一种自粘型匝间绝缘云母带及匝间绝缘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自粘型匝间绝缘云母带，其包括依次贴合的云母纸层、胶粘剂层、补强材料层以及半固化环氧涂层，云母纸层包括云母纸以及浸渍形成在云母纸上的环氧树脂层，环氧树脂层位于云母纸和胶粘剂层之间，半固化环氧涂层由含有填料的双酚A型环氧树脂固化至B阶段形成。本实用新型专利技术中的自粘型匝间绝缘云母带，导热性能佳，导热系数可达0.3W/(m.K)以上；其能够在VPI浸渍固化工艺中进一步流动固化，从而能够减少匝间绝缘之间或匝间绝缘与铜导体之间的气隙，提高匝间绝缘和铜导体的粘结力，有利于降低高压电机的介电损耗并提高电机的运行寿命。的运行寿命。的运行寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘型匝间绝缘云母带及匝间绝缘


[0001]本技术涉及一种自粘型匝间绝缘云母带及匝间绝缘。

技术介绍

[0002]电机定子线圈的绝缘系统通常包括铜导体、由薄膜补强云母带绕包形成的匝间绝缘、由云母带和浸渍树脂形成在匝间绝缘外侧的主绝缘层，匝间绝缘作为绝缘系统的重要组成部分，对电机的性能具有重要影响。
[0003]现有的匝间绝缘主要存在如下问题：(1)15kV以下的高压电机定子线圈匝间绝缘通常使用聚酯薄膜或者PI(聚酰亚胺)膜补强云母带，传统的这类薄膜补强云母带导热性能较差，定子线圈在运行过程中发热明显，会加速所用薄膜补强云母带及绝缘系统的老化，缩短电机的使用寿命。(2)现有的匝间绝缘与铜导体的粘结力差且匝间绝缘的流动性差，在经过VPI(真空压力浸渍工艺)工艺时，浸渍树脂在透过主绝缘层后通常无法充分浸渍匝间绝缘，造成匝间绝缘层之间或者匝间绝缘层与铜导体之间或多或少存在少量气隙，会在电机工作时形成局部放电，最终容易导致电机的介电损耗偏高或者运行寿命较低。
[0004]如何提高匝间绝缘的散热效率、降低温升以及减少匝间绝缘的气隙，从而进一步提高电机的使用寿命和可靠性，已成为现代电机技术发展急需解决的问题之一。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自粘型匝间绝缘云母带及匝间绝缘。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种自粘型匝间绝缘云母带，所述自粘型匝间绝缘云母带包括依次贴合的云母纸层、胶粘剂层、补强材料层以及半固化环氧涂层，所述云母纸层包括云母纸以及浸渍形成在所述云母纸上的环氧树脂层，所述半固化环氧涂层由含有填料的双酚A型环氧树脂固化至B阶段形成。
[0008]本技术中，浸渍以及固化的方法参照现有技术；其中，B阶段参照现有技术中的定义，指环氧树脂部分交联处于半固化状态，在加热条件下，又能恢复到液体状态。
[0009]本技术提供一种匝间绝缘云母带，通过在补强材料层的外侧引入半固化环氧涂层，提高了匝间绝缘云母带的导热系数，减小了高压电机运行过程中的温升；该半固化环氧涂层能够在VPI浸渍固化工艺中进一步流动固化，可减少匝间绝缘的气隙并提高匝间绝缘和铜导体的粘结力，有利于降低高压电机的介电损耗，提高电机的运行寿命。
[0010]优选地，所述含有导热填料的双酚A型环氧树脂选自JF
‑
158HTC、JF
‑
9956
‑
3HTC中的一种或多种。
[0011]优选地，所述云母纸为MPM 1型或者MPM 2型煅烧白云母纸。
[0012]进一步优选地，所述云母纸的克重为30
‑
80g/m2，更优选为30
‑
50g/m2，例如30g/m2、35 g/m2、40g/m2、45g/m2、50g/m2等。
[0013]优选地，所述环氧树脂层为聚酯改性环氧树脂层，所述环氧树脂层的浸渍厚度为
所述云母纸厚度的2/3～4/5，例如2/3、0.7、0.75等。
[0014]优选地，所述环氧树脂层的浸渍量为2～5g/m2，例如2g/m2、3g/m2、4g/m2等。
[0015]优选地，所述胶粘剂层为双酚A型环氧树脂与饱和聚酯多元醇混合形成的胶粘剂层。混合的比例可参照现有技术，本技术不作具体限制。
[0016]进一步优选地，所述胶粘剂层的克重为6
‑
12g/m2，例如7g/m2、8g/m2、9g/m2、10g/m2、 11g/m2等。
[0017]优选地，所述补强材料层为聚酯薄膜层或者聚酰亚胺薄膜层。
[0018]进一步优选地，所述补强材料的克重为30
‑
