一种新型立式超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立式超微粉碎机，涉及粉碎机技术领域，包括底座，所述底座上部设有粉碎机本体，且粉碎机本体上部设有机盖，粉碎机本体内部设有粉碎系统，所述底座上部一侧固定有支架，且支架上端固定有进料斗，且进料斗一端固定设有送料管，送料管内设有送料组件，所述送料管下部远离进料斗一端固定连接有下料管，下料管下端固定设有进料盒，且进料盒一端固定于粉碎机本体一侧并与其内部相连通，所述进料盒内设有金属去除机构，所述进料盒下部固定有废料管，所述废料管上端以及下料管下端均与进料盒内部相连通。本实用新型专利技术，漏下的物料被再次提升进料，大大降低了物料浪费，同时对金属颗粒进行吸附处理，避免其随物料吸进。料吸进。料吸进。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式超微粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，尤其涉及一种新型立式超微粉碎机。

技术介绍

[0002]饲料行业中，需要对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎，所以市场上出现超微粉碎机，超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，适用于各种大中小型饲料厂。
[0003]超微粉碎机在进料时主要是依靠其内部产生的风流的吸力将物料吸进粉碎仓内进行超微粉碎，空气吸力进料也可以过滤掉一些碎石、金属碎块等杂质，但是，实际使用中还是会有一些金属颗粒杂质被吸进，同时也会有一些物料随杂质被排出，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型立式超微粉碎机。其优点在于，通过对废料进行滤网过滤并提升，使得漏下的物料被再次提升进料，大大降低了物料浪费，同时对金属颗粒进行吸附处理，避免其随物料吸进。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型立式超微粉碎机，包括底座，所述底座上部设有粉碎机本体，且粉碎机本体上部设有机盖，粉碎机本体内部设有粉碎系统，所述底座上部一侧固定有支架，且支架上端固定有进料斗，且进料斗一端固定设有送料管，送料管内设有送料组件，所述送料管下部远离进料斗一端固定连接有下料管，下料管下端固定设有进料盒，且进料盒一端固定于粉碎机本体一侧并与其内部相连通，所述进料盒内设有金属去除机构，所述进料盒下部固定有废料管，所述废料管上端以及下料管下端均与进料盒内部相连通，所述废料管下端固定有废料盒，且废料盒与下料管之间设有废料提升机构。
[0007]通过以上技术方案：通过对废料进行滤网过滤并提升，使得漏下的物料被再次提升进料，大大降低了物料浪费，同时对金属颗粒进行吸附处理，避免其随物料吸进。
[0008]本技术进一步设置为，所述送料组件包括转动设于送料管内的送料绞龙，所述进料斗远离送料管一侧固定有第二电机，且第二电机输出端与送料绞龙一端键连接。
[0009]本技术进一步设置为，所述金属去除机构包括进料盒下部一侧开设的安装口，且安装口内转动设有转筒，所述转筒内部同轴设有连接架，所述连接架上部通过支撑架固定有弧形磁铁，且连接架另一端贯穿转筒以及进料盒固定于进料盒一侧外壁上，所述连接架与进料盒、转筒转动连接。
[0010]通过以上技术方案：物料在进料盒内被吸入粉碎机本体内时，经过转筒表面，在转筒内上部的弧形磁铁作用下被吸附在转筒表面，进而第一电机带动转筒旋转，带动物料转至外部无磁区，金属杂质自动掉落排出。
[0011]本技术进一步设置为，所述进料盒一侧外壁固定有第一电机，且第一电机输出端与转筒一侧同轴固定连接。
[0012]本技术进一步设置为，所述废料提升机构包括废料盒上部一侧固定设置的回料管，所述废料盒内部底壁一侧转动设有回料绞龙，且回料绞龙贯穿回料管并转动设于回料管内部顶壁，所述回料管与下料管上部之间固定有一个回料通道，且回料通道两端分别与回料管与下料管内部相连通，所述废料盒一侧开有排料口。
[0013]通过以上技术方案：废料盒内的杂质再次被提升至回料管上端并由回料通道再次落进下料管内，并且再次经过进料盒吸风进料，多次废料提升使得漏下的杂质与物料混合料被再次提升进料。
[0014]本技术进一步设置为，所述回料绞龙中心轴穿过回料管上部外壁，所述送料绞龙中心轴穿过送料管一侧外壁，所述回料绞龙以及送料绞龙相对靠近一端均固定有锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合。
[0015]通过以上技术方案：使得送料绞龙旋转时带动回料绞龙转动，使得回料绞龙不断旋转上料回料。
