）处与淬火液换热降低淬火液的温度同时冷风的温度升高成热风并进入出风道（3）；驱动电机（5），驱动电机（5）安装在基板（1）上，并且驱动电机（5）的输出轴竖直向下设置；搅拌轴（6），搅拌轴（6）的顶端与驱动电机（5）的输出轴连接，并且由驱动电机（5）驱动旋转，搅拌轴（6）的底端向下伸到换热管（4）的下方；搅拌桨（7），搅拌桨（7）设置在搅拌轴（6）的底端，搅拌桨（7）与搅拌轴（6）同步转动，用于搅拌淬火液。2.根据权利要求1所述的淬火槽风冷却搅拌器，其特征在于：还包括前挡板和后挡板（8），前挡板和后挡板（8）分别位于换热管（4）的前侧和后侧，前挡板的左右两端分别与进风道（2）和出风道（3）的前端固定连接，后挡板（8）的左右两端分别与进风道（2）和出风道（3）的后端固定连接，换热管（4）位于进风道（2）、出风道（3）、前挡板和后挡板（8）之间。3.根据权利要求2所述的淬火槽风冷却搅拌器，其特征在于：还包括保护套（9）和连接板（10），进风道（2）、出风道（3）、前挡板和后挡板（8）的底端均与连接板（10）连接，连接板（10）上开有贯穿其上下两侧的连接通孔，保护套（9）的顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘越，
申请(专利权)人：江苏天灏炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：