一种颜料加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颜料加工用反应釜，包括釜体，且加热腔的内侧安装有电热管，所述釜体的外侧套接有冷却罩，所述冷却罩的右侧设置有冷却水箱，所述连接管的一端与冷却罩左侧的顶部相连通，所述冷却水箱右侧的底部与冷却罩右侧的底部之间连接有回水管，所述釜体顶部的右侧连通有泄压管，所述泄压管的内侧固定连接有橡胶板，所述橡胶板的中部开设有梯形槽，所述橡胶板的右侧设置有梯形挡块，所述梯形挡块的右侧固定连接有滑动板，所述滑动板的右侧通过弹簧与泄压管内壁的右侧相连接。反应釜内的压力过高时，封堵挡块在封堵住橡胶板时，高压能够挤压封堵挡块，从而利用橡胶板与梯形挡块之间的缝隙进行泄压。块之间的缝隙进行泄压。块之间的缝隙进行泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料加工用反应釜


[0001]本技术涉及颜料
，具体为一种颜料加工用反应釜。

技术介绍

[0002]现有的化工颜料在加工的过程中需要使用反应釜对化工颜料进行搅拌，以保障组成化工颜料的原料充分混合，目前颜料在反应釜内进行加工时，需要对反应釜内的颜料进行高温和高压的混合搅拌，现有的反应釜在进行高温高压反应时，为了保证反应釜内的压力，需要通过泄压阀来对反应釜内进行泄压，认为在进行泄压时非常的麻烦，需要操作泄压阀进行打开，因此本申请设计一种能够自动泄压的颜料加工用反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种颜料加工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颜料加工用反应釜，包括釜体，所述釜体的内侧贯穿连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部安装有电机，所述釜体的内侧开设有加热腔，且加热腔的内侧安装有电热管，所述釜体的外侧套接有冷却罩，所述冷却罩的右侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的内侧通过水泵连接有连接管，所述连接管的一端与冷却罩左侧的顶部相连通，所述冷却水箱右侧的底部与冷却罩右侧的底部之间连接有回水管，所述釜体顶部的左侧连通有进料管，所述釜体顶部的右侧连通有泄压管，所述泄压管的内侧固定连接有橡胶板，所述橡胶板的中部开设有梯形槽，所述橡胶板的右侧设置有梯形挡块，所述梯形挡块的右侧固定连接有滑动板，所述滑动板的右侧通过弹簧与泄压管内壁的右侧相连接。
[0005]优选的，所述泄压管的顶部开设有泄压口，且泄压口位于滑动板的左侧。r/>[0006]优选的，所述冷却水箱的内部安装有半导体冷却片，半导体冷却片能够对冷却水箱内的水份进行冷却处理。
[0007]优选的，所述电热管在加热腔内呈螺旋分布，且电热管的一端连接有接电接。
[0008]优选的，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。
[0009]优选的，所述釜体外侧的底部套接有安装环，所述冷却水箱固定连接在安装环上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过泄压管、橡胶板和梯形挡块的配合使用，使得反应釜内的压力过高时，封堵挡块在封堵住橡胶板时，高压能够挤压封堵挡块，从而利用橡胶板与梯形挡块之间的缝隙进行泄压，从而到达自动泄压的效果，让反应釜在加工的过程中不需要认为的操作泄压阀，让反应釜在加工时能够变得更加便利。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术泄压管的示意图；
[0014]图3为本技术电热管的展开示意图。
[0015]图中：1釜体、2搅拌轴、3电热管、4冷却罩、5冷却水箱、6连接管、7回水管、8进料管、9泄压管、10橡胶板、11梯形挡块、12滑动板、13弹簧、14半导体冷却片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种颜料加工用反应釜，包括釜体1，釜体1的内侧贯穿连接有搅拌轴2，搅拌轴2的顶部安装有电机，釜体1的内侧开设有加热腔，且加热腔的内侧安装有电热管3，电热管3在加热腔内呈螺旋分布，且电热管3的一端连接有接电接头，釜体1的外侧套接有冷却罩4，冷却罩4与釜体1的额外壁之间形成冷却腔体，冷却罩4的右侧设置有冷却水箱5，釜体1外侧的底部套接有安装环，冷却水箱5固定连接在安装环上，冷却水箱5的内侧通过水泵连接有连接管6，连接管6的一端与冷却罩4左侧的顶部相连通，冷却水箱5右侧的底部与冷却罩4右侧的底部之间连接有回水管7，冷却水箱5的内部安装有半导体冷却片14。
[0018]颜料加工的原料倒进釜体1内后，电机带动搅拌轴2进行搅拌，当需要高温高压加热时，加热腔内的电热管3进行通电，电热管3进行加热时对，反应釜内的颜料进行高温高压反应，当需要进行冷却时，冷却水箱5内的水份通过水泵和连接管6进入到冷却罩4内，从而对釜体1进行降温，吸收热量的水份在流回冷却水箱5内进行冷却。
[0019]半导体冷却片14在进行通电之后，对冷却水箱5内的水份进行冷却处理。
[0020]釜体1顶部的左侧连通有进料管8，进料管8的顶部螺纹连接有密封盖，釜体1顶部的右侧连通有泄压管9，泄压管9的顶部开设有泄压口，且泄压口位于滑动板12的左侧，泄压管9的内侧固定连接有橡胶板10，橡胶板10的中部开设有梯形槽，橡胶板10的右侧设置有梯形挡块11，梯形挡块11的右侧固定连接有滑动板12，滑动板12的右侧通过弹簧13与泄压管9内壁的右侧相连接。
[0021]当釜体1内出现高压时，釜体1内的压力挤压到梯形挡块11，从而让梯形挡块11通过滑动板12进行移动，釜体1内的压力通过橡胶板10与梯形挡块11之间的缝隙进行自动泄压，泄压的空气从泄压管9的泄压口导出。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料加工用反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的内侧贯穿连接有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的顶部安装有电机，所述釜体（1）的内侧开设有加热腔，且加热腔的内侧安装有电热管（3），所述釜体（1）的外侧套接有冷却罩（4），所述冷却罩（4）的右侧设置有冷却水箱（5），所述冷却水箱（5）的内侧通过水泵连接有连接管（6），所述连接管（6）的一端与冷却罩（4）左侧的顶部相连通，所述冷却水箱（5）右侧的底部与冷却罩（4）右侧的底部之间连接有回水管（7）；所述釜体（1）顶部的左侧连通有进料管（8），所述釜体（1）顶部的右侧连通有泄压管（9），所述泄压管（9）的内侧固定连接有橡胶板（10），所述橡胶板（10）的中部开设有梯形槽，所述橡胶板（10）的右侧设置有梯形挡块（11），所述梯形挡块（11）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小影，
申请(专利权)人：温州市星连新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：