小孔单截面多点测头制造技术

本发明专利技术涉及小孔单截面多点测头，包括传感器固定座，传感器固定座内部平行并列安装有多个气推传感器；位于气推传感器输出端处的传感器固定座端部配装有端盖，沿着气推传感器的轴向方向贯穿端盖安装有测杆，测杆的数量与气推传感器的数量一致，多个测杆沿着圆周方向均匀布置；单个测杆均与端盖转动连接，使得多个测杆在转动时形成向外张开或是向内收缩的状态；位于端盖内侧的测杆延伸有与气推传感器轴向相垂直的接触部，接触部端头正对着对应气推传感器的输出端；通过测杆在气推传感器和端盖之间的巧妙布设，使得整体结构紧凑，大大减小测头整体体积，尤其适用于狭小空间中小孔的直径、位置度测量，并且成本低，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
小孔单截面多点测头


[0001]本专利技术涉及小孔测量设备
，尤其是一种小孔单截面多点测头。

技术介绍

[0002]现有技术中，内孔测量工具主要有:内径百分表、内径千分尺、气动量仪和电子塞规等，这些测量工具一般只能测量出内孔的直径尺寸，并且也不适合在自动测量机上使用。
[0003]现有自动测量设备中用于小孔的测量机构通常结构复杂，并且不适用于孔径较小如5mm内径孔的测量，精度无法可靠保证；在采用进口微型挠性规位移传感器来保证测量精度的基础上，还存在较多问题，比如：价格昂贵且基本都是进口品牌，检测成本高，货期长；挠性规位移传感自身体积较大，不能应用在狭窄空间内；不能在有油污和切削液等恶劣工况下使用等。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的小孔单截面多点测头，从而大大减小测头整体体积，尤其适用于狭小空间中小孔的直径、位置度测量，并且成本低，效果好。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种小孔单截面多点测头，包括传感器固定座，传感器固定座内部平行并列安装有多个气推传感器；位于气推传感器输出端处的传感器固定座端部配装有端盖，沿着气推传感器的轴向方向贯穿端盖安装有测杆，测杆的数量与气推传感器的数量一致，多个测杆沿着圆周方向均匀布置；单个测杆均与端盖转动连接，使得多个测杆在转动时形成向外张开或是向内收缩的状态；位于端盖内侧的测杆延伸有与气推传感器轴向相垂直的接触部，接触部端头正对着对应气推传感器的输出端。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]从端盖外侧面向内锁装有弹性柱塞销，弹性柱塞销内端头与气推传感器输出端一一对应设置并分别位于相应接触部的相背的两侧。
[0009]贯穿端盖开设有供测杆转动时相对移动的长槽，长槽的长度方向沿着多个测杆所构成圆周的径向布置。
[0010]多个测杆共同从端盖的中心处贯穿，端盖外侧面中部还安装有为测杆提供支撑导向的测头架，测杆测头面相对于测头架侧向凸出后与小孔孔壁贴合。
[0011]所述测杆的数量为四个，与四个测杆相对应的端盖上的长槽构成十字槽。
[0012]所述测头架包括有垂直安装于端盖外侧面上的四个柱形结构，四个柱形结构均匀位于十字槽中心相接处的槽口拐角处，四个柱形结构的外壁面位于同一个圆柱面上，相邻两个柱形结构之间对应容纳一个测杆；四个柱形结构端部共同安装有导向帽，导向帽端部圆周方向设置为锥面结构。
[0013]贯穿测杆中部转动安装有转轴，转轴两端相对于端盖固定；所述转轴的轴向与测
杆穿出端盖的方向、以及接触部的长度方向均垂直。
[0014]单个测杆的结构为：包括贯穿端盖的测量部，测量部经过渡段延伸有接触部，接触部与测量部呈空间交错；与过渡段相接处的测量部侧向延伸有安装部，贯穿安装部开设有安装孔；所述安装部和与小孔孔壁接触的测头面设置于测量部的同一侧面上。
[0015]所述过渡段首尾相接于测量部和接触部之间，过渡段的长度方向与测量部的长度方向、接触部的长度方向均相互垂直；过渡段为两段以上的衔接结构，过渡段包括有与测量部相接的倾斜部，与接触部相接的衔接部。
[0016]所述传感器固定座包括有柱形本体，轴向贯穿柱形本体开设有与气推传感器一一对应的舱室，多个舱室沿着同一个圆周方向均匀间隔布置；沿着柱形本体外壁面向着各个舱室内壁面均开设有内外和长度方向均贯穿的通槽，沿着柱形本体外壁面向着相邻舱室之间均开设有长度方向贯穿的凹槽，使得位于通槽与凹槽之间的柱形本体外壁面构成与舱室相对应的瓣型结构；
[0017]所述传感器固定座外壁面上还套装有箍环，通过瓣型结构的形变力将位于舱室中的气推传感器固定。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过测杆在气推传感器和端盖之间的巧妙布设，将孔内对于直径的变化量传递至孔外的气推传感器，实现内孔孔径和位置度的测量，整体布局紧凑，大大减小测头整体体积，尤其适用于狭小空间中小至5mm内径小孔的测量使用，并且成本低；通过多个测杆的同步布设，来对内孔孔壁形成同一截面的多点测量，可靠保证测量效果，保障测量的可靠性和稳定性，实用性好；
