一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法技术

本申请涉及化学或物理分析技术领域，尤其涉及一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法，包括，设置鼓风机站的时钟信号，以基于同步的时间基准进行数据处理；基于同步的时间基准，判断制冷区是否满足第一温湿度判定条件；当判断结果为否，将所述制冷区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因；判断所述入口区是否满足第二温湿度判定条件；当判断结果为否，将所述入口区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因；判断所述压缩空气管网区是否满足第三温湿度判定条件；当判断结果为否，将空气网管区定位为压缩空气不合格温湿度根因。本申请通过对不合格压缩空气根因进行准确定位，及时检修设备，使鼓风站内压缩空气温湿度满足质量要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法


[0001]本申请涉及化学或物理分析
，尤其涉及一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法。

技术介绍

[0002]钢铁厂在全厂内设置多座高炉鼓风机站，为全厂的高炉提供压缩空气，其中鼓风机站内压缩空气的温湿度是判断压缩空气质量的关键性能指标。为了保障全厂高炉的正常运行，必须保证压缩空气的温湿度符合安全生产指标。传统对温湿度检测方法是在高炉鼓风机入口安装温湿度检测仪表，判断与高炉鼓风机配套的脱湿装置站出口处压缩空气温湿度是否合格。
[0003]采用传统方法检测压缩空气的温湿度，由于脱湿装置站所环境恶劣，容易造成制冷机的检测仪表损坏，出现检测压缩空气温湿度的问题。即便在配套脱湿装置站出口检测到的压缩空气温湿度合格，当高炉入炉侧压缩空气管网中含有水分，送至厂区的压缩空气温湿度依然不合格，而对不合格压缩空气进行回溯，定位不合格温湿度根因的难度很大。

