一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材及其制备方法，所述耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材包括：内管层、外管层以及连接层。外管层与所述内管层之间同轴设置，连接层是位于所述内管层和所述外管层之间，连接层用于将所述内管层和所述外管层进行连接。所述连接层包括粘接层和多个网层结构，粘接层与所述内管层和所述外管层相粘接，以及多个网层结构是位于所述粘接层内。所述网层结构为环形，且所述网层结构与所述内管层之间同轴设置，多个网层结构之间相互连接。本发明专利技术可有效改善现有管材在高温及高压的环境下适用性较差，容易出现破裂损毁的问题。现破裂损毁的问题。现破裂损毁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及管材领域，具体涉及一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管是一种具有性能优异的复合管材，结构特点是以缠绕在管体上形成的网格状增强钢丝层为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型，保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体的新型环保管材。它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
[0003]其中，钢丝网骨架聚乙烯复合管不仅适用于市政和建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、医药领域等介质输送。然而，对于现有的钢丝网骨架聚乙烯复合管而言，其通常是由多层管体粘接而成。在一些高温及高压的环境下，现有钢丝网骨架聚乙烯复合管的适用性较差，且容易出现破裂损毁。

技术实现思路

[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材及其制备方法，以改善现有钢丝网骨架聚乙烯复合管在高温及高压的环境下适用性较差，容易出现破裂损毁的问题。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术提供一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材，其包括：
[0006]内管层；
[0007]外管层，与所述内管层之间同轴设置；以及
[0008]连接层，是位于所述内管层和所述外管层之间，其用于将所述内管层和所述外管层进行连接，其中所述连接层包括：
[0009]粘接层，与所述内管层和所述外管层相粘接；以及
[0010]多个网层结构，是位于所述粘接层内，其中所述网层结构为环形，且所述网层结构与所述内管层之间同轴设置；
[0011]其中，多个网层结构之间相互连接。
[0012]在本专利技术一方案中，所述粘接层为热熔胶，且所述粘接层是包覆在所述网层结构上。
[0013]在本专利技术一方案中，所述网层结构包括多个结构单元，且多个所述结构单元之间相连接，所述结构单元包括多个连接块和多个横向连接杆，所述横向连接杆是连接在相邻两个所述连接块之间；其中，所述连接块和所述横向连接杆之间依次连接并围成一个封闭区域。
[0014]在本专利技术一方案中，相邻所述结构单元之间设置有横向连接杆，且所述横向连接
杆的端部分别连接在相邻所述结构单元内的所述连接块上。
[0015]在本专利技术一方案中，所述横向连接杆为弧形结构，且所述横向连接杆的弧心指向所述内管层的中心位置。
[0016]在本专利技术一方案中，还包括多个纵向连接杆，多个所述纵向连接杆是连接在相邻所述网层结构之间。其中，所述纵向连接杆的一端与一侧所述网层结构中的所述连接块固定连接，所述纵向连接杆的另一端与另一侧所述网层结构中的所述连接块固定连接。
[0017]在本专利技术一方案中，还包括防护层，是位于所述内管层和所述外管层之间，其中所述防护层为酚醛泡沫材质。
[0018]在本专利技术一方案中，所述防护层设置有两组，一组所述防护层粘接在所述外管层的内侧壁上，另一组所述防护层粘接在所述内管层的外侧壁上。
[0019]本专利技术还提供一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材的制备方法，其包括：
[0020]步骤S10、配制管材原料和粘接层原料；
[0021]步骤S20、将所述管材原料导入成型设备，并通过所述成型设备挤出内管层和外管层；
[0022]步骤S30、将所述粘接层原料熔化后均匀涂抹在所述内管层的外侧面和所述外管层的内侧面上，并将防护层通过所述粘接层原料均匀的粘接在所述内管层的外侧面和所述外管层的内侧面上；
[0023]步骤S40、将外管层和内管层之间同轴设置，并将网层结构置于所述外管层和所述内管层之间的夹层中；
[0024]步骤S50、将所述粘接层原料填充于所述外管层和所述内管层之间的夹层中，使得所述粘接层原料充满所述夹层；
[0025]步骤S60、常温固化后得到所述耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材。
[0026]综上所述，本专利技术公开一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材及其制备方法，可有效改善现有管材在高温及高压的环境下适用性较差，容易出现破裂损毁的问题。其中，多个结构单元进行连接以构成所述的网层结构，且弧形的横向连接杆可允许对内管层提供良好的包裹性，以避免内管层发生破裂，以及避免粘接层网层结构中发生脱落。同时，位于内管层和外管层之间的多个防护层，可有效提高所述管材的耐高温性能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材于一实施例中的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材于一实施例中的正视的结构示意图；
[0030]图3为图1中A视图放大的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材于一实施例中的剖视的结构
示意图；
[0032]图5为本专利技术一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材于一实施例中的网层结构展开的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材于一实施例中的网层结构展开的俯视结构示意图；
[0034]图7为本专利技术一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材于一实施例中的结构单元立体的结构示意图；
[0035]图8为本专利技术一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材于一实施例中的包括防护层的管材剖视的结构示意图；
[0036]图9为图8中B视图放大的结构示意图；
[0037]图10为本专利技术一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材的制备方法于一实施例中的流程示意图。
[0038]元件标号说明
[0039]100、外管层；
[0040]200、内管层；
[0041]300、连接层；301、连接块；302、横向连接杆；303、纵向连接杆；310、第一网层；320、第二网层；330、粘接层；
[0042]400、防护层。
具体实施方式
[0043]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0044]请参阅图1至图10。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材，其特征在于，包括：内管层(200)；外管层(100)，与所述内管层(200)之间同轴设置；以及连接层(300)，是位于所述内管层(200)和所述外管层(100)之间，其用于将所述内管层(200)和所述外管层(100)进行连接，其中所述连接层(300)包括：粘接层(330)，与所述内管层(200)和所述外管层(100)相粘接；以及多个网层结构，是位于所述粘接层(330)内，其中所述网层结构为环形，且所述网层结构与所述内管层(200)之间同轴设置；其中，多个网层结构之间相互连接。2.根据权利要求1所述的耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材，其特征在于，所述粘接层(330)为热熔胶，且所述粘接层(330)是包覆在所述网层结构上。3.根据权利要求1所述的耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材，其特征在于，所述网层结构包括多个结构单元，且多个所述结构单元之间相连接，所述结构单元包括：多个连接块(301)；以及多个横向连接杆(302)，所述横向连接杆(302)是连接在相邻两个所述连接块(301)之间；其中，所述连接块(301)和所述横向连接杆(302)之间依次连接并围成一个封闭区域。4.根据权利要求3所述的耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材，其特征在于，相邻所述结构单元之间设置有横向连接杆(302)，且所述横向连接杆(302)的端部分别连接在相邻所述结构单元内的所述连接块(301)上。5.根据权利要求4所述的耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材，其特征在于，所述横向连接杆(302)为弧形结构，且所述横向连接杆(302)的弧心指向所述内管层(200)的中心位置。6.根据权利要求3所述的耐高温聚乙烯钢丝网骨架复合管材，其特征在于，还包括多个纵向连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林津强，
申请(专利权)人：广东东方管业有限公司，
类型：发明
国别省市：