一种弹簧回火炉制造技术

本申请涉及回火炉的技术领域，尤其是涉及一种弹簧回火炉。上述弹簧回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体上开设有回火腔，所述回火炉本体上设置有传送带，所述传送带穿过所述回火腔，所述传送带包括驱动辊和卷绕于所述驱动辊的柔性带，所述柔性带上层下表面设置有滑移辊，所述滑移辊位于所述柔性带的进料端，所述回火炉本体上设置有驱动所述滑移辊往复滑移的驱动件，所述滑移辊的往复滑移方向与所述柔性带的传送方向呈夹角。本申请具有以下效果：驱动件可以驱动滑移辊朝与柔性带的传送方向呈夹角的方向做往复运动，使进料至柔性带上的弹簧受柔性带往复运动带来的振动，从而降低弹簧相互堆积于柔性带表面的概率，改善弹簧的回火效果。回火效果。回火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧回火炉


[0001]本申请涉及回火炉的
，尤其是涉及一种弹簧回火炉。

技术介绍

[0002]弹簧是各种机械产品的基础部件，直接影响到各种机械产品的使用，故弹簧的加工生产非常重要，其中，回火处理是弹簧加工中必不可少的一个环节，回火可以加强弹簧的强度，稳定弹簧的形状，释放弹簧的残余应力，增加弹簧的使用寿命。
[0003]参考图1，现有的回火炉包括回火炉本体110，回火炉本体110的一端开设有进料口，回火炉本体110的另一端开设有出料口，回火炉本体110内开设有回火腔111，回火腔111与进料口和出料口均连通，回火炉本体110上设置有传送带120，传送带120一端与进料口相连，传送带120另一端穿过回火腔111与出料口相连。弹簧在进行回火时，弹簧从进料口进入，弹簧沿传送带120进至回火腔111内，然后回火完成的弹簧再通过传送带120从出料口送出。
[0004]但是，操作人员给回火炉进料时，存在弹簧呈堆积的状态从进料口进入至回火腔，弹簧堆积的现象导致回火过程中，部分弹簧受热不均，影响回火的效果。