[0016]本技术进一步设置为，所述废料盒内倾斜固定设有滤网，且滤网下倾斜端固定于排料口下沿，所述废料盒内部底壁为斜面结构。
[0017]通过以上技术方案：废料由滤网过滤，使得较大杂质直接排出，不参与回料二次进料。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]该新型立式超微粉碎机，通过设置的下料管、废料盒以及废料盒与下料管之间设置的废料提升机构，使得其进料时，送料绞龙旋转带动进料斗内的物料向下料管内输送，进而物料掉落至进料盒处，被粉碎机本体内部风流带进，其他杂质由废料管掉落至废料盒内，并且由滤网过滤掉较大的杂质，较细的杂质穿过滤网由滑落至废料盒内部一侧，回料绞龙在两个锥齿轮的传动下不断旋转，使得废料盒内的杂质再次被提升至回料管上端并由回料通道再次落进下料管内，并且再次经过进料盒吸风进料，多次废料提升使得漏下的杂质与物料混合料被再次提升进料，大大降低了物料浪费。
[0020]该新型立式超微粉碎机，通过在进料盒内设置的金属去除机构，使得物料在进料盒内被吸入粉碎机本体内时，经过转筒表面，在转筒内上部的弧形磁铁作用下被吸附在转筒表面，进而第一电机带动转筒旋转，带动物料转至外部无磁区，金属杂质自动掉落排出，避免其随物料吸进。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种新型立式超微粉碎机的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种新型立式超微粉碎机的进料机构立体结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种新型立式超微粉碎机的进料机构平面剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种新型立式超微粉碎机的部分立体剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种新型立式超微粉碎机的进料盒平面剖视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、粉碎机本体；3、机盖；4、进料斗；5、支架；6、送料管；7、下料管；8、进料盒；9、废料管；10、回料管；11、废料盒；12、送料绞龙；13、锥齿轮；14、回料通道；15、回料
绞龙；16、滤网；17、排料口；18、转筒；19、第一电机；20、连接架；21、弧形磁铁；22、第二电机。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0029]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0030]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式超微粉碎机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上部设有粉碎机本体(2)，且粉碎机本体(2)上部设有机盖(3)，粉碎机本体(2)内部设有粉碎系统，所述底座(1)上部一侧固定有支架(5)，且支架(5)上端固定有进料斗(4)，且进料斗(4)一端固定设有送料管(6)，送料管(6)内设有送料组件，所述送料管(6)下部远离进料斗(4)一端固定连接有下料管(7)，下料管(7)下端固定设有进料盒(8)，且进料盒(8)一端固定于粉碎机本体(2)一侧并与其内部相连通，所述进料盒(8)内设有金属去除机构，所述进料盒(8)下部固定有废料管(9)，所述废料管(9)上端以及下料管(7)下端均与进料盒(8)内部相连通，所述废料管(9)下端固定有废料盒(11)，且废料盒(11)与下料管(7)之间设有废料提升机构。2.根据权利要求1所述的一种新型立式超微粉碎机，其特征在于，所述送料组件包括转动设于送料管(6)内的送料绞龙(12)，所述进料斗(4)远离送料管(6)一侧固定有第二电机(22)，且第二电机(22)输出端与送料绞龙(12)一端键连接。3.根据权利要求2所述的一种新型立式超微粉碎机，其特征在于，所述金属去除机构包括进料盒(8)下部一侧开设的安装口，且安装口内转动设有转筒(18)，所述转筒(18)内部同轴设有连接架(20)，所述连接架(20)上部通过支撑架固定有弧形磁铁(21)，且连接架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国民，吴文研，
申请(专利权)人：东贵精密机械无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：