本实用新型专利技术属于电子级玻璃纤维布生产技术领域，涉及一种改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置，设置在开纤的第一个干燥轮处；包括支撑架体和挤压辊，干燥轮两端的支撑架体顶端分别设有斜向支架，斜向支架顶端开设有U型通槽，U型通槽内设有轴承座，轴承座通过轴承与挤压辊连接固定；U型通槽顶端设有挤压气缸，挤压气缸的轴线与U型通槽轴线重合，挤压气缸的活塞杆连接轴承座；挤压辊与干燥轮相配合。本实用新型专利技术能够将湿的玻布与干燥轮刚接触时就挤压平整，有效避免了因湿布接触热干燥轮形成的水印水泡等痕迹的风险。水泡等痕迹的风险。水泡等痕迹的风险。
【技术实现步骤摘要】
改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置
[0001]本技术涉及一种改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置，属于电子级玻璃纤维布生产
技术介绍
[0002]E1080以下玻璃薄布是高端覆铜板的重要基材，终端应用场景为高端电子信息领域；相应的E1080以下玻布的主要特点是使用的纱更细，布更加轻薄、柔软。为配合下游客户生产，需要良好的透气度，由于E1080以下玻璃薄布使用的纱线非常细，且为了更好的消除玻布的内应力，因此分两步进行开纤，而在第一步热水开纤时，玻布直接接触干燥轮进行烘干，E1080以下玻璃薄布由于布面内应力波动性大，布面会产生一些水印和水泡痕迹，从而造成布面的不平整，卷取时会产生折痕或褶皱的风险，成品检验时会降级或开剪。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置，该改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置能够将湿的玻布与干燥轮刚接触时就挤压平整，有效避免了因湿布接触热干燥轮形成的水印水泡等痕迹的风险。
[0004]本技术所述的改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置，设置在开纤的第一个干燥轮处；包括支撑架体和挤压辊，干燥轮两端的支撑架体顶端分别设有斜向支架，斜向支架顶端开设有U型通槽，U型通槽内设有轴承座，轴承座通过轴承与挤压辊连接固定；U型通槽顶端设有挤压气缸，挤压气缸的轴线与U型通槽轴线重合，挤压气缸的活塞杆连接轴承座；挤压辊与干燥轮相配合。
[0005]湿的玻璃布从挤压辊与干燥轮之间穿过，并且紧密贴在干燥轮上，然后挤压气缸动作，将轴承座推动至U型通槽底部，轴承座带动挤压辊压在湿的玻璃布上，将湿的玻璃布表面的多数水分挤掉，并让玻布紧贴干燥轮烘干，保证了玻布含水的均匀性；挤压辊设置在干燥轮斜上，使湿的玻璃布与干燥轮刚接触时就被挤压平整，避免了因湿布接触热干燥轮形成的水印水泡等痕迹的风险；并且湿的玻璃布与干燥轮刚接触时其表面的多余水分就被挤掉，能够让经过干燥轮的玻璃布迅速干燥，因此可以适当降低干燥轮的温度，起到节能降耗的作用。
[0006]优选的，所述的U型通槽内壁设有滑轨，轴承座两侧设有滑槽，滑槽与滑轨配合滑动连接。滑轨与轴承座两侧的滑槽配合，保证挤压辊的前后移动能在预设的轨道内，较为稳定可靠。
[0007]优选的，所述的挤压辊为胶皮压辊，能够在挤压玻璃布的同时不损伤玻璃布，保证玻璃布的质量。
[0008]优选的，所述的斜向支架下方的支撑架体上还连接固定有吸水支架，两个吸水支架顶端之间增设有吸水辊。吸水辊主要用于吸收玻璃布外周附着的水分，更加有利于玻璃布经过干燥轮时迅速干燥，进一步避免出现水痕。
[0009]优选的，所述的吸水辊外周包裹有吸水布，吸水棉等不掉屑的吸水材料，既能够吸收玻璃布外周附着的水分，又不会影响玻璃布的质量。
[0010]优选的，所述的挤压气缸的空气压力管道上安装有压力表和压力控制器，使挤压辊的挤压力可以调节，可以根据不同需求、不同布种进行优化和设置，产品适用性广泛。空气压力管道连接供气系统，属于现有技术，此处不做赘述。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，能够将湿的玻布与干燥轮刚接触时就挤压平整，有效避免了因湿布接触热干燥轮形成的水印水泡等痕迹的风险；挤压辊将湿的玻璃布表面的多数水分挤掉，并让玻布紧贴干燥轮烘干，保证了玻布含水的均匀性，且湿的玻璃布与干燥轮刚接触时其表面的多余水分就被挤掉，能够让经过干燥轮的玻璃布迅速干燥，因此可以适当降低干燥轮的温度，起到节能降耗的作用；挤压气缸的空气压力管道上安装有压力表和压力控制器，使挤压辊的挤压力可以调节，可以根据不同需求、不同布种进行优化和设置，产品适用性广泛。
