一种精冲模具通用换模板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精冲模具通用换模板组件，应用在精冲模具技术领域，包括换模板、活动板、传力杆以及传力板，换模板的上端内部设置有与活动板配合的限位凹槽，活动板的厚度小于限位凹槽的深度，换模板的下端内部设置有与传力板配合的限位卡槽，限位凹槽的长度大于限位卡槽的长度且两者的中心线位于同一直线上；传力杆的顶端固定在活动板的底端，传力杆的底端穿过换模板与所述传力板的上端固定连接；活动板上设置有若干个T型通孔，T型通孔内设置有更换的入块；具有此换模组件与精冲机台配合对精冲模具施加足够大的压力，无需每个精冲模具配置一套换模组件，可提高精冲机台的利用率，可增大传力范围，能够对精冲模具起到足够大的支撑的效果。支撑的效果。支撑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精冲模具通用换模板组件


[0001]本技术应用在精冲模具
，特别是涉及一种精冲模具通用换模板组件。

技术介绍

[0002]一些对于精冲生产，除了需要足够的正压力，与普冲模具不同还需要足够的反压力，而且模具的正反压力比较大，依靠弹簧无法满足，所以必须借助专用的精冲机台进行生产。现有的精冲机台的上、下台面上各有一个活动加压台盘，精冲模具内的顶杆全部布置在活动加压台盘上，通过精冲机台施加的压力通过精冲模具中的顶杆传递到模具内，从而满足模具的正、反压力需求。
[0003]但现有的精冲机台内的活动加压台盘的结构较小，在使用受到了很多限制，只能尽可能制作一些形状简单，冲压工艺也比较简单的零件，如果产品偏薄面积比较大，或工件需要较多的工序，此时模具中的顶杆排布范围就会比较大，如果精冲模具中所有需求的顶杆的位置超出机台中活动台盘的大小，即使机台的冲裁力足够，模具也无法与机台进行匹配进行生产。这就要求设计一种转接机构，放大顶杆的排布范围，充分利用现有的精冲机台，满足精冲模具的更多加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术目的是要提供一种精冲模具通用换模板组件，解决了上述存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种精冲模具通用换模板组件，包括换模板、活动板、若干个传力杆以及传力板，所述换模板的上端内部设置有与所述活动板配合的限位凹槽，所述活动板的厚度小于所述限位凹槽的深度，所述换模板的下端内部设置有与所述传力板配合的限位卡槽，所述限位凹槽的长度大于所述限位卡槽的长度且两者的中心线位于同一直线上；
[0007]所述传力杆的顶端固定在所述活动板的底端，所述传力杆的底端穿过所述换模板与所述传力板的上端固定连接；
[0008]所述活动板上设置有若干个T型通孔，所述T型通孔内设置有更换的入块。
[0009]进一步地，还包括支撑垫块，所述传力板上设置有放置所述支撑垫块的放置通孔，所述支撑垫块与所述换模板通过垫块螺钉固定连接。
[0010]进一步地，所述换模板上且位于所述限位凹槽的两侧均设置有等高套孔，所述等高套孔延伸至所述限位卡槽内，所述等高套孔内设置有等高螺钉和套设在所述等高螺钉上的弹簧，所述等高套孔内设置有与所述等高螺钉配合的沉台，所述弹簧位于所述沉台与所述等高螺钉端部之间，所述等高螺钉的主体部固定在所述传力板上。
[0011]进一步地，所述换模板的一侧面设置有推动手柄。
[0012]进一步地，所述入块包括支撑块和脱料块，所述支撑块与所述脱料块均呈T型设
置，所述支撑块的高度与所述限位凹槽的深度相同，所述脱料块的高度与所述活动板的厚度相同。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术的一种精冲模具通用换模板组件，通过在活动板上设置有可更换的入块，可通过更换不同种类的入块满足精冲模具工作时的需求；
[0015]除此之外，将此换模组件安装在精冲模具上后再固定在精冲机台上，精冲机台压料力与反压力经过换模组件中转后再传力到精冲模具内，因为通过矩形的活动板可增大传力范围，同时对传力区进行了放大处理，可以增加模具顶杆的分布范围，可以加工更大一点的工件或连续模增加更多的工位。因此通过此换模组件与精冲机台的配合，可提高精冲机台的利用率；另外矩形活动板的形状、大小更符合实际冲压顶杆的布置规律，能够对精冲模具起到足够大的支撑，减少模具的形变；因此无需每个精冲模具都配置一套换模板组件，可节约模具的开发成本。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是本技术实施例中的换模组件与精冲模具、精冲机台装配关系结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中的设置有脱料块的换模组件与精冲机台装配关系结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例中的设置有支撑块的换模组件与精冲机台装配关系结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例中的换模组件的侧剖视图。
[0021]其中，附图标记说明如下：
[0022]1、换模板；2、活动板；3、传力杆；4、传力板；5、限位凹槽；6、限位卡槽；7、T型通孔；8、入块；81、支撑块；82、脱料块；9、支撑垫块；10、放置通孔；11、垫块螺钉；12、上模座；13、下模座；14、精冲机台；141、机床台面；142、加压台盘；143、驱动油缸；1431、油缸力杆；1432、驱动活塞；15、顶杆；16、等高套孔；17、等高螺钉；18、弹簧；19、沉台；20、推动手柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]参考图1，为本技术提供的一种精冲模具通用换模板组件，当此换模组件与精冲模具配合使用时，此时需要两组换模组件，两组换模组件分别固定在精冲模具的上模座12和下模座13上，此后再将安装有精冲模具的换模组件装配在精冲机台14上，每组换模组件对应一个精冲机台14，通过精冲机台14对精冲模具提供足够大的正、反压力，其中精冲机台14包括机床台面141、滑动设置在机床台面141上的加压台盘142和驱动油缸143；驱动油缸143包括油缸力杆1431和驱动活塞1432。
[0027]参考图1和图2，换模组件包括换模板1、活动板2、若干个传力杆3以及传力板4，换模板1的上端内部设置有与活动板2配合的限位凹槽5，活动板2的厚度小于限位凹槽5的深度，换模板1的下端内部设置有与传力板4配合的限位卡槽6，限位凹槽5的长度大于限位卡槽6的长度且两者的中心线位于同一直线上，其中，传力板4的形状与加压台盘142的形状相适配，活动板2的长度大于传力板4的长度；传力杆3的顶端固定在活动板2的底端，传力杆3的底端穿过换模板1与传力板4的上端固定连接，通过传力杆3将活动板2与传力板4连接为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精冲模具通用换模板组件，其特征在于，包括换模板、活动板、若干个传力杆以及传力板，所述换模板的上端内部设置有与所述活动板配合的限位凹槽，所述活动板的厚度小于所述限位凹槽的深度，所述换模板的下端内部设置有与所述传力板配合的限位卡槽，所述限位凹槽的长度大于所述限位卡槽的长度且两者的中心线位于同一直线上；所述传力杆的顶端固定在所述活动板的底端，所述传力杆的底端穿过所述换模板与所述传力板的上端固定连接；所述活动板上设置有若干个T型通孔，所述T型通孔内设置有更换的入块。2.根据权利要求1所述的精冲模具通用换模板组件，其特征在于，还包括支撑垫块，所述传力板上设置有放置所述支撑垫块的放置通孔，所述支撑垫块与所述换模板通过垫块螺钉固定连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪福卿，尼古拉，洪汇敏，陈菊林，
申请(专利权)人：苏州运恒精冲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：