一种双工位连续交替卡匣内产品上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及下料装置技术领域，具体为一种双工位连续交替卡匣内产品上下料机构，包括移栽框架、卡匣框、玻璃本体；所述移栽框架内部两边分别设置有第一上料输送台和第二上料输送台，所述移栽框架上端分别设置有第一推送台和第二推送台，所述第一推送台顶部和第二推送台顶部分别设置有吸附放置台，本实用新型专利技术当位于第一底框处的卡匣框装满时，利用第二底框处安装的提升气缸将卡匣框升降到与第二推送台上的吸附放置台上的玻璃本体对称，利用位于第二推送台处的推动气缸件件将玻璃推送到卡匣框内，当利用其中一个工位时，另一个工位提前准备将卡匣框移动到状玻璃本体的位置，当其中一个装满时，可以直接移动到另一个工位来下料玻璃本体。料玻璃本体。料玻璃本体。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位连续交替卡匣内产品上下料机构


[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种双工位连续交替卡匣内产品上下料机构。

技术介绍

[0002]当今电子设备用玻璃已经成为了一种具有代表性的产品，其具有硬度高、体薄、轻和面积小等特点，该类玻璃往往用在手机和平板电脑的屏幕、背壳上，正由于应用领域的特殊性，而在该类玻璃的生产中往往需要快速、批量的生产。
[0003]目前玻璃生产流水线上，需要将生产好的的玻璃批量下料，通常通过机械臂将玻璃从流水线上取走，在放置到下料机构上，通过下料机构将玻璃推送到专门放置玻璃的放置卡匣内，在将放满的放置卡匣输送到其他流水线上。
[0004]但是现有的下料机构通常只有一个放置卡匣的工位，导致一个放置卡匣内产品放满时，需要等待一端时间从新更换一个新的放置卡匣，较为浪费时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双工位连续交替卡匣内产品上下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出但是现有的下料机构通常只有一个放置卡匣的工位，导致一个放置卡匣内产品放满时，需要等待一端时间从新更换一个新的放置卡匣，较为浪费时间。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括移栽框架、卡匣框、玻璃本体；所述移栽框架内部两边分别设置有第一上料输送台和第二上料输送台，所述移栽框架上端分别设置有第一推送台和第二推送台，所述第一推送台顶部和第二推送台顶部分别设置有吸附放置台，所述移栽框架顶部横向设置有下料机械组件，所述下料机械组件用于将玻璃本体分别放置在两个吸附放置台上，所述移栽框架一侧分别设置有第一底框和第二底框，所述第一底框和第二底框内部下方分别设置有提升机，两个所述提升机分别与第一上料输送台和第二上料输送台对称，两个所述提升机上分别设置有第二顶升皮带线，两个所述提升机顶部分别设置有滚筒。
[0007]优选的，两个所述提升机一端分别设置有伸缩气缸，两个伸缩气缸的输出端分别固定连接有阻挡块，两个所述阻挡块分别用于限制卡匣框的位置。
[0008]优选的，所述第一上料输送台和第二上料输送台分别顶部分别设置有多个滚筒，多个所述卡匣框分别位于滚筒顶部，所述第一上料输送台和第二上料输送台顶部边缘分别设置有第一顶升皮带线，多个所述第一顶升皮带线分别位于多个卡匣框底部。
[0009]优选的，所述第一推送台和第二推送台一端分别设置有推动气缸件，所述推动气缸件的输出端分别与两个吸附放置台固定连接。
[0010]优选的，两个所述提升机分别通过提升气缸带动，两个所述提升气缸的输出端分别固定连接在提升机的边缘上，两个所述提升气缸分别安装第一底框和第二底框上端。
[0011]优选的，所述第一底框和第二底框内壁上分别纵向设置有导轨，两个所述提升机
一侧分别固定连接有与导轨相匹配的导块，两个所述导块分别滑动连接在两个导轨上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一上料输送台和第二上料输送条分别向第一底框和第二底框处传送卡匣框，的第一顶升皮带线驱动，第一底框和第二底框分别通过提升机将卡匣框提升到与第一推送台和第二推送台上的吸附放置台对称地方，当位于第一底框处的卡匣框装满时，利用第二底框处安装的提升气缸将卡匣框升降到与第二推送台上的吸附放置台上的玻璃本体对称，利用位于第二推送台处的推动气缸件件将玻璃推送到卡匣框内，当利用其中一个工位时，另一个工位提前准备将卡匣框移动到状玻璃本体的位置，当其中一个装满时，可以直接移动到另一个工位来下料玻璃本体；
