抛光机变频调速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光机变频调速装置。采用的技术方案是：包括变频器主板，变频器主板的上下分别固定安装散热片，上下散热片的外部固定安装固定外罩，固定外罩左侧固定安装散热机构，散热机构包括第一T型固定环，前后第一T型固定环内分别转动套装导风管，导风管的左端固定连接齿轮环，齿轮环的内侧壁圆周阵列扇叶，齿带轮的前后两端分别套装齿轮，前侧齿轮与第二T型固定环通过圆轴转动连接，后侧齿轮与固定轴的一端固定连接，固定轴的左端穿过第二T型固定环并与其转动连接，固定轴的左端固定套装从动带轮，从动带轮的上部设置有驱动机构，驱动机构通过带轮与抛光机转动连接。本实用新型专利技术的有益效果：提高抛光机能源利用效率，提高散热效果。散热效果。散热效果。

【技术实现步骤摘要】
抛光机变频调速装置


[0001]本技术属于变频调速装置领域，涉及抛光机变频调速装置。

技术介绍

[0002]变频调速器是把工频电源变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。
[0003]抛光机上的变频调速装置，大多采用的是与抛光机之间分离的结构，单独外加电源进行散热的模式，由于抛光机通过磨轮对工件进行打磨，负载并不是很大，大部分工作状态下，对于抛光机的驱动电机的动能，没有完全使用，因此造成一定的能源浪费，同时，变频调速装置通过内置风扇对其主控板进行散热，这样的结构只能对主控板的一部分结构进行散热，散热效果不佳。
[0004]因此，本技术提供抛光机变频调速装置，解决以上问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了抛光机变频调速装置，采用的技术方案是，包括变频器主板、散热片、固定外罩、散热机构、驱动机构以及抛光机；所述变频器主板的上下分别固定安装所述散热片，上下所述散热片的外部固定安装所述固定外罩，所述固定外罩左右两侧开放，其左侧固定安装所述散热机构，所述散热机构包括第一T型固定环，前后所述第一T型固定环内分别转动套装导风管，所述导风管的左端固定连接齿轮环，所述齿轮环的内侧壁圆周阵列设置扇叶，前后所述齿轮环上下边分别与齿带轮齿牙啮合，所述齿带轮的前后两端分别套装齿轮，前侧所述齿轮与第二T型固定环通过圆轴转动连接，后侧所述齿轮与固定轴的一端固定连接，所述固定轴的左端穿过所述第二T型固定环并与其转动连接，所述固定轴的左端固定套装从动带轮，所述从动带轮的上部设置有所述驱动机构，所述驱动机构通过带轮与所述抛光机转动连接；通过在变频器主板的上下两侧固定安装散热片，加大变频器主板的散热面积，提高变频器主板的散热效果，利用抛光机驱动电机的主轴转动为散热机构提供动力，无需额外通电驱动散热机构，减少能源浪费，另外通过散热机构的散热齿转动，带动内部的扇叶转动，将外部风吹到散热片的散热齿之间，将热量带走，加速散热片的散热，进一步提高散热效果。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述散热片上侧壁均匀阵列设置散热齿，所述散热齿之间的间距为5mm。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述固定外罩前后侧壁中间左右对称开设固定孔，所述固定外罩通过前后所述固定孔分别与所述变频器主板的前后侧壁螺纹连接；通过固定外罩将变频器主板和上下的散热片进行固定，同时对上下的散热片形成包裹，造成风道，便于将热空气从左吹到右侧排出。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述导风管的内径与所述齿轮环的内径相等；
这样设计便于齿轮环内的风顺利流入导风管，进而吹向散热片。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述导风管的内径大于上下所述散热片以及所述变频器主板的厚度；这样设计，便于导风管中的风最大限度地包裹上下的散热片，提高散热效果。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述带轮的下端套装在所述从动带轮上，所述带轮的上端套装在驱动带轮上。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述驱动带轮套装在所述抛光机的驱动电机的主轴上，所述抛光机还包括基台，所述基台左后角开设矩形通槽，所述基台的下侧壁分别与所述固定外罩、散热机构的上端螺纹连接，所述带轮穿过所述矩形通槽；通过利用抛光机的驱动电机的主轴，为散热机构提供动力来源，无需额外通电驱动散热机构，减少能源浪费。
[0012]本技术的有益效果：通过在变频器主板的上下两侧固定安装散热片，加大变频器主板的散热面积，提高变频器主板的散热效果，利用抛光机驱动电机的主轴转动为散热机构提供动力，无需额外通电驱动散热机构，减少能源浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的变频器主板、散热片以及固定外罩装配示意图；
[0015]图3为本技术的散热机构示意图；
[0016]图4为本技术的散热机构左侧示意图；
[0017]图5为本技术的驱动机构与抛光机装配示意图。
[0018]图中：1
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变频器主板，2
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散热片，3
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固定外罩，4
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散热机构，5
