一种花纹输送带的硫化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花纹输送带的硫化设备，包括台面,台面的顶端固定安装有固定架,固定架的底端固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端固定安装有压板，压板的底端固定安装有压轨，台面的一侧固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有丝杆,丝杆远离伺服电机的一端通过轴承与台面的一侧转动安装，丝杆的外表面螺纹安装有移动筒。本实用新型专利技术通过设置有冷却扇、伺服电机和丝杆，伺服电机控制着丝杆转动，从而带动着冷却扇对压制成型的输送带进行吹风，使输送带上的温度能够快速降低，从而加速了成型，提高了工作效率，便于使用，解决了压制时存在一定的温度，导致成型的速度较慢，不易成型，工作效率不高的问题。工作效率不高的问题。工作效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花纹输送带的硫化设备


[0001]本技术涉及输送带
，具体为一种花纹输送带的硫化设备。

技术介绍

[0002]花纹输送带是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带，花纹输送带在制作的过程中需要进行硫化处理，硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，硫化包括压制操作。
[0003]授权公告号为CN204687179U，公开了花纹输送带的硫化设备其记载了花纹布输出辊上的花纹布输出后经过盛液槽内后贴合在橡胶输送带的上表面，并一起进入硫化装置内，在硫化过程中，由于花纹布被压合在橡胶输送带的表面，且内部温度较高，从而造成橡胶输送带的表面硫化与花纹布一致的花纹，从而形成花纹输送带，同时由于花纹布经过盛液槽后沾有能避免花纹布与橡胶输送带粘合的液体，从而硫化完成后，两者分离简单。
[0004]上述装置虽然压板里面不容易粘结橡胶，但是在硫化过程中，压板将橡胶输送带压制住，压制过程中存在一定的温度，导致成型的速度较慢，不易成型，工作效率不高，因此，需要设计一种花纹输送带的硫化设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种花纹输送带的硫化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在硫化过程中，压板将橡胶输送带压制住，压制过程中存在一定的温度，导致成型的速度较慢，不易成型，工作效率不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花纹输送带的硫化设备，包括：台面,台面的顶端固定安装有固定架,固定架的底端固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端固定安装有压板，压板的底端固定安装有压轨，台面的一侧固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有丝杆,丝杆远离伺服电机的一端通过轴承与台面的一侧转动安装，丝杆的外表面螺纹安装有移动筒,台面的一侧固定安装有滑轨,滑轨的内部滑动安装有滑块,滑块的一侧与移动筒连接，移动筒的顶端固定安装有冷却扇。
[0007]优选的，台面的一侧固定安装有海绵垫。
[0008]优选的，台面的正面与背面皆固定安装有横板,横板之间固定连接有竖板。
[0009]优选的，固定架的一侧设置有疏通组件,疏通组件包括挂钩,挂钩的一侧与固定架的一侧相连接，挂钩的外表面挂有挂绳,挂绳的底端固定安装有疏通板。
[0010]优选的，横板的一面安装有防护板,防护板靠近横板的一面固定安装有固定筒，固定筒的内部活动安装有活动杆，活动杆的表面套接安装有第一弹簧,第一弹簧的一端与固定筒相连接，第一弹簧的另一端与横板相连接。
[0011]优选的，固定筒的内部开设有定位槽，定位槽的内部滑动安装有定位竿，定位竿的一侧与活动杆相连接。
[0012]优选的，挂钩的一侧活动安装有挡杆，挡杆的一侧固定连接有第二弹簧,第二弹簧的一端与挂钩相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有冷却扇、伺服电机和丝杆，伺服电机控制着丝杆转动，从而带动着冷却扇对压制成型的输送带进行吹风，使输送带上的温度能够快速降低，从而加速了成型，提高了工作效率，便于使用，解决了压制时存在一定的温度，导致成型的速度较慢，不易成型，工作效率不高的问题。