附图说明
[0013]图1是改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置使用状态示意图一；
[0014]图2是改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置使用状态示意图二；
[0015]图3是改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架体；2、空气压力管道；3、吸水支架；4、吸水辊；5、挤压气缸；6、轴承座；7、挤压辊；8、滑轨；9、U型通槽；10、斜向支架；11、压力控制器；12、压力表；13、玻璃布；14、干燥轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0018]如图1
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图3，本技术所述的改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置，设置在开纤的第一个干燥轮14处；包括支撑架体1和挤压辊7，干燥轮14两端的支撑架体1顶端分别设有斜向支架10，斜向支架10顶端开设有U型通槽9，U型通槽9内设有轴承座6，轴承座6通过轴承与挤压辊7连接固定；U型通槽9顶端设有挤压气缸5，挤压气缸5的轴线与U型通槽9轴线重合，挤压气缸5的活塞杆连接轴承座6；挤压辊7与干燥轮14相配合。
[0019]本实施例中：
[0020]U型通槽9内壁设有滑轨8，轴承座6两侧设有滑槽，滑槽与滑轨8配合滑动连接。滑轨8与轴承座6两侧的滑槽配合，保证挤压辊7的前后移动能在预设的轨道内，较为稳定可靠。
[0021]挤压辊7为胶皮压辊，能够在挤压玻璃布13的同时不损伤玻璃布13，保证玻璃布13的质量。
[0022]斜向支架10下方的支撑架体1上还连接固定有吸水支架3，两个吸水支架3顶端之间增设有吸水辊4。吸水辊4主要用于吸收玻璃布13外周附着的水分，更加有利于玻璃布13经过干燥轮14时迅速干燥，进一步避免出现水痕。
[0023]吸水辊4外周包裹有吸水布，吸水棉等不掉屑的吸水材料，既能够吸收玻璃布13外
周附着的水分，又不会影响玻璃布13的质量。
[0024]挤压气缸5的空气压力管道2上安装有压力表12和压力控制器11，使挤压辊7的挤压力可以调节，可以根据不同需求、不同布种进行优化和设置，产品适用性广泛。空气压力管道连接供气系统，属于现有技术，此处不做赘述。
[0025]湿的玻璃布13从挤压辊7与干燥轮14之间穿过，并且紧密贴在干燥轮14上，然后挤压气缸5动作，将轴承座6推动至U型通槽9底部，轴承座6带动挤压辊7压在湿的玻璃布13上，将湿的玻璃布13表面的多数水分挤掉，并让玻布紧贴干燥轮14烘干，保证了玻布含水的均匀性；挤压辊7设置在干燥轮14斜上，使湿的玻璃布13与干燥轮14刚接触时就被挤压平整，避免了因湿布接触热干燥轮14形成的水印水泡等痕迹的风险；并且湿的玻璃布13与干燥轮14刚接触时其表面的多余水分就被挤掉，能够让经过干燥轮14的玻璃布13迅速干燥，因此可以适当降低干燥轮14的温度，起到节能降耗的作用。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置，设置在开纤的第一个干燥轮(14)处，其特征在于：包括支撑架体(1)和挤压辊(7)，干燥轮(14)两端的支撑架体(1)顶端分别设有斜向支架(10)，斜向支架(10)顶端开设有U型通槽(9)，U型通槽(9)内设有轴承座(6)，轴承座(6)通过轴承与挤压辊(7)连接固定；U型通槽(9)顶端设有挤压气缸(5)，挤压气缸(5)的轴线与U型通槽(9)轴线重合，挤压气缸(5)的活塞杆连接轴承座(6)；挤压辊(7)与干燥轮(14)相配合。2.根据权利要求1所述的改善热水开纤玻璃薄布水痕的装置，其特征在于：U型通槽(9)内壁设有滑轨(8)，轴承座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，卢泽文，刘东锋，陈彩彬，樊田丰，许良，胡令宾，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维邹城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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