本申请涉及一种装配式预制梁、成型模具及其预制梁的加工工艺，预制梁包括至少两个梁体，所述梁体沿长度方向的侧壁设有凸起和凹槽，相邻所述梁体间的凸起与凹槽形状、尺寸相适配；成型模具包括底模、侧模、端模以及连接管，所述底模、侧模以及端模围成浇筑腔，一侧所述侧模顶部内侧沿长度方向阵列有凸块，且外侧沿长度方向设有连通槽，所述凸块与连通槽沿侧模长度方向一一间隔设置，所述凸块与连通槽内沿侧模长度方向均设有通孔，所述连接管分别插入位于凸块上的通孔内以及位于连接槽上的通孔内。预制梁的加工工艺采用上述成型模具进行浇筑成型。本申请具有方便运输以及安装，提高施工效率的效果。施工效率的效果。施工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制梁、成型模具及其预制梁的加工工艺
[0001]本申请涉及预制梁加工
，尤其是涉及一种装配式预制梁、成型模具及其预制梁的加工工艺。
技术介绍
[0002]随着国家对实心粘土砖的生产限制以及装配式建筑的推广，装配式建筑将会是以后的发展趋势，成为我国建筑结构发展的重要方向，装配式建筑主要通过预制的墙板以及预制梁等拼装组成，常规的住宅建筑高度在三米左右，直接通过预制墙板进行水平方向上的拼装即可，预制梁主要是承受的外力以横向力和剪力为主，承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，是建筑上部构架中最为重要的部分。目前，一般将梁预制成型，在施工时，再将梁拉过去进行搭建成型，从而完成梁的安装，但是实际的使用过程中，需要将梁运输到指定的位置进行安装，梁的体积较大，自重较大，直接影响到预制梁的运输，并同时在安装预制梁时，也增加了吊装困难。
[0003]在申请号为201811271352.5的中国专利技术专利公开了一种预制梁，包括成匚形结构的梁体以及穿在梁体内的预制筋，预制筋包括条形筋以及箍筋，条形筋置于梁体内，梁体端部设置有连接件，相邻梁体之间设置有连接组件，连接组件分别与连接件固定连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述预制梁虽然解决了安装以及运输的问题，但是通过设置匚形结构，在梁体安装完成后，还需要向匚形结构的梁体内灌浆，从而形成完整的结构梁，进而严重影响施工效率。
技术实现思路
[0005]为了使得生产的预制梁方便运输以及安装，提高施工效率，本申请提供一种装配式预制梁、成型模具及其预制梁的加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种装配式预制梁，采用如下的技术方案：一种装配式预制梁，包括至少两个梁体，所述梁体沿长度方向的侧壁设有凸起和凹槽，相邻所述梁体间的凸起与凹槽形状、尺寸相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，将多个梁体进行组装形成预制梁，在梁体组装时，相邻梁体上的凸起与凹槽相配合，使得梁体方便进行拼接，将相邻梁体进行连接完成预制梁的组装，使得预制梁的结构更加稳定，并且提高了拼接后预制梁的强度，通过成型的预制梁为可拼接式的，方便进行吊装运输，在对预制梁进行安装时，可将成型的梁体进行分开吊装，再进行组装，有效减小了吊装难度，提高施工效率。
[0008]可选的，所述梁体上凸起以及凹槽的数量均为多个，多个所述凸起沿梁体的长度方向均匀分布，所述凹槽的数量与凸起的数量相同，且所述凹槽与凸起一一间隔设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置多个凹槽与凸起，并且使得凹槽与凸起一一间隔设置，进一步提高梁体组装后的连接强度以及稳定性，进而保证成型的预制梁的强度。
[0010]可选的，预制梁还包括连接筋，所述梁体上沿长度方向设有连接孔，所述连接孔与
凹槽内相通，所述凸起上设有与所述连接孔相对应的固定孔，所述连接筋穿入所述连接孔以及相邻梁体上的固定孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，在对预制梁进行装配时，将梁体组装完后，使得凸起伸入凹槽内，然后将连接筋插入连接孔以及固定孔内，通过连接筋将组装完成的梁体进行连接固定，进一步提高预制梁连接组装的稳定性。
[0012]第二方面，本申请提供一种装配式预制梁成型模具，采用如下的技术方案：一种装配式预制梁成型模具，包括模具包括底模、侧模、端模以及连接管，所述底模、侧模以及端模围成浇筑腔，一侧所述侧模顶部内侧沿长度方向阵列有凸块，且外侧沿长度方向设有连通槽，所述凸块与连通槽沿侧模长度方向一一间隔设置，所述凸块与连通槽内沿侧模长度方向均设有通孔，所述连接管分别插入位于凸块上的通孔内以及位于连接槽上的通孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，通过底模、侧模以及端模间形成浇筑腔，通过成型可拼接的预制梁，进而降低了侧模以及端模的高度，进而节约了模具材料，降低了生产成本，通过设置的凸块与连通槽成型出梁体，通过将形成的梁体进行拼装即可得到预制梁，通过成型的预制梁为可拼接式的，方便进行吊装运输，在对预制梁进行安装时，可将成型的梁体进行分开吊装，再进行组装，有效减小了吊装难度。
[0014]可选的，所述通孔顶部与所述侧模上方相通，且所述通孔顶部连通处设置填充件。
