本实用新型专利技术公开了一种用于矩形风管内风量检测的装置，包括定位底板和风速仪，定位底板上开设有沉槽通孔，定位底板一端设置有固定夹头、另一端设置有活动夹头，活动夹头能够沿定位底板长度方向移动并固定，固定夹头和活动夹头之间的沉槽通孔内设置有五个定位管，定位管顶部设置有上滑动限位环，定位管穿过沉槽通孔与下限位螺母连接，上滑动限位环与下限位螺母配合固定定位管与定位底板的相对位置；上滑动限位环上设置有中心标识线，定位底板表面设置有刻度线，固定夹头和活动夹头之间还设置有紧固带，风速仪上设置有五个间隔皮筋，间隔皮筋与定位管底部配合定位。本实用新型专利技术结构简单，能够便于打孔和检测，效率高，数据有效性、可靠。可靠。可靠。
【技术实现步骤摘要】
用于矩形风管内风量检测的装置
[0001]本技术涉及室内环境检测
，具体涉及一种用于矩形风管内风量检测的装置。
技术介绍
[0002]室内送风设备是建筑必要的装置之一，借助送风设备可以保障室内有持续不断的新鲜空气的输入，以及冷热气的输入，从而营造出人体舒适感的室内空气环境。而风管则是送风设备必要的组件，风管将空气输送至室内各个角落，现有的风管具有圆形和矩形，而在室内环境中，矩形风管使用频率较高，因此对于矩形风管内气流流速的检测时极为关键的。
[0003]在检测标准规范中，矩形风管的检测需要根据其矩形断面进行测点布置，供需要布置25个测点，25个测点呈阵列排布，现有实际检测过程中，由于是风管内部检测，在测量前，需要对风管进行打孔操作，随后将风速仪探头穿过孔洞伸入风管内部进行检测，在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004]1、测点的布置通过计算可以获得，因此所在位置确定，即打孔位置确定，而在打孔过程中，由于没有辅助，往往会打偏，从而导致在水平方向上的采集位置存在较大误差。
[0005]2、杆状伸缩式的风速仪探头表面刻度不连续，伸入测量时，在纵向上布置多个测点的位置难度较大且不易操作和控制，从而导致检测人员为了图省力而任意地在不同位置进行测量，事实上测点的布置已不符合规范要求，这进一步导致测量结果可靠性不足，甚至导致较大的误差。
技术实现思路
[0006]本技术要解决上述技术问题并提供一种用于矩形风管内风量检测的装置，结构简单，能够便于打孔和检测，效率高，数据有效性、可靠。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于矩形风管内风量检测的装置，包括定位底板和风速仪，所述定位底板上开设有沉槽通孔，所述沉槽通孔沿定位底板长度方向设置，所述定位底板一端设置有固定夹头、另一端设置有活动夹头，所述活动夹头能够沿定位底板长度方向移动并固定，所述固定夹头和活动夹头之间的沉槽通孔内设置有五个定位管，所述定位管顶部设置有上滑动限位环，所述定位管穿过沉槽通孔与下限位螺母连接，所述上滑动限位环与下限位螺母配合固定定位管与定位底板的相对位置；
[0008]所述上滑动限位环上设置有中心标识线，所述定位底板表面设置有刻度线，所述固定夹头和活动夹头之间还设置有紧固带，所述风速仪上设置有五个间隔皮筋，所述间隔皮筋与定位管底部配合定位。
[0009]进一步的，所述固定夹头包括第一竖板，所述第一竖板与定位底板的夹角之间设置有两个第一加强板，两个第一加强板之间设置有第一连接轴，所述第一连接轴与紧固带连接。
[0010]进一步的，所述第一竖板表面设置有第一防滑纹。
[0011]进一步的，所述活动夹头包括滑动底板，所述滑动底板表面设置有第二竖板，所述第二竖板与滑动底板的夹角之间设置有两个第二加强板，两个第二加强板之间设置有第二连接轴，所述第二连接轴与紧固带连接，所述滑动底板底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过沉槽通孔并与手旋螺母连接。
[0012]进一步的，所述滑动底板与螺纹杆之间设置有导向滑块，所述导向滑块设置在沉槽通孔的台阶部上。
[0013]进一步的，所述第二竖板表面设置有第二防滑纹。
[0014]进一步的，所述上滑动限位环的外周结构为矩形。
[0015]进一步的，所述上滑动限位环和定位管的顶部高度小于定位底板表面高度。
[0016]进一步的，所述固定夹头与定位底板之间通过螺钉锁固。
[0017]进一步的，所述紧固带上设置有塑料插扣或者紧绳器。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、固定夹头与活动夹头配合，能够将定位底板初步定位并固定在风管底部，配合紧固带，能够保证定位底板固定不移动，从而使得定位底板与风管底部相对位置固定，固定夹头位于与定位底板位置恒定，通过以固定夹头为起点，能够快速的对定位管进行位置调整，操作便捷；
