一种电镀废液中铜和EDTA的分离方法技术

本发明专利技术涉及一种电镀废液中铜和EDTA的分离方法，所述分离方法包括：将还原相和助剂相进行第一混合得到分离相，之后所述分离相和电镀废液进行第二混合分离，经固液分离得到铜单质和含EDTA钠溶液；对所述含EDTA钠溶液进行调pH值处理，经固液分离得到EDTA。本发明专利技术提供的分离方法，通过采用特定组成还原相和助剂相配合，实现了废液中金属元素和EDTA的高效分离，操作简单，能耗低，具有较大的分离比和回收率。具有较大的分离比和回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废液中铜和EDTA的分离方法


[0001]本专利技术涉及资源二次利用领域，具体涉及一种电镀废液中铜和EDTA的分离方法。

技术介绍

[0002]目前，电镀液中常用EDTA作为络合剂，因为其可以和各种金属阳离子形成高度稳定的水溶性络合物，但是后续产生的废水而由于该效果导致处理的难度明显提升，当前对EDTA废水的处理方法有生化法、光催化氧化法、电化学方法和物理法等。
[0003]如CN105152403A公开了一种电镀废水的处理方法，提取淤泥中腐殖质通过盐酸溶液、氢氧化钠溶液和EDTA溶液浸泡，再与电镀废水中的重金属产生络合，使重金属离子转移到飞灰中，同时在EDTA的作用下，将废水中的溶解性有机物吸附出来，再在PAC絮凝剂和阳离子PAM聚丙烯酰胺的絮凝作用下，连同淤泥飞灰共同沉降，从溶液中分离出来，达到去除的目的。该方法处理效果好，去除效果显著，使废水中铬的去除率达99％以上，镍的去除率达90％以上，COD去除率达95％以上；投资费用低、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低，处理时不产生任何污染。
[0004]CN112429884A公开了一种碱性锌镍合金电镀废水的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：(1)混合酸溶液与电镀废水，调节电镀废水的pH≤2.5；(2)利用离子交换法去除步骤(1)所得电镀废水中的锌离子与镍离子，简化了处理流程，提升了处理速度，降低了处理成本，特别适用于处理富含EDTA络合剂的电镀废水。
[0005]CN103011347A公开了一种电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法，具有工艺简单、易控制、无二次污染、去除率高、所沉积的铜可回收利用、出水可重复利用的优点。具体为，电解处理含铜电镀废水通过电解处理含铜电镀废水装置来进行，该装置包括电解槽和电解液搅拌装置，其中，电解处理含铜电镀废水的方法是：在含铜电镀废水中通过加入生石灰调节废水的pH值，去除含铜电镀废水中沉淀物得到电解液，在装有电解液的电解槽中加入一定量的NaCl和KCl；电解过程中，向电解槽内缓慢加入适量双氧水溶液；当阴极析出铜后，对析出的铜加以回收利用。
[0006]然而目前针对电镀含铜和EDTA废水进行处理时仍存在耗能高，分离效果差等问题。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种电镀废液中铜和EDTA的分离方法，以解决目前针对含铜EDTA电镀废液中铜和EDTA分离效果差，回收率低的问题。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种电镀废液中铜和EDTA的分离方法，所述分离方法包括：将还原相和助剂相进行第一混合得到分离相，之后所述分离相和电镀废液进行第二混合分离，经固液分离得到铜单质和含EDTA钠溶液；
[0010]对所述含EDTA钠溶液进行调pH值处理，经固液分离得到EDTA。
[0011]本专利技术提供的分离方法，通过采用特定组成还原相和助剂相配合，实现了废液中金属元素和EDTA的高效分离，操作简单，能耗低，具有较大的分离比和回收率。本专利技术中聚乙二醇的添加并非作为分散剂加入，而是作为还原助剂来使用，以提升铜元素的分离效果。
[0012]本专利技术中，所述电镀废液包括铜元素和EDTA的络合物，铜元素的含量为1000
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20000ppm，EDTA的含量为4500
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91200ppm。
[0013]本专利技术中，电镀废液中铜元素的含量为1000
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20000ppm，例如可以是1000ppm、2000ppm、3000ppm、4000ppm、5000ppm、6000ppm、7000ppm、8000ppm、9000ppm、10000ppm、11000ppm、12000ppm、13000ppm、14000ppm、15000ppm、16000ppm、17000ppm、18000ppm、19000ppm或20000ppm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0014]本专利技术中，电镀废液中EDTA的含量为4500