[0020]本专利技术还包括如下优点：
[0021]测杆伸至小孔中后，在气推传感器的推动作用下使得测杆摆动并与孔壁接触贴合，同时由气推传感器反馈移动距离，来获取测量值；在气推传感器对于测杆的推力撤销后，测杆将在弹性柱塞销的弹性作用下回摆复位；另一方面，经弹性柱塞销的安装、调整向测杆施加一定的预紧力，使得测杆与气推传感器可靠贴近，助力于提升并保证测量的可靠性；
[0022]测头架的设置，一方面结合导向帽为长径比大的测杆提供支撑和防护，另一方面为测杆在测量过程中的摆动和回摆提供稳定的导向作用，助力于保证测杆的使用寿命，提升测杆摆动的顺畅和稳定性，提升测量的可靠性；同时，导向帽的设置，还为测杆伸入孔时提供导向作用，使其能够顺利入孔，可靠保障有效的测量；
[0023]在传感器固定座上设置瓣型结构，在气推传感器装入舱室后，通过箍环的套装锁止使得瓣型结构形变，对气推传感器实现固定，从而在有效缩小传感器固定座体积，尤其是截面尺寸的基础上，实现了气推传感器的可靠固定安装，有效助力于测头在狭小空间内的使用，实用性好。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的外形结构图。
[0025]图2为本专利技术端盖处测杆的布设示意图。
[0026]图3为图2中A处的局部放大图。
[0027]图4为本专利技术测杆的结构示意图。
[0028]图5为本专利技术传感器固定座的结构示意图。
[0029]其中：1、箍环；2、传感器固定座；3、端盖；4、弹性柱塞销；5、测杆；6、测头架；7、导向帽；8、气推传感器；9、转轴；
[0030]11、法兰结构；12、顶丝；
[0031]21、柱形本体；22、通孔；23、凹槽；24、舱室；25、通槽；
[0032]31、十字槽；
[0033]51、测量部；52、安装部；53、安装孔；54、倾斜部；55、衔接部；56、接触部；57、测头面；
[0034]81、线缆。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0036]如图1和图2所示，本实施例的小孔单截面多点测头，包括传感器固定座2，传感器固定座2内部平行并列安装有多个气推传感器8；位于气推传感器8输出端处的传感器固定座2端部配装有端盖3，沿着气推传感器8的轴向方向贯穿端盖3安装有测杆5，测杆5的数量与气推传感器8的数量一致，多个测杆5沿着圆周方向均匀布置；单个测杆5均与端盖3转动连接，使得多个测杆5在转动时形成向外张开或是向内收缩的状态；位于端盖3内侧的测杆5延伸有与气推传感器8轴向相垂直的接触部56，接触部56端头正对着对应气推传感器8的输出端。
[0037]通过测杆5在气推传感器8和端盖3之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔单截面多点测头，其特征在于：包括传感器固定座(2)，传感器固定座(2)内部平行并列安装有多个气推传感器(8)；位于气推传感器(8)输出端处的传感器固定座(2)端部配装有端盖(3)，沿着气推传感器(8)的轴向方向贯穿端盖(3)安装有测杆(5)，测杆(5)的数量与气推传感器(8)的数量一致，多个测杆(5)沿着圆周方向均匀布置；单个测杆(5)均与端盖(3)转动连接，使得多个测杆(5)在转动时形成向外张开或是向内收缩的状态；位于端盖(3)内侧的测杆(5)延伸有与气推传感器(8)轴向相垂直的接触部(56)，接触部(56)端头正对着对应气推传感器(8)的输出端。2.如权利要求1所述的小孔单截面多点测头，其特征在于：从端盖(3)外侧面向内锁装有弹性柱塞销(4)，弹性柱塞销(4)内端头与气推传感器(8)输出端一一对应设置并分别位于相应接触部(56)的相背的两侧。3.如权利要求1所述的小孔单截面多点测头，其特征在于：贯穿端盖(3)开设有供测杆(5)转动时相对移动的长槽，长槽的长度方向沿着多个测杆(5)所构成圆周的径向布置。4.如权利要求3所述的小孔单截面多点测头，其特征在于：多个测杆(5)共同从端盖(3)的中心处贯穿，端盖(3)外侧面中部还安装有为测杆(5)提供支撑导向的测头架(6)，测杆(5)测头面(57)相对于测头架(6)侧向凸出后与小孔孔壁贴合。5.如权利要求4所述的小孔单截面多点测头，其特征在于：所述测杆(5)的数量为四个，与四个测杆(5)相对应的端盖(3)上的长槽构成十字槽(31)。6.如权利要求4所述的小孔单截面多点测头，其特征在于：所述测头架(6)包括有垂直安装于端盖(3)外侧面上的四个柱形结构，四个柱形结构均匀位于十字槽(31)中心相接处的槽口拐角处，四个柱形结构的外壁面位于同一个圆柱面上，相邻两个柱形结构之间对应容纳一个测杆(5)；四个柱形结构端部共同安装有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾旭虹，李哲，
申请(专利权)人：无锡万奈特测量设备有限公司，
类型：发明
国别省市：