一种高性能快钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高性能快钻，包括钻柄及工作部，其特征在于：所述工作部整体为一圆柱体结构，在圆柱体上中心对称设置有两道沿轴向延伸至圆柱体顶端面的螺旋槽，圆柱体结构的顶端面加工形成相对圆柱体轴线倾斜的一对后刀面，两后刀面之间的衔接处为横刃，同一个螺旋槽的最顶端部分以横刃为分界线，一侧作为前刀面，另一侧为沟背面，前刀面与后刀面之间形成主切削刃；所述主切削刃包括靠近横刃侧的主切削段以及远离横刃侧的修磨外缘段，所述修磨外缘段与主切削段在圆柱体横截面上的投影形成一个小于180

【技术实现步骤摘要】
一种高性能快钻


[0001]本技术涉及一种麻花钻，特别涉及一种高性能快钻。

技术介绍

[0002]麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻主要包括圆柱形螺旋槽刃带结构的钻杆，设置在钻杆前端的钻头，以及与钻杆连接的接柄。
[0003]为了改善传统麻花钻的性能，人们采用了众多方法，或开分屑槽或修磨外刃横刃，大大提高了麻花钻的性能。然而主刃上各点的前角数值变化还较大，接近钻芯处仍还有负前角的存在，切削条件差也没有得到根本改变。
[0004]因此，针对上述现象，在专利CN201147858Y中就提到了一种高性能强力麻花钻，它是由柄部及工作部组成的，工作部是由切削部及导向部组成的，切削部含有前刀面、后刀面、主切削刃和横刃，导向部含有后沟棱及排屑槽；其特征在于，所述主切削刃由外向内向钻芯倾斜，在横截面内，主切削刃与中心垂直线的夹角为3－25
°
，主切削刃和沟背面在窄横刃处交界，窄横刃的长度为0.03－0.5mm，钻芯处的前角度数为正值。
[0005]上述的麻花钻，其在进行钻孔加工的过程中，虽然也实现了降低钻削抗力、提高生产效率等目的，但是，在实际使用中发现，采用上述的型线在进行一些较硬材料的切削时，其切削时的主切削刃所受的阻力还是比较大的，也就导致钻头在切削时受到的损伤也比较大，相对应的使用寿命也就比较短，断屑效果仍有提升的空间。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种钻削断屑效果好、速度快的高性能快钻。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高性能快钻，包括钻柄及工作部，其创新点在于：所述工作部整体为一圆柱体结构，在圆柱体上中心对称设置有两道沿轴向延伸至圆柱体顶端面的螺旋槽，圆柱体结构的顶端面加工形成相对圆柱体轴线倾斜的一对后刀面，两后刀面之间的衔接处为横刃，同一个螺旋槽的最顶端部分以横刃为分界线，一侧作为前刀面，另一侧为沟背面，前刀面与后刀面之间形成主切削刃；同一螺旋槽的前刀面与沟背面在垂直于该螺旋槽螺旋线的截面上为V形；且所述主切削刃包括靠近横刃侧的主切削段以及远离横刃侧的修磨外缘段，所述修磨外缘段与主切削段在圆柱体横截面上的投影形成一个小于180
°
的夹角。所述主切削段与修磨外缘段的长度比为3~5：1，所述修磨外缘段与主切削段在圆柱体横截面上投影的夹角为162
°
。
[0008]利用修磨外缘段的设计，有效改善主切削刃的切削负荷分布，并增加主切削刃的刚性，而且主切削段与修磨外缘段之间的转折还能够起到一定的分屑作用，提高分屑效果。
[0009]主切削段为连续的台阶状结构，自靠近横刃一侧起依次为第一切削段、第二切削段、第三切削段，所述第一、二、三切削段相互平行，且第一、二、三切削段之间分别通过倾斜
过渡段衔接；限定与第二切削段重合的一直线为基准线，第一、三切削段分别位于基准线的两侧。并控制第一、三切削段与基准线之间的间距为钻孔直径的0.010~0.016。使得主切削刃在切削时刃口的应力得到分散，并进一步起到分屑作用，而靠近中心轴线处原来的负前角经修磨成正前角，使得切削更加的轻松、省力，钻孔速度相比同规格标准麻花钻提升13%左右，使用寿命也得到延长。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例一高性能快钻的俯视图。
[0011]图2为本技术实施例一高性能快钻的主视图。
[0012]图3为本技术实施例二高性能快钻的俯视图。
具体实施方式
[0013]本技术的高性能快速麻花钻包括钻柄及工作部，其工作部整体为一圆柱体结构，在圆柱体上中心对称设置有两道沿轴向延伸至圆柱体顶端面的螺旋槽。
[0014]实施例1
[0015]如图1、2所示，圆柱体结构的顶端面加工形成相对圆柱体轴线倾斜的一对后刀面1，两后刀面1之间的衔接处为横刃2，同一个螺旋槽的最顶端部分以横刃2为分界线，一侧作为前刀面3，另一侧为沟背面4，前刀面3与后刀面1之间形成主切削刃5；同一螺旋槽的前刀面3与沟背面4在垂直于该螺旋槽螺旋线的截面上为V形。
[0016]主切削刃5包括靠近横刃侧的主切削段51以及远离横刃侧的修磨外缘段52，修磨外缘段与主切削段形成一个小于180
°
的夹角。本实施例中，修磨外缘段与主切削段的夹角为162
°
，主切削段与修磨外缘段的长度比为3：1。
[0017]实施例2
[0018]本实施例结构与实施例1基本相同，均包括后刀面1、横刃2、前刀面3、沟背面4、主切削刃5。
[0019]主切削刃5包括靠近横刃侧的主切削段以及远离横刃侧的修磨外缘段52，修磨外缘段与主切削段形成一个小于180
°
的夹角。
[0020]不同之处在于：如图3所示，主切削段为连续的台阶状结构，自靠近横刃一侧起依次为第一切削段511、第二切削段512、第三切削段513，第一、二、三切削段相互平行，且第一、二、三切削段之间分别通过倾斜过渡段衔接。本实施例中，主切削段与修磨外缘段的长度比为5：1，第一、二、三切削段与修磨外缘段的夹角为160
°
，第一、二切削段长度相同，第三切削段长度略短于第一、二切削段。
[0021]限定与第二切削段重合的一直线为基准线，第一、三切削段分别位于基准线的两侧。并控制第一、三切削段与基准线之间的间距为钻孔直径的0.010~0.016。此外，在靠近中心轴线处原来的主切削刃负前角经修磨成正前角，使得切削更加的轻松、省力。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本实用新
型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能快钻，包括钻柄及工作部，其特征在于：所述工作部整体为一圆柱体结构，在圆柱体上中心对称设置有两道沿轴向延伸至圆柱体顶端面的螺旋槽，圆柱体结构的顶端面加工形成相对圆柱体轴线倾斜的一对后刀面，两后刀面之间的衔接处为横刃，同一个螺旋槽的最顶端部分以横刃为分界线，一侧作为前刀面，另一侧为沟背面，前刀面与后刀面之间形成主切削刃；同一螺旋槽的前刀面与沟背面在垂直于该螺旋槽螺旋线的截面上为V形；且所述主切削刃包括靠近横刃侧的主切削段以及远离横刃侧的修磨外缘段，所述修磨外缘段与主切削段在圆柱体横截面上的投影形成一个小于180
°
的夹角。2.根据权利要求1所述的高性能快钻，其特征在于：所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏，何建国，
申请(专利权)人：如皋千骏工具有限公司，
类型：新型
国别省市：