[0020]2、定位管能够在打孔时起到定位和导向的作用，打孔位置精确，从而保证检测时水平方向上的检测位置准确，提高检测质量；
[0021]3、根据风速仪探头需要伸入到风管内五个高度位置的尺寸，将五根皮筋箍紧在风速仪探头上，根据皮筋与定位管底部位置匹配，可以确定风速仪在风管内的高度，通过判断快速检测，保证检测时垂直方向上的检测位置准确，提高检测质量；
[0022]4、整体结构简单，设计合理，便捷携带，利于推广使用。
附图说明
[0023]图1是本技术的检测装置结构示意图；
[0024]图2是本技术的定位部分的整体结构示意图；
[0025]图3是本技术活动夹头结构示意图；
[0026]图4是本技术定位管结构示意图；
[0027]图5是本技术定位部分固定时的示意图；
[0028]图6是本技术风速仪使用时的示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]参照图1至图5所示，本技术的用于矩形风管内风量检测的装置的一实施例，包括定位底板1和风速仪112，定位底板上开设有沉槽通孔2，沉槽通孔沿定位底板长度方向设置，定位底板一端设置有固定夹头3、另一端设置有活动夹头4，活动夹头能够沿定位底板长度方向移动并固定，固定夹头和活动夹头配合，可以夹紧在风管111的两侧边上，实现定位底板水平方向的定位，定位底板能够得到初步固定，固定夹头和活动夹头之间还设置有
紧固带9，紧固带绕风管上部一周，与固定夹头、定位底板以及活动夹头配合形成闭环结构，紧固带上设置有塑料插扣或者紧绳器，紧固带可以实现快速收紧，操作便捷，定位底板不会掉落，实现定位底板在纵向上的定位，固定夹头和活动夹头之间的沉槽通孔内设置有五个定位管5，定位管顶部设置有上滑动限位环6，定位管穿过沉槽通孔与下限位螺母7连接，上滑动限位环与下限位螺母配合，能够将定位管夹紧固定在沉槽通孔的台阶部上，即与定位底板的相对位置固定唯一；
[0031]具体的，在上滑动限位环上设置有中心标识线8，定位底板表面设置有刻度线，通过中心标识线和刻度线配合，在水平方向上，根据固定夹头至第一个测点的距离、固定夹头至第二个测点的距离、固定夹头至第三个测点的距离、固定夹头至第四个测点的距离以及固定夹头至第五个测点的距离，对定位管位置进行精确固定，风速仪上设置有五个间隔皮筋10，间隔皮筋与定位管底部配合定位，在纵向方向上根据定位管底部至第一个测点的距离、定位管至第二个测点的距离、定位管至第三个测点的距离、定位管至第四个测点的距离以及定位管至第五个测点的距离，将间隔皮筋绑设在风速仪的测量杆上，测量杆为伸缩结构，根据量尺确定五个间隔皮筋的间距。
[0032]在使用时，根据检测信息，确定风管尺寸，根据风管尺寸计算风管上的五个开孔位置以及风管内五个高度位置，根据开孔位置，对定位底板上的定位管进行滑动调整，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矩形风管内风量检测的装置，其特征在于，包括定位底板和风速仪，所述定位底板上开设有沉槽通孔，所述沉槽通孔沿定位底板长度方向设置，所述定位底板一端设置有固定夹头、另一端设置有活动夹头，所述活动夹头能够沿定位底板长度方向移动并固定，所述固定夹头和活动夹头之间的沉槽通孔内设置有五个定位管，所述定位管顶部设置有上滑动限位环，所述定位管穿过沉槽通孔与下限位螺母连接，所述上滑动限位环与下限位螺母配合固定定位管与定位底板的相对位置；所述上滑动限位环上设置有中心标识线，所述定位底板表面设置有刻度线，所述固定夹头和活动夹头之间还设置有紧固带，所述风速仪的测量杆上设置有五个间隔皮筋，所述间隔皮筋与定位管底部配合定位。2.如权利要求1所述的用于矩形风管内风量检测的装置，其特征在于，所述固定夹头包括第一竖板，所述第一竖板与定位底板的夹角之间设置有两个第一加强板，两个第一加强板之间设置有第一连接轴，所述第一连接轴与紧固带连接。3.如权利要求2所述的用于矩形风管内风量检测的装置，其特征在于，所述第一竖板表面设置有第一防滑纹。4.如权利要求1所述的用于矩形风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏飞，贡太瑞，马绍刚，张华宝，
申请(专利权)人：淮安国宇工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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