技术实现思路

[0005]为了改善弹簧回火的效果，本申请提供一种弹簧回火炉。
[0006]本申请提供的一种弹簧回火炉，采用如下的技术方案：包括回火炉本体，所述回火炉本体上开设有回火腔，所述回火炉本体上设置有传送带，所述传送带穿过所述回火腔，所述传送带包括驱动辊和卷绕于所述驱动辊的柔性带，所述柔性带上层下表面设置有滑移辊，所述滑移辊位于所述柔性带的进料端，所述回火炉本体上设置有驱动所述滑移辊往复滑移的驱动件，所述滑移辊的往复滑移方向与所述柔性带的传送方向呈夹角。
[0007]通过采用上述技术方案，设置有驱动件，可以驱动位于柔性带上层下表面的滑移辊朝与柔性带的传送方向呈夹角的方向做往复运动，使进料至柔性带上的弹簧受柔性带往复运动带来的振动，从而降低弹簧相互堆积于柔性带表面的概率，在一定程度上改善弹簧的回火效果。
[0008]优选的，所述驱动件通过传动件驱动所述滑移辊往复滑移，所述回火炉本体上开设有供所述滑移辊往复滑移的限位滑移槽，所述驱动件包括设置于所述回火炉本体上的驱动电机和同轴转动于所述驱动电机的驱动轴，所述传动件包括同轴转动于所述驱动轴的传动轮和偏心设置于所述传动轮上的传动连杆，所述传动轮与所述传动连杆之间转动相连，所述传动连杆远离所述传动轮的一端与所述滑移辊之间转动相连。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动传动轮转动，而偏心设置于传动轮上的传动连杆将转动转化为滑移辊的往复滑移，滑移辊的往复滑移驱使柔性带的上层往复滑移，给予置于柔性带上的弹簧以抖动，降低弹簧堆积于柔性带上的概率。
[0010]优选的，所述传动件设置有两组，两组所述传动件分别对称布置于所述柔性带两侧，所述驱动件驱动两个所述传动轮同轴转动。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动件对称布置于柔性带两侧，且两个传动轮同轴转动，使驱动件驱动滑移辊往复运动的过程更加稳定。
[0012]优选的，所述传动连杆的一端设置有燕尾滑移块，所述燕尾滑移块与所述传动连杆转动相连，所述传动轮上开设有供所述燕尾滑移块滑移连接的燕尾滑移槽，所述燕尾滑移槽的槽底贯穿开设有不止一个限位孔，多个所述限位孔沿所述传动轮径向均布于所述燕尾滑移槽槽底，所述传动轮和所述燕尾滑移块之间通过锁定件形成固定。
[0013]通过采用上述技术方案，通过燕尾滑移块在燕尾滑移槽内滑移，再通过锁定件使传动件和燕尾滑移块之间形成固定，实现对传动轮的偏心程度的调节；操作人员可以根据弹簧的尺寸大小以及弹簧的个数等因素，改变传动轮的偏心的程度，从而改变滑移辊往复运动的幅度。
[0014]优选的，所述回火炉本体包括外壳，所述外壳包覆于所述回火腔，所述外壳内开设有保温夹层腔，所述保温夹层腔沿所述柔性带的传送方向开设，所述保温夹层腔内设置有至少一层保温片。
[0015]通过采用上述技术方案，开设有保温夹层腔，并在保温夹层腔内设置有至少一层保温片，可以降低回火炉内热量散失的速度，改善弹簧在回火炉内进行回火的效果。
[0016]优选的，所述回火炉本体上设置有收集框，所述收集框位于所述柔性带的出料端的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，完成回火工序的弹簧需要被收集，然后运输至下一道工序处，收集框位于传送带的出料端的下方，完成回火的弹簧会被传送带传送至收集框内，较为方便。
[0018]优选的，所述收集框的底部开设有下料开口，所述下料开口上活动盖设有用于密封所述下料开口的滑移挡板，所述收集框的下方设置有用于承接从所述下料开口掉落的弹簧的收集车。
[0019]通过采用上述技术方案，当收集框内的弹簧集满时，打开滑移挡板，使下料开口暴露，收集框内的弹簧会掉落至收集车内；当收集框内的弹簧都掉落至收集车内时，再闭合滑移挡板，使其密封下料开口；当收集车内的弹簧集满时，可将收集车转移至下一道工序处，此时收集框仍能收集从柔性带出料的弹簧，使收集弹簧和转移弹簧两不误。
[0020]优选的，所述收集框一侧侧壁上贯穿有供所述滑移挡板滑移插设的滑移开口，所述收集框内壁上远离所述滑移开口的位置开设有供所述滑移挡板滑移连接的滑移槽。
[0021]通过采用上述技术方案，滑移开口的开设可以使滑移挡板从滑移开口滑移至远离或密封收集框底部的状态，实现滑移挡板可开闭的效果；而滑移槽可以给滑移挡板的滑移起到导向的作用。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.进料至柔性带上的弹簧受柔性带往复运动带来的振动，从而降低弹簧相互堆积于柔性带表面的概率，在一定程度上改善弹簧的回火效果；
[0024]2.操作人员可以根据弹簧的尺寸大小以及弹簧的个数等因素，改变传动轮的偏心的程度，从而改变滑移辊往复运动的幅度；
[0025]3.当收集车内的弹簧集满时，可将收集车转移至下一道工序处，此时收集框仍能收集从柔性带出料的弹簧，使收集弹簧和转移弹簧两不误。
附图说明
[0026]图1是本申请的相关技术示意图；
[0027]图2是本申请的整体结构示意图；
[0028]图3是本申请另一视角的整体结构示意图；
[0029]图4是收集框的结构示意图，为隐藏滑移挡板的状态；
[0030]图5是本申请的局部结构示意图，为隐藏柔性带的状态；
[0031]图6是图5中A部分的局部放大示意图。
[0032]附图标记说明：110、回火炉本体；111、回火腔；112、传送安装板；113、限位滑移槽；114、外壳；115、保温夹层腔；116、保温片；120、传送带；121、驱动辊；122、柔性带；123、传送电机；131、收集框；132、安装块；133、固定螺栓；134、下料开口；135、滑移挡板；136、收集车；137、滚轮；138、滑移开口；139、导向滑移槽；140、滑移辊；151、驱动电机；152、驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧回火炉，包括回火炉本体（110），所述回火炉本体（110）上开设有回火腔（111），所述回火炉本体（110）上设置有传送带（120），所述传送带（120）穿过所述回火腔（111），其特征在于：所述传送带（120）包括驱动辊（121）和卷绕于所述驱动辊（121）的柔性带（122），所述柔性带（122）上层下表面设置有滑移辊（140），所述滑移辊（140）位于所述柔性带（122）的进料端，所述回火炉本体（110）上设置有驱动所述滑移辊（140）往复滑移的驱动件，所述滑移辊（140）的往复滑移方向与所述柔性带（122）的传送方向呈夹角。2.根据权利要求1所述的一种弹簧回火炉，其特征在于：所述驱动件通过传动件驱动所述滑移辊（140）往复滑移，所述回火炉本体（110）上开设有供所述滑移辊（140）往复滑移的限位滑移槽（113），所述驱动件包括设置于所述回火炉本体（110）上的驱动电机（151）和同轴转动于所述驱动电机（151）的驱动轴（152），所述传动件包括同轴转动于所述驱动轴（152）的传动轮（153）和偏心设置于所述传动轮（153）上的传动连杆（154），所述传动轮（153）与所述传动连杆（154）之间转动相连，所述传动连杆（154）远离所述传动轮（153）的一端与所述滑移辊（140）之间转动相连。3.根据权利要求2所述的一种弹簧回火炉，其特征在于：所述传动件设置有两组，两组所述传动件分别对称布置于所述柔性带（122）两侧，所述驱动件驱动两个所述传动轮（153）同轴转动。4.根据权利要求3所述的一种弹簧回火炉，其特征在于：所述传动连杆（154）的一端设置有燕尾滑移块...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晨，金泽林，
申请(专利权)人：浙江裕荣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：