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91200ppm，例如可以是4500ppm、4600ppm、4700ppm、4800ppm、4900ppm、5000ppm、5200ppm、5400ppm、5600ppm、5800ppm、6000ppm、6200ppm、6400ppm、6600ppm、6800ppm、7000ppm、7200ppm、7400ppm、7600ppm、7800ppm、8000ppm、8200ppm、8400ppm、8600ppm、8800ppm、9000ppm、9200ppm、9400ppm、9600ppm、9800ppm、10000ppm、15000ppm、20000ppm、25000ppm、30000ppm、35000ppm、40000ppm、45000ppm、50000ppm、55000ppm、60000ppm、65000ppm、70000ppm、75000ppm、80000ppm、85000ppm、90000ppm、91000ppm或91200ppm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0015]作为本专利技术优选的技术方案，所述还原相包括还原剂和醇。
[0016]优选地，所述还原剂包括甲醛、葡萄糖或水合肼中的1种或至少2种的组合，例如可以是甲醛和葡萄糖的组合，葡萄糖和水合肼的组合或甲醛和水合肼的组合等，但不限于所列举的组合。
[0017]优选地，所述醇包括甲醇、乙醇、乙二醇或丙三醇中的1种或至少2种的组合，例如可以是甲醇和乙醇的组合，乙醇和丙三醇的组合或乙二醇和丙三醇的组合灯，但不限于所列举的组合。
[0018]作为本专利技术优选的技术方案，所述还原相中还原剂和醇通过搅拌混合5
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30min得到，例如可以是5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0019]优选地，所述还原相中还原剂的添加量为所述电镀废液中铜质量的50
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150％，例如可以是50％、52％、54％、56％、58％、60％、62％、64％、66％、68％、70％、72％、74％、76％、78％、80％、82％、84％、86％、88％、90％、92％、94％、96％、98％、100％、102％、104％、106％、108％、110％、112％、114％、116％、118％、120％、122％、124％、126％、128％、130％、132％、134％、136％、138％、140％、142％、144％、146％、148％或150％等，但不限于所列举的数值，该范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀废液中铜和EDTA的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括：将还原相和助剂相进行第一混合得到分离相，之后所述分离相和电镀废液进行第二混合分离，经固液分离得到铜单质和含EDTA钠溶液；对所述含EDTA钠溶液进行调pH值处理，经固液分离得到EDTA。2.如权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述还原相包括还原剂和醇；优选地，所述还原剂包括甲醛、葡萄糖或水合肼中的1种或至少2种的组合；优选地，所述醇包括甲醇、乙醇、乙二醇或丙三醇中的1种或至少2种的组合。3.如权利要求1或2所述的分离方法，其特征在于，所述还原相中还原剂和醇通过搅拌混合5
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30min得到；优选地，所述还原相中还原剂的添加量为所述电镀废液中铜质量的50
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150％；优选地，所述还原相中醇的添加量为所述电镀废液质量的0.0004
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0.08％。4.如权利要求1
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3任一项所述分离方法，其特征在于，所述助剂相包括聚乙二醇和防老剂。5.如权利要求1
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4任一项所述分离方法，其特征在于，所述助剂相中聚乙二醇的添加量为所述电镀废液质量的0.0005
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0.02％；优选地，所述助剂相中防老剂的添加量为所述电镀废液质量的0.0001
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0.02％。6.如权利要求1
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5任一项所述分离方法，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量≤400；优选地，所述防老剂包括防老剂264、防老剂4010、防老剂IPPD或防老剂PPD中的1种或至少2种的组合。7.如权利要求1
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6任一项所述分离方法，其特征在于，所述第一混合的时间为5
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30min。8.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞恺，孙凌龙，毕梦烂，
申请(专利权)人：无锡中天固废处置有限公司，
类型：发明
国别省市：