[0014]2、通过提升机上设有的伸缩气缸，且伸缩气缸输出端将连接的阻挡块向上方推动，对位于提升机顶部的卡匣框限位，使得卡匣框位于提升机顶部中间部位，便于玻璃本体向卡匣框内安装。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术背面结构示意图；
[0017]图3为本技术第一底框与第二底框结构示意图；
[0018]图4为本技术提升机结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中的A放大结构示意图。
[0020]图中：1、移栽框架；2、第一上料输送台；3、第一顶升皮带线；4、第一推送台；5、第二推送台；6、推动气缸件；7、下料机械组件；8、第二上料输送台；9、玻璃本体；10、第一底框；11、第二底框；12、提升机；13、提升气缸；14、卡匣框；16、导轨；17、吸附放置台；18、导块；19、阻挡块；20、伸缩气缸；121、第二顶升皮带线；122、滚筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种双工位连续交替卡匣内产品上下料机构，包括移栽框架1、卡匣框14、玻璃本体9；移栽框架1内部两边分别设置有第一上料输送台2和第二上料输送台8，移栽框架1上端分别设置有第一推送台4和第二推送台5，第一推送台4顶部和第二推送台5顶部分别设置有吸附放置台17，移栽框架1顶部横向设置有下料机械组件7，下料机械组件7用于将玻璃本体9分别放置在两个吸附放置台17上，移栽框架1一侧分别设置有第一底框10和第二底框11，第一底框10和第二底框11内部下方分别设置有提升机12，两个提升机12分别与第一上料输送台2和第二上料输送台8对称，两个提升机12上分别设置有第二顶升皮带线121，两个提升机12顶部分别设置有滚筒122。
[0024]如图3、5所示，两个提升机12一端分别设置有伸缩气缸20，两个伸缩气缸20的输出端分别固定连接有阻挡块19，两个阻挡块19分别用于限制卡匣框14的位置，通过伸缩气缸20推动阻挡块19向上移动，使得阻挡块通19过提升机12对提升机12上的卡匣框14限制限位，使得卡匣框14位于提升机12顶部中间部位。
[0025]如图1、2所示，第一上料输送台2和第二上料输送台8分别顶部分别设置有多个滚筒122，多个卡匣框14分别位于滚筒122顶部，第一上料输送台2和第二上料输送台8顶部边缘分别设置有第一顶升皮带线3，多个第一顶升皮带线3分别位于多个卡匣框14底部，通过第一上料输送台2和第二上料输送台8分别向第一底框10与第二底框11上的提升机12处输送卡匣框14，通过第一顶升皮带线3传动滚筒122。
[0026]如图1、2所示，第一推送台4和第二推送台5一端分别设置有推动气缸件6，推动气缸件6的输出端分别与两个吸附放置台17固定连接，通过设有的推动气缸件6分别用于推动第一推送台4和第二推送台5上的吸附放置台17移动。
[0027]如图2、3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位连续交替卡匣内产品上下料机构，包括移栽框架(1)、卡匣框(14)、玻璃本体(9)；其特征在于：所述移栽框架(1)内部两边分别设置有第一上料输送台(2)和第二上料输送台(8)，所述移栽框架(1)上端分别设置有第一推送台(4)和第二推送台(5)，所述第一推送台(4)顶部和第二推送台(5)顶部分别设置有吸附放置台(17)，所述移栽框架(1)顶部横向设置有下料机械组件(7)，所述下料机械组件(7)用于将玻璃本体(9)分别放置在两个吸附放置台(17)上，所述移栽框架(1)一侧分别设置有第一底框(10)和第二底框(11)，所述第一底框(10)和第二底框(11)内部下方分别设置有提升机(12)，两个所述提升机(12)分别与第一上料输送台(2)和第二上料输送台(8)对称，两个所述提升机(12)上分别设置有第二顶升皮带线(121)，两个所述提升机(12)顶部分别设置有滚筒(122)。2.根据权利要求1所述的一种双工位连续交替卡匣内产品上下料机构，其特征在于：两个所述提升机(12)一端分别设置有伸缩气缸(20)，两个伸缩气缸(20)的输出端分别固定连接有阻挡块(19)，两个所述阻挡块(19)分别用于限制卡匣框(14)的位置。3.根据权利要求1所述的一种双工位连续交替卡匣内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文智，王燕林，
申请(专利权)人：厦门市偌博睿森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：