42g/m2，例如32g/m2、35g/m2、37g/m2、40g/m2等。
[0019]优选地，所述自粘型匝间绝缘云母带的厚度为0.05～0.09mm，例如0.05mm、0.06mm、 0.07mm、0.08mm、0.09mm等。
[0020]本技术的另一方面提供一种匝间绝缘，所述匝间绝缘由如上所述的自粘型匝间绝缘云母带经1
‑
2层半叠包或者2
‑
4层平包方式绕包形成。
[0021]本技术中，半叠包以及平包的绕包方式参照现有技术。
[0022]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0023]本技术中的自粘型匝间绝缘云母带，导热性能佳，导热系数可达0.3W/(m.K)以上；其能够在VPI浸渍固化工艺中进一步流动固化，从而能够减少匝间绝缘之间或匝间绝缘与铜导体之间的气隙，提高匝间绝缘和铜导体的粘结力，有利于降低高压电机的介电损耗以及提高电机的运行寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术中的一种自粘型匝间绝缘云母带的结构示意图；
[0025]图2为本技术中的一种自粘型匝间绝缘云母带的结构示意图；
[0026]其中，1、云母纸层；11、云母纸；12、环氧树脂层；2、胶粘剂层；3、补强材料层；4、半固化环氧涂层。
具体实施方式
[0027]现有的匝间绝缘主要存在导热性能较差、匝间绝缘与铜导体的粘结力差且匝间绝缘的流动性差的问题，本技术提供一种自粘型匝间绝缘云母带，其导热性能佳，导热系数可达 0.3W/(m.K)以上；并且，该自粘型匝间绝缘云母带还能够减少匝间绝缘之间或匝间绝缘与铜导体之间的气隙，提高匝间绝缘和铜导体的粘结力，有利于降低高压电机的介电损耗，提高电机的运行寿命。以下对本技术作进一步论述。
[0028]一种自粘型匝间绝缘云母带，其包括依次贴合的云母纸层1、胶粘剂层2、补强材料层3 以及半固化环氧涂层4，云母纸层1包括云母纸11以及浸渍形成在云母纸11上的环氧树脂层 12，在一些实施方式中，环氧树脂全部浸渍到云母纸11的云母片的空隙中形成环氧树脂层12；在另一些实施方式中，参见图2，环氧树脂部分浸渍到云母纸11的云母片的空隙中(图中未显示)，剩余部分在云母纸11朝向胶粘剂层2的一侧形成薄层，从而构成环氧树脂层12；半固化环氧涂层4由含有填料的双酚A型环氧树脂固化至B阶段形成。
[0029]根据一些具体且优选的实施方式，一种自粘型匝间绝缘云母带，其包括依次贴合
的云母纸层1、胶粘剂层2、补强材料层3以及半固化环氧涂层4；其中，
[0030]云母纸层1包括云母纸11、浸渍形成在云母纸11上的环氧树脂层12，云母纸11选自MPM 1型或者MPM 2型煅烧白云母纸11；环氧树脂层12为聚酯改性环氧树脂层12，其浸渍厚度为云母纸11厚度的2/3～4/5；
[0031]胶粘剂层2由双酚A型环氧树脂与饱和聚酯多元醇混合形成；
[0032]补强材料层3为聚酯薄膜层或者聚酰亚胺薄膜层；
[0033]半固化环氧涂层4为含有填料的双酚A型环氧树脂固化至B阶段形成。
[0034]本技术中，云本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘型匝间绝缘云母带，其特征在于：所述自粘型匝间绝缘云母带包括依次贴合的云母纸层、胶粘剂层、补强材料层以及半固化环氧涂层，所述云母纸层包括云母纸以及浸渍形成在所述云母纸上的环氧树脂层，所述半固化环氧涂层由含有填料的双酚A型环氧树脂固化至B阶段形成。2.根据权利要求1所述的自粘型匝间绝缘云母带，其特征在于：所述含有导热填料的双酚A型环氧树脂选自JF
‑
158HTC、JF
‑
9956
‑
3HTC中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的自粘型匝间绝缘云母带，其特征在于：所述云母纸为MPM1型或者MPM２型煅烧白云母纸。4.根据权利要求3所述的自粘型匝间绝缘云母带，其特征在于：所述云母纸的克重为30
‑
80g/m2。5.根据权利要求1所述的自粘型匝间绝缘云母带，其特征在于：所述环氧树脂层为聚酯改性环氧树脂层，所述环氧树脂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟红，周成，夏宇，李翠翠，唐庆峰，
申请(专利权)人：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：