连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置制造方法及图纸

一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，包括装置壳体，所述的装置壳体顶部两侧分别设有进气管和出气管，装置壳体底部设有出尘管；装置壳体内设有捕尘通道，捕尘通道是由竖直的落尘通道和水平的洁净气体通道组成“T”形的通道结构，落尘通道的上端连接进气管，洁净气体通道的出气端靠近出气管下方；在落尘通道和洁净气体通道的连接处设有多块倾斜的捕尘板，捕尘板由洁净气体通道向落尘通道方向倾斜向下设置。本新型采用上述结构，可有效解决现有技术中的技术问题，通过惯性除尘的方式，对粉尘中的大小颗粒进行有效回收，提升粉尘的回收效率。收效率。收效率。

【技术实现步骤摘要】
连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置


[0001]本技术涉及氨基磺酸生产
，具体的是一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置。

技术介绍

[0002]在氨基磺酸的生产线上，氨基磺酸粉料在进行烘干次序时，空气中会有扬起较多的粉尘，从而污染周边环境，其次也浪费了原料，常规的粉尘回收一般采用旋风分离或喷淋等湿式除尘方式，旋风分离的设备能耗大且占地面积较大，不适用于厂房车间内，而湿式除尘的方式将导致粉料的溶解，若考虑回收粉料进行利用则需要设置蒸发结晶的相关设备，提升了回收成本，而直接进行废水排放会导致产品的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，可有效解决现有技术中的技术问题，通过惯性除尘的方式，对粉尘中的大小颗粒进行有效回收，提升粉尘的回收效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，包括装置壳体，所述的装置壳体顶部两侧分别设有进气管和出气管，装置壳体底部设有出尘管；
[0005]所述的装置壳体内设有捕尘通道，捕尘通道是由竖直的落尘通道和水平的洁净气体通道组成“T”形的通道结构，落尘通道的上端连接进气管，洁净气体通道的出气端靠近出气管下方；
[0006]在所述的落尘通道和洁净气体通道的连接处设有多块倾斜的捕尘板，捕尘板由洁净气体通道向落尘通道方向倾斜向下设置。
[0007]优选的方案中，靠近所述的洁净气体通道出气端的装置壳体内设有挡板，挡板设置于洁净气体通道出气端与出气管之间，挡板的下端高度不高于洁净气体通道底沿高度。
[0008]优选的方案中，所述的挡板与装置壳体内壁之间设有集尘极板和电晕极。
[0009]优选的方案中，所述的捕尘通道下方的装置壳体内设有上水平隔板，位于出气管下方的上水平隔板一侧设有导尘斜板，导尘斜板与装置壳体内壁之间留有间隙。
[0010]优选的方案中，所述的上水平隔板下方的装置壳体内设有下水平隔板，落尘通道下端穿过上水平隔板和下水平隔板设置，在导尘斜板下方的下水平隔板上设有斜台，斜台倾斜方向与导尘斜板相反。
[0011]优选的方案中，所述的导尘斜板与斜台的斜面上均涂覆有聚四氟乙烯涂层。
[0012]优选的方案中，所述的下水平隔板中部设有集尘槽，集尘槽底面上设有落尘孔，在上水平隔板的底面上设有电机，电机驱动轴向下且轴连接有一根转轴，转轴上设有刮尘杆，刮尘杆底面上设有刮尘刷，刮尘杆位于集尘槽内且刮尘刷与集尘槽槽底接触。
[0013]优选的方案中，所述的转轴向下穿过下水平隔板并延伸至装置壳体底部的出尘管
内，位于出尘管内的转轴上设有送尘叶片。
[0014]本技术所提供的一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0015]（1）通过捕尘通道对气流进行阻挡实现气流的快速转向，依靠粉尘颗粒自身速度惯性可有效实现大颗粒粉尘的回收；
[0016]（2）通过挡板配合粉尘自身重力可实现小颗粒的粉尘回收目的；
[0017]（3）通过多级隔板缓冲粉尘下落速度，避免壳体内的二次扬尘产生；
[0018]（4）依靠下水平隔板可实现对带有大颗粒粉尘气体的过滤，防止大颗粒粉尘回流，并配合刮尘杆可避免粉尘堆积导致的堵塞问题。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图中：装置壳体1，进气管101，出气管102，出尘管103，捕尘通道2，落尘通道201，洁净气体通道202，捕尘板3，挡板4，集尘极板5，电晕极6，上水平隔板7，导尘斜板8，聚四氟乙烯涂层9，下水平隔板10，斜台11，集尘槽12，电机13，转轴14，刮尘杆15，刮尘刷16，落尘孔17，送尘叶片18。
具体实施方式
