一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，包括如下步骤：S1：将扩孔套按设计图纸尺寸加工成型，并淬火和喷丸处理；S2：将管靴按工艺尺寸加工成型；S3：将管靴与扩孔套套接，通过扣压机将管靴外径压小，并锁扣在扩孔套外槽中，保证扩孔套与管靴能相对转动；S4：对管靴进行淬火；S5：钻齿孔、固齿；S6：喷漆；S7：打包入库。采用本申请的加工工艺，提高了加工效率、缩短了加工周期、提高了材料利用率、降低了废品率和生产成本。了废品率和生产成本。了废品率和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺


[0001]本专利技术涉及同心跟管钻具
，具体涉及一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺。

技术介绍

[0002]同心跟管钻具扩孔套组件由扩孔套和管靴组成，两者镶嵌式连接且能相对转动；是同心跟管钻具的重要组成部件，在钻具工作时带动跟管跟进成孔(跟管与管靴连接，同心钻头带动扩孔套回转钻进从而带动跟管钻进)。常用于钢管桩，水井，支护等工程中。目前的扩孔套组件加工方法包括如下步骤：1.将管靴按设计图纸尺寸加工成型；2.将扩孔套按工艺尺寸加工成半成品；3.将管靴套入扩孔套半成品小头端，对组合体进行加热和保温，并通过油压机和专用模具，胀大扩孔套内孔从而将扩孔套外圆尺寸胀大到要求尺寸，使其镶嵌在管靴内槽中，冷却后保证扩孔套与管靴能相对转动；具体的挤压过程如图1所示；4.对组合体进行精加工；5.对组合体进行淬火处理；6.精加工组合体内孔；7.钻齿孔，固齿；8.喷砂处理。(清理其表面氧化皮及吸附物)；8.清砂。(清理管靴与扩孔套间隙中的砂粒)；9.喷漆；10.打包入库。
[0003]上述加工方法的缺陷在于：
①
.扩孔套需要保留相对多的挤压余量，导致扩孔套材料利用率低；
②
.挤压工艺周期长，操作复杂，不适于大批量生产；
③
.挤压后的组合体后续机加工校正和装夹困难，影响加工效率；
④
.机加工后，组合体中滞留的铁屑清理困难；
⑤
.淬火过程中产生的氧化皮容易造成卡死现象；
⑥
.由于挤压内应力的影响，导致产品淬火后变形加大；
⑦
.产品喷砂后造成卡死现象，砂粒清理困难。此外，由于管靴和扩孔套需要同时淬火处理，因此二者的材料成分需接近，不利于确保管靴既有很好的强度，又有很好的焊接性能。
[0004]综上所述，采用现有的加工方法，存在生产周期长，效率低，扩孔套材料利用率低，废次品率高等弊端，不仅生产成本高，而且不利于提高加工效率和降低劳动强度。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，以便提高加工效率、缩短加工周期、提高材料利用率、降低废品率和生产成本。
[0006]本专利技术通过以下技术手段解决上述问题：
[0007]一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，包括如下步骤：
[0008]S1：将扩孔套按设计图纸尺寸加工成型，并淬火和喷丸处理；
[0009]S2：将管靴按工艺尺寸加工成型；
[0010]S3：将管靴与扩孔套套接，通过扣压机将管靴外径压小，并锁扣在扩孔套外槽中，保证扩孔套与管靴能相对转动；
[0011]S4：对管靴进行淬火；
[0012]S5：钻齿孔、固齿；
[0013]S6：喷漆；
[0014]S7：打包入库。
[0015]进一步，所述S1包括如下步骤：
[0016]S11：备料；
[0017]S12：粗、精车内外圆；
[0018]S13：铣凸耳；
[0019]S14：去毛刺；
[0020]S15：淬火；
[0021]S16：喷砂。
[0022]进一步，所述S2包括如下步骤：
[0023]S21：备料；
[0024]S22：粗、精车内外圆。
[0025]进一步，所述S4中，对管靴进行高频淬火。
[0026]进一步，所述S4中，对管靴与扩孔套装配的一端进行高频淬火。
[0027]进一步，对管靴的焊接端不进行淬火。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术的同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，一方面，首先对扩孔套成型加工，扩孔套无需保留挤压余量，提高了扩孔套的材料利用率，同时，在将管靴与扩孔套扣压装配时，由于扩孔套先进行了淬火处理，保证了强度，因此，扣压过程中不会形变，降低了次品率；另一方面，将管靴与扩孔套组合装配后，无需对组合体进行车内孔等机加工，也减少了喷砂和清砂工序，提高了加工效率、缩短了加工周期。此外，扩孔套与管靴分开淬火，管靴的装配端淬火，焊接端不淬火，因此，扩孔套和管靴可以选择材料成分相差较大的管料，能满足客户要求管靴焊接位置焊接性能好，与扩孔套连接位置强度高的要求。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。
[0031]图1是现有的挤压过程示意图；
[0032]图2是本申请的扣压过程示意图。
具体实施方式
[0033]下面通过附图和实施例对本专利技术进一步详细说明。通过这些说明，本专利技术的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0034]本实施例的同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，包括如下步骤：
[0035]S1：将扩孔套按设计图纸尺寸加工成型，并淬火和喷丸处理；具体来说，包括如下过程：
[0036]S11：备料；
[0037]S12：粗、精车内外圆；
[0038]S13：铣凸耳；
[0039]S14：去毛刺；
[0040]S15：淬火；
[0041]S16：喷砂；
[0042]S2：将管靴按工艺尺寸加工成型；具体来说，包括如下过程：
[0043]S21：备料；
[0044]S22：粗、精车内外圆；
[0045]S3：将管靴1与扩孔套2套接，通过扣压机将管靴1外径压小，并锁扣在扩孔套2外槽中，保证扩孔套与管靴能相对转动；具体的扣压过程如图2所示；
[0046]S4：对管靴进行淬火；具体来说，采用高频淬火的方式，仅对管靴与扩孔套的装配端淬火，对管靴的焊接端不淬火，淬火的轴向距离为管靴轴向尺寸的1/3
‑
1/2；这样即提高了管靴前端悬挂位置的硬度，又保留了焊接端低的硬度而有助于焊接。
[0047]S5：钻齿孔、固齿；
[0048]S6：喷漆；
[0049]S7：打包入库。
[0050]综上所述，本加工工艺加工简单，容易操作，且材料利用率高；废品率低，适用于大批量生产；减少了喷砂和清砂工序，大大缩短加工周期；同时扩孔套和管靴可以选择材料成分相差较大的管料，能满足客户要求管靴焊接位置焊接性能好，与扩孔套连接位置强度高的要求。
[0051]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将扩孔套按设计图纸尺寸加工成型，并淬火和喷丸处理；S2：将管靴按工艺尺寸加工成型；S3：将管靴与扩孔套套接，通过扣压机将管靴外径压小，并锁扣在扩孔套外槽中，保证扩孔套与管靴能相对转动；S4：对管靴进行淬火；S5：钻齿孔、固齿；S6：喷漆；S7：打包入库。2.根据权利要求1所述的同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，其特征在于；所述S1包括如下步骤：S11：备料；S12：粗、精车内外圆；S13：铣凸耳；S14：去毛刺；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉伟，贺羽，邹平，师明辉，
申请(专利权)人：长沙天和钻具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：