[0015]2、通过设置有疏通组件，压轨内部粘附有橡胶渣时，将挂绳从挂钩上取下，控制着疏通板使疏通板将压轨内部的橡胶渣刮取掉，从而便于工作人员清洁压轨，第二弹簧的作用力使得挡杆将挂钩上部遮挡住，从而使得挂在挂钩上的挂绳不会轻易掉落，提高了稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构局部正视示意图；
[0017]图2为本技术的台面结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术的疏通组件结构正视示意图；
[0019]图4为本技术的固定筒结构俯视剖面示意图；
[0020]图5为本技术的压板结构仰视示意图。
[0021]图中：110、台面；111、固定架；112、液压油缸；113、压板；114、压轨；115、伺服电机；116、丝杆；117、移动筒；118、滑轨；119、滑块；120、冷却扇；121、海绵垫；122、横板；123、竖板；124、防护板；125、固定筒；126、活动杆；127、第一弹簧；128、定位槽；129、定位竿；200、疏通组件；210、挂钩；211、挂绳；212、疏通板；213、挡杆；214、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种花纹输送带的硫化设备,包括：台面110,本技术中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，台面110的顶端固定安装有固定架111,固定架111的底端固定安装有液压油缸112，液压油缸112的输出端固定安装有压板113，压板113的底端固定安装有压轨114，台面110的一侧固定安装有伺服电机115,伺服电机115的输出端固定连接有丝杆116,丝杆116远离伺服电机115的一端通过轴承与台面110的一侧转动安装，丝杆116的外表面螺纹安装有移动筒117,台面110的一侧固定安装有滑轨118,滑轨118的内部滑动安装有滑块119,滑块119的一侧与移动筒117连接，移动筒117的顶端固定安装有冷却扇120，液压油缸112控制压板113向下移动，带动压轨114对橡胶输送带进行压制，而伺服电机115控制着丝杆116转动，从而带动着冷却扇120对压制成型的输
送带进行吹风，使输送带上的温度能够快速降低，从而加速了成型，提高了工作效率，便于使用，解决了压制时存在一定的温度，导致成型的速度较慢，不易成型，工作效率不高的问题。
[0025]进一步的，台面110的一侧固定安装有海绵垫121，在丝杆116控制着冷却扇120移动时，海绵垫121起到了防护的作用，从而使得冷却扇120在移动时不会与台面110的侧面发生碰撞。
[0026]实施例二
[0027]本技术提出的一种花纹输送带的硫化设备，相较于实施例一，请参阅图1
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4，台面110的正面与背面皆固定安装有横板122,横板122之间固定连接有竖板123，在使用时，将台面110移动至靠墙使用，两个横板122和竖板123将台面110的其他三个边遮挡住，横板122和竖板123皆与台面110有一定的距离，从而不会由于工作人员的操作不当或者孩童误碰触压板113和压轨114而造成意外伤害。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花纹输送带的硫化设备，其特征在于，包括：台面（110）,台面（110）的顶端固定安装有固定架（111）,固定架（111）的底端固定安装有液压油缸（112），液压油缸（112）的输出端固定安装有压板（113），压板（113）的底端固定安装有压轨（114），台面（110）的一侧固定安装有伺服电机（115）,伺服电机（115）的输出端固定连接有丝杆（116）,丝杆（116）远离伺服电机（115）的一端通过轴承与台面（110）的一侧转动安装，丝杆（116）的外表面螺纹安装有移动筒（117）,台面（110）的一侧固定安装有滑轨（118）,滑轨（118）的内部滑动安装有滑块（119）,滑块（119）的一侧与移动筒（117）连接，移动筒（117）的顶端固定安装有冷却扇（120）。2.根据权利要求1所述的一种花纹输送带的硫化设备，其特征在于：所述台面（110）的一侧固定安装有海绵垫（121）。3.根据权利要求1所述的一种花纹输送带的硫化设备，其特征在于：所述台面（110）的正面与背面皆固定安装有横板（122）,横板（122）之间固定连接有竖板（123）。4.根据权利要求1所述的一种花纹输送带的硫化设备，其特征在于：所述固定架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱来崇，刘生平，
申请(专利权)人：山东晨光胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：