[0022]如图1中，一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，包括装置壳体1，所述的装置壳体1顶部两侧分别设有进气管101和出气管102，装置壳体1底部设有出尘管103；
[0023]所述的装置壳体1内设有捕尘通道2，捕尘通道2是由竖直的落尘通道201和水平的洁净气体通道202组成“T”形的通道结构，落尘通道201的上端连接进气管101，洁净气体通道202的出气端靠近出气管102下方；
[0024]在所述的落尘通道201和洁净气体通道202的连接处设有多块倾斜的捕尘板3，捕尘板3由洁净气体通道202向落尘通道201方向倾斜向下设置。
[0025]优选的方案中，靠近所述的洁净气体通道202出气端的装置壳体1内设有挡板4，挡板4设置于洁净气体通道202出气端与出气管102之间，挡板4的下端高度不高于洁净气体通道202底沿高度。
[0026]优选的方案中，所述的挡板4与装置壳体1内壁之间设有集尘极板5和电晕极6。
[0027]优选的方案中，所述的捕尘通道2下方的装置壳体1内设有上水平隔板7，位于出气管102下方的上水平隔板7一侧设有导尘斜板8，导尘斜板8与装置壳体1内壁之间留有间隙。
[0028]优选的方案中，所述的上水平隔板7下方的装置壳体1内设有下水平隔板10，落尘通道201下端穿过上水平隔板7和下水平隔板10设置，在导尘斜板8下方的下水平隔板10上设有斜台11，斜台11倾斜方向与导尘斜板8相反。
[0029]优选的方案中，所述的导尘斜板8与斜台11的斜面上均涂覆有聚四氟乙烯涂层9。
[0030]优选的方案中，所述的下水平隔板10中部设有集尘槽12，集尘槽12底面上设有落尘孔17，在上水平隔板7的底面上设有电机13，电机13驱动轴向下且轴连接有一根转轴14，转轴14上设有刮尘杆15，刮尘杆15底面上设有刮尘刷16，刮尘杆15位于集尘槽12内且刮尘
刷16与集尘槽12槽底接触。
[0031]优选的方案中，所述的转轴14向下穿过下水平隔板10并延伸至装置壳体1底部的出尘管103内，位于出尘管103内的转轴14上设有送尘叶片18。
[0032]本新型所提供的一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，在进行氨基磺酸烘干作业的同时：
[0033]如图1中，实线部分为粉尘移动方向，虚线部分为气体移动方向。
[0034]启动风机对室内环境中带有粉尘的空气进行吸收并通过进气管101输入至装置壳体1内，高流速的气体向下移动至捕尘通道2内，在撞击到捕尘板3时，气流方向改变，而粉尘颗粒由于自身惯性原因落在捕尘板3上并下落至落尘通道201内，最终落至装置壳体1底部，带有少部分小颗粒的洁净空气顺着水平的洁净气体通道202继续流动，由洁净气体通道202出气端输出时，挡板4改变气流的方向，小颗粒撞击在挡板4上并落下，小颗粒粉尘落在导尘斜板8上并沿导尘斜板8落至下水平隔板10上的斜台11中，并最终落在集尘槽12内。
[0035]电机13驱动刮尘杆15转动并通过刮尘刷将堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述的装置壳体（1）顶部两侧分别设有进气管（101）和出气管（102），装置壳体（1）底部设有出尘管（103）；所述的装置壳体（1）内设有捕尘通道（2），捕尘通道（2）是由竖直的落尘通道（201）和水平的洁净气体通道（202）组成“T”形的通道结构，落尘通道（201）的上端连接进气管（101），洁净气体通道（202）的出气端靠近出气管（102）下方；在所述的落尘通道（201）和洁净气体通道（202）的连接处设有多块倾斜的捕尘板（3），捕尘板（3）由洁净气体通道（202）向落尘通道（201）方向倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，其特征在于：靠近所述的洁净气体通道（202）出气端的装置壳体（1）内设有挡板（4），挡板（4）设置于洁净气体通道（202）出气端与出气管（102）之间，挡板（4）的下端高度不高于洁净气体通道（202）底沿高度。3.根据权利要求2所述的一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，其特征在于：所述的挡板（4）与装置壳体（1）内壁之间设有集尘极板（5）和电晕极（6）。4.根据权利要求1所述的一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，其特征在于：所述的捕尘通道（2）下方的装置壳体（1）内设有上水平隔板（7），位于出气管（102）下方的上水平隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵江宁，管明，田建祥，孙青龙，罗雪彗，
申请(专利权)人：当阳德毅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：