[0015]通过采用上述技术方案，使得通孔顶部与侧模上方相通，在梁体成型后进行脱模时，可将连接管与梁体一同脱出，避免在脱离连接管时损坏梁体结构，在通孔顶部连通的部分设置填充件，使得在浇筑的时候避免漏浆，进一步提高浇筑成型的质量。
[0016]可选的，还包括驱动组件，所述端模与底模滑动连接，所述驱动组件能够驱使其沿所述底模长度方向滑动，所述端模上设有与所述凸块相配合的移动槽，所述端模位于移动槽处铰接有封堵板。
[0017]通过采用上述技术方案，在驱动组件作用下，能够驱使端模沿底模滑动，便于调节两个端模的间距，进而方便成型不同长度规格的预制梁，进一步提高成型模具的适用性。
[0018]可选的，所述驱动组件包括若干导向杆、支撑板、螺杆以及手轮，所述支撑板设于所述侧模端部，若干所述导向杆穿过所述支撑板与支撑板滑动连接，且导向杆端部与端模外侧固定连接，所述螺杆穿过所述支撑板与其螺纹连接，且端部与端模外侧转动连接，所述手轮设于所述螺杆远离端模的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，在对端模进行调节时，转动手轮带动螺杆转动，由于螺杆与支撑板螺纹连接，进而在螺杆转动的过程中驱使端模沿底模滑动，进而调整端模的位置，根据实际生产的需求，调整端模的间距成型不同规格长度的预制梁。
[0020]可选的，所述端模上设有若干穿孔。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在端模上设置的穿孔，在梁体成型的时候，便于将钢筋穿过穿孔，便于对钢筋笼的固定效果。
[0022]第三方面，本申请提供一种装配式预制梁的加工工艺，采用如下的技术方案：一种装配式预制梁的加工工艺，包括如下步骤：S1，将底模、侧模以及端模进行清洗，将钢筋加工捆扎成钢筋笼，将钢筋笼固定在底模上；
S2，将底模、侧模以及端模组装固定，使得底模、侧模以及端模间形成浇筑腔，再将连接管进行安装；S3，向浇筑腔内浇筑混凝土，经养护凝固完成后进行脱模，得到梁体；S4，重复上述S1
‑
S3后得到多个梁体；S5，将梁体进行组装后，将连接筋插入连接孔以及固定孔内，得到预制梁。
[0023]通过采用上述技术方案，对模具先进行清洗，进而提高浇筑后预制梁成品的品质，再将钢筋笼和混凝土依次放置到浇筑腔内，完成预制梁的冷却成型，可通过同一组模具完成预制梁的成型，节省模具材料，降低生产成本，进行脱模并拆除连接管后成型出梁体，通过将成型的梁体进行组装形成预制梁。
[0024]可选的，当所述通孔顶部与所述侧模上方相通，且在所述通孔顶部连通处设置填充件时，S3中在脱模时，首先将通孔上方的填充件拆除，再将成型后的梁体与连接管一同脱出，最后将位于凹槽内的连接管切除。
[0025]通过采用上述技术方案，通过将连接管与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式预制梁，其特征在于：包括至少两个梁体（1），所述梁体（1）沿长度方向的侧壁设有凸起（11）和凹槽（12），相邻所述梁体（1）间的凸起（11）与凹槽（12）形状、尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁，其特征在于：所述梁体（1）上凸起（11）以及凹槽（12）的数量均为多个，多个所述凸起（11）沿梁体（1）的长度方向均匀分布，所述凹槽（12）的数量与凸起（11）的数量相同，且所述凹槽（12）与凸起（11）一一间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种装配式预制梁，其特征在于：预制梁还包括连接筋（2），所述梁体（1）上沿长度方向设有连接孔（13），所述连接孔（13）与凹槽（12）内相通，所述凸起（11）上设有与所述连接孔（13）相对应的固定孔（14），所述连接筋（2）穿入所述连接孔（13）以及相邻梁体（1）上的固定孔（14）内。4.一种装配式预制梁成型模具，其特征在于：用于成型如权利要求3所述的一种装配式预制梁，成型模具包括底模（3）、侧模（4）、端模（5）以及连接管（6），所述底模（3）、侧模（4）以及端模（5）围成浇筑腔，一侧所述侧模（4）顶部内侧沿长度方向阵列有凸块（41），且外侧沿长度方向设有连通槽（42），所述凸块（41）与连通槽（42）沿侧模（4）长度方向一一间隔设置，所述凸块（41）与连通槽（42）内沿侧模（4）长度方向均设有通孔（43），所述连接管（6）分别插入位于凸块（41）上的通孔（43）内以及位于连接槽上的通孔（43）内。5.根据权利要求4所述的一种装配式预制梁成型模具，其特征在于：所述通孔（43）顶部与所述侧模（4）上方相通，且所述通孔（43）顶部连通处设置填充件（7）。6.根据权利要求4所述的一种装配式预制梁成型模具，其特征在于：还包括驱动组件（8），所述端模（5）与底模（3）滑动连接，所述驱动组件（8）能够驱使其沿所述底模（3）长度方向滑动，所述端模...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，
申请(专利权)人：上海港城建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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