技术实现思路

[0004]为了提高对高炉鼓风站内压缩空气温湿度的检测精度，对不合格压缩空气根因进行定位，
[0005]第一方面，本申请提供了一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法，所述鼓风机站包括制冷区，入口区，压缩空气管网区，所述定位方法包括，
[0006]设置所述鼓风机站的时钟信号，以基于同步的时间基准进行数据处理；
[0007]基于所述同步的时间基准，判断所述制冷区是否满足第一温湿度判定条件；当判断结果为否，将所述制冷区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因；
[0008]当判断结果为是，判断所述入口区是否满足第二温湿度判定条件；
[0009]当判断结果为不满足第二温湿度判定条件，将所述入口区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因；
[0010]当判断结果为满足第二温湿度判定条件，判断所述压缩空气管网区是否满足第三温湿度判定条件；
[0011]当判断结果为不满足第三温湿度判定条件，将所述空气网管区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因。
[0012]进一步，所述设置所述鼓风机站的时钟信号，包括采用能源对时模块对所述鼓风机站内的设备授时。
[0013]进一步，所述时钟信号包括用于参数检测的IRIG
‑
B时间基准信号，和用于系统控制的SNTP时间基准信号。
[0014]进一步，所述制冷区包括制冷机和与所述制冷机对应设置的压缩空气过滤器；
[0015]所述第一温湿度判定条件包括，所述制冷机及所述制冷机对应的所述压缩空气过
滤器处于运行状态，且所述制冷机对应的所述压缩空气过滤器的入口阀处于打开状态，且所述制冷机出口压缩空气的温湿度Hu≤9k/m3。
[0016]进一步，所述入口区包括高炉鼓风机入口总管和与高炉鼓风机入口总管对应设置的脱湿装置站；
[0017]所述第二温度判定条件包括，所述高炉鼓风机入口总管压缩空气的温湿度Ht≤9k/m3，且所述高炉鼓风机入口总管压缩空气的压力P≥0.09Mpa，且所述高炉鼓风机入口总管压缩空气流量Rg≥7000Nm3/m，且所述脱湿装置站处于运行状态。
[0018]进一步，所述压缩空气管网区包括高炉入炉侧压缩空气管网和高炉的主体设备；
[0019]所述第三温湿度判定条件包括，所述高炉的主体设备处于运行状态，所述高炉入炉侧压缩空气管网温湿度Hw≤9k/m3，且所述高炉入炉侧压缩空气管网流量Rw≥7000Nm3/m，且所述高炉的工况、检修情况满足生产标准。
[0020]第二方面，本申请提供一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位装置，所述鼓风机站包括制冷区，入口区，压缩空气管网区，所述定位装置包括，
[0021]能源对时模块，用于设置所述鼓风机站的时钟信号，以基于同步的时间基准进行数据处理；
[0022]第一判断模块，用于基于所述同步的时间基准，判断所述制冷区是否满足第一温湿度判定条件；当判断结果为否，将所述制冷区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因；
[0023]第二判断模块，用于判断所述入口区是否满足第二温湿度判定条件；当判断结果为否，将所述入口区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因；
[0024]第三判断模块，用于判断所述压缩空气管网区是否满足第三温湿度判定条件；当判断结果为否，将所述空气网管区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因。
[0025]进一步，所述第一温湿度判定条件包括，所述制冷机及所述制冷机对应的压缩空气过滤器处于运行状态，且所述制冷机对应的所述压缩空气过滤器的入口阀处于打开状态，且所述制冷机出口压缩空气的温湿度Hu≤9k/m3；
[0026]所述第二温湿度判定条件包括，所述高炉鼓风机对应的所述脱湿装置站处于运行状态，且所述高炉鼓风机入口总管压缩空气的温湿度Ht≤9k/m3，且所述高炉鼓风机入口压缩空气的压力P≥0.09Mpa，且所述高炉鼓风机入口压缩空气流量Rg≥7000Nm3/m，且所述高炉鼓风机的站点工况、检修情况满足生产标准；
[0027]所述第三温湿度判定条件包括，所述高炉的主体设备处于运行状态，所述高炉入炉侧压缩空气管网温湿度Hw≤9k/m3，且所述高炉入炉侧压缩空气管网流量Rw≥7000Nm3/m，且所述高炉的工况、检修情况满足生产标准。
[0028]第三方面，本申请提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面任一所述的方法步骤。
[0029]第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如第一方面任一所述的方法步骤。
[0030]有益效果：
[0031]本申请通过设置所述鼓风机站的时钟信号，以基于同步的时间基准进行数据处理，消除由于时间基准不同步造成的数据处理误差；基于所述同步的时间基准，判断所述制
冷区是否满足第一温湿度判定条件；当判断结果为否，将所述制冷区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因，及时对制冷区设备进行检修；当判断结果为是，判断所述入口区是否满足第二温湿度判定条件；当判断结果为否，将所述入口区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因，及时对入口区设备进行检修；当判断结果为是，判断所述压缩空气管网区是否满足第三温湿度判定条件；当判断结果为否，将所述空气网管区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因，及时对空气网管区设备进行检修。通过对不合格压缩空气根因进行准确定位，及时检修设备，使鼓风站内压缩空气温湿度满足质量要求。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本申请实施例1提供的一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法流程图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法，所述鼓风机站包括制冷区，入口区，压缩空气管网区，其特征在于，所述定位方法包括，设置所述鼓风机站的时钟信号，以基于同步的时间基准进行数据处理；基于所述同步的时间基准，判断所述制冷区是否满足第一温湿度判定条件；当判断结果为否，将所述制冷区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因；当判断结果为是，判断所述入口区是否满足第二温湿度判定条件；当判断结果为不满足第二温湿度判定条件，将所述入口区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因；当判断结果为满足第二温湿度判定条件，判断所述压缩空气管网区是否满足第三温湿度判定条件；当判断结果为不满足第三温湿度判定条件，将所述空气网管区定位为所述压缩空气不合格温湿度根因。2.如权利要求1所述的一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法，其特征在于：所述设置所述鼓风机站的时钟信号，包括采用能源对时模块对所述鼓风机站内的设备授时。3.如权利要求1所述的一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法，其特征在于：所述时钟信号包括用于参数检测的IRIG
‑
B时间基准信号，和用于系统控制的SNTP时间基准信号。4.如权利要求1所述的一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法，其特征在于：所述制冷区包括制冷机和与所述制冷机对应设置的压缩空气过滤器；所述第一温湿度判定条件包括，所述制冷机及所述制冷机对应的所述压缩空气过滤器处于运行状态，且所述制冷机对应的所述压缩空气过滤器的入口阀处于打开状态，且所述制冷机出口压缩空气的温湿度Hu≤9k/m3。5.如权利要求1所述的一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法，其特征在于：所述入口区包括高炉鼓风机入口总管和与高炉鼓风机入口总管对应设置的脱湿装置站；所述第二温度判定条件包括，所述高炉鼓风机入口总管压缩空气的温湿度Ht≤9k/m3，且所述高炉鼓风机入口总管压缩空气的压力P≥0.09Mpa，且所述高炉鼓风机入口总管压缩空气流量Rg≥7000Nm3/m，且所述脱湿装置站处于运行状态。6.如权利要求1所述的一种鼓风机站内压缩空气不合格温湿度根因的定位方法，其特征在于：所述压缩空气管网区包括高炉入炉侧压缩空气管网和高炉的主体设备；所述第三温湿度判定条件包括，所述高炉的主体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延明，王万里，武哲，王具睿，张海忠，蔡强，焦英豪，郎君海，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：