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驱动机构，6
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抛光机，21
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散热齿，31
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固定孔，41
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第一T型固定环，42
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导风管，43
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齿轮环，44
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扇叶，45
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齿带轮，46
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齿轮，47
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第二T型固定环，48
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固定轴，49
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从动带轮，51
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带轮，52
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驱动带轮，61
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驱动电机，62
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基台，63
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矩形通槽。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1至图5所示，本技术所述的抛光机变频调速装置，采用的技术方案是，包括变频器主板1、散热片2、固定外罩3、散热机构4、驱动机构5以及抛光机6；所述变频器主板1的上下分别固定安装所述散热片2。
[0021]上下所述散热片2的外部固定安装所述固定外罩3,所述散热片2上侧壁均匀阵列设置散热齿21，所述散热齿21之间的间距为5mm。
[0022]所述固定外罩3左右两侧开放，其左侧固定安装所述散热机构4,所述固定外罩3前后侧壁中间左右对称开设固定孔31，所述固定外罩3通过前后所述固定孔31分别与所述变频器主板1的前后侧壁螺纹连接。
[0023]所述散热机构4包括第一T型固定环41，前后所述第一T型固定环41内分别转动套装导风管42,所述导风管42的内径大于上下所述散热片2以及所述变频器主板1的厚度，所述导风管42的左端固定连接齿轮环43,所述齿轮环43的内径与所述导风管42的内径相等，所述齿轮环43的内侧壁圆周阵列设置扇叶44，前后所述齿轮环43上下边分别与齿带轮45齿
牙啮合，所述齿带轮45的前后两端分别套装齿轮46，前侧所述齿轮46与第二T型固定环47通过圆轴转动连接，后侧所述齿轮46与固定轴48的一端固定连接，所述固定轴48的左端穿过所述第二T型固定环47并与其转动连接，所述固定轴48的左端固定套装从动带轮49。
[0024]所述从动带轮49的上部设置有所述驱动机构5,所述驱动机构5包括带轮51，所述带轮51的下端套装在所述从动带轮49上，所述带轮51的上端套装在驱动带轮52上。
[0025]所述驱动机构5通过所述带轮51与所述抛光机6转动连接，所述驱动带轮52套装在所述抛光机6的驱动电机61的主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抛光机变频调速装置，其特征在于：包括变频器主板(1)、散热片(2)、固定外罩(3)、散热机构(4)、驱动机构(5)以及抛光机(6)；所述变频器主板(1)的上下分别固定安装所述散热片(2)，上下所述散热片(2)的外部固定安装所述固定外罩(3)，所述固定外罩(3)左右两侧开放，其左侧固定安装所述散热机构(4)，所述散热机构(4)包括第一T型固定环(41)，前后所述第一T型固定环(41)内分别转动套装导风管(42)，所述导风管(42)的左端固定连接齿轮环(43)，所述齿轮环(43)的内侧壁圆周阵列设置扇叶(44)，前后所述齿轮环(43)上下边分别与齿带轮(45)齿牙啮合，所述齿带轮(45)的前后两端分别套装齿轮(46)，前侧所述齿轮(46)与第二T型固定环(47)通过圆轴转动连接，后侧所述齿轮(46)与固定轴(48)的一端固定连接，所述固定轴(48)的左端穿过所述第二T型固定环(47)并与其转动连接，所述固定轴(48)的左端固定套装从动带轮(49)，所述从动带轮(49)的上部设置有所述驱动机构(5)，所述驱动机构(5)通过带轮(51)与所述抛光机(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的抛光机变频调速装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔赛男，
申请(专利权)人：南阳市达升光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：