一种磁性粉末的制备方法、磁性粉末及电感器技术

本发明专利技术公开一种磁性粉末的制备方法、磁性粉末及电感器，包括步骤：S1、将磁性原粉置于第一包覆介质中，得到第一混合物，并将所述第一混合物置于第一粘接剂中，得到第二混合物；S2、对所述第二混合物进行造粒，干燥后得到第一包覆颗粒；S3、使用第二包覆介质对所述第一包覆颗粒进行造粒，干燥后得到第二包覆颗粒；S4、使用第三包覆介质对所述第二包覆颗粒进行造粒，干燥后得到磁性粉末成品，另外，使用上述制备方法制备得到的磁性粉末，使用该磁性粉末制成的电感器，通过多次造粒技术对磁性原粉进行多次绝缘包覆，以形成三层绝缘包覆层，从而制备得到高绝缘且耐高温的磁性粉末，使采用该磁性粉末制作的电感器可以经过多次回流焊且绝缘性不失效。性不失效。性不失效。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性粉末的制备方法、磁性粉末及电感器


[0001]本专利技术涉及复合材料制备
，尤其涉及一种磁性粉末的制备方法、磁性粉末及电感器。

技术介绍

[0002]随着便携式电子设备发展的多样化趋势，用于便携式电子设备的工作电路类型也趋于多样化。电子设备中电源电路的磁性部件，已知有电感器、变压器、扼流线圈和磁珠等，在电压转化和电压分配、滤波、去除噪音或储能等过程中起着至关重要的作用。为提高这些磁性部件的磁特性，通常需要增加磁性颗粒密度。但是，磁性粉末的绝缘性通常较低，磁性颗粒密度增加会使颗粒之间距离缩短或彼此接触，从而产生较大的涡流使磁性部件的损耗增大，且频率越高损耗越大。所以，为了契合中高频工况的应用需求，有必要对磁性材料的磁性颗粒进行表面改性，以抑制这种涡电流带来的不利结果。
[0003]以往的解决方案中，通常在磁性颗粒的表面形成绝缘覆膜，采用的方法包括有机包覆和无机包覆。有机绝缘物质具有很好的粘结效果，但耐候性不佳，导致绝缘时效较短，且热稳定性差，在退火与回流焊处理过程中容易被破坏；无机包覆包括：磷酸/磷酸盐包覆(磷酸铝、磷酸锌、磷酸铁和磷酸锰等)、氧化物包覆(SiO2、MgO、TiO2和铁氧体等)、黏土矿物包覆(高岭土、云母粉、蒙脱土和滑石粉等)等，其中，采用磷酸/例磷酸盐与溶胶
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凝胶法包覆，由于与磁粉间产生化学键合，所以包覆介质与磁粉具有很好的结合力，但是该过程较为复杂，影响因素较多，不利于控制产品均一性；采用纳米氧化物、黏土矿物或其分散液对磁粉进行物理绝缘包覆，由于这些分散液稳定性差，所以包覆的均匀性不佳，且磁粉与绝缘物质之间缺乏较强的结合力，因此，磁粉在造粒压制等加工过程中，表面粘附的绝缘物质容易脱落，导致绝缘失效。
[0004]综上所述，如何制备出高绝缘且耐高温的磁性粉末成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种磁性粉末的制备方法、磁性粉末及电感器，能够制备得到高绝缘且耐高温的磁性粉末。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的一种技术方案为：
[0007]一种磁性粉末的制备方法，包括步骤：
[0008]S1、将磁性原粉置于第一包覆介质中，得到第一混合物，并将所述第一混合物置于第一粘接剂中，得到第二混合物；
[0009]S2、对所述第二混合物进行造粒，干燥后得到第一包覆颗粒；
[0010]S3、使用第二包覆介质对所述第一包覆颗粒进行造粒，干燥后得到第二包覆颗粒；
[0011]S4、使用第三包覆介质对所述第二包覆颗粒进行造粒，干燥后得到磁性粉末成品。
[0012]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一种技术方案为：
[0013]一种磁性粉末，由上述的一种磁性粉末的制备方法制备而成，包括第三包覆颗粒；
[0014]所述第三包覆颗粒内设有第二包覆颗粒和第一包覆颗粒；
[0015]所述第二包覆颗粒内设有所述第一包覆颗粒。
[0016]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一种技术方案为：
[0017]一种电感器，由上述的一种磁性粉末制作而成。
[0018]本专利技术的有益效果在于：将磁性原粉置于第一包覆介质中，得到第一混合物，并将第一混合物置于第一粘接剂中，得到第二混合物，对第二混合物进行造粒，干燥后得到第一包覆颗粒，使用第二包覆介质对第一包覆颗粒进行造粒，干燥后得到第二包覆颗粒，使用第三包覆介质对第二包覆颗粒进行造粒，干燥后得到磁性粉末成品，通过多次造粒技术对磁性原粉进行多次绝缘包覆，以形成三层绝缘包覆层，从而制备得到高绝缘且耐高温的磁性粉末，进而使采用该磁性粉末制作的电感器可以经过多次回流焊且绝缘性不失效。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的一种磁性粉末的制备方法的步骤流程图；
[0020]图2为本专利技术实施例的一种磁性粉末的磁性粉末结构图；
[0021]标号说明：
[0022]1、第一包覆颗粒；2、第二包覆颗粒；3、第三包覆颗粒。
具体实施方式
[0023]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图1，本专利技术实施例提供了一种磁性粉末的制备方法，包括步骤：
[0025]S1、将磁性原粉置于第一包覆介质中，得到第一混合物，并将所述第一混合物置于第一粘接剂中，得到第二混合物；
[0026]S2、对所述第二混合物进行造粒，干燥后得到第一包覆颗粒；
[0027]S3、使用第二包覆介质对所述第一包覆颗粒进行造粒，干燥后得到第二包覆颗粒；
[0028]S4、使用第三包覆介质对所述第二包覆颗粒进行造粒，干燥后得到磁性粉末成品。
[0029]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：将磁性原粉置于第一包覆介质中，得到第一混合物，并将第一混合物置于第一粘接剂中，得到第二混合物，对第二混合物进行造粒，干燥后得到第一包覆颗粒，使用第二包覆介质对第一包覆颗粒进行造粒，干燥后得到第二包覆颗粒，使用第三包覆介质对第二包覆颗粒进行造粒，干燥后得到磁性粉末成品，通过多次造粒技术对磁性原粉进行多次绝缘包覆，以形成三层绝缘包覆层，从而制备得到高绝缘且耐高温的磁性粉末，进而使采用该磁性粉末制作的电感器可以经过多次回流焊且绝缘性不失效。
[0030]进一步地，所述S1之前包括：
[0031]S0、对磁性原粉进行过筛，得到过筛后的磁性原粉，并对所述过筛后的磁性原粉进行粒度级配，得到级配后的磁性原粉；
[0032]所述S1包括：
[0033]将所述级配后的磁性原粉置于第一包覆介质中，得到第一混合物，并将所述第一混合物置于第一粘接剂中，得到第二混合物。
[0034]由上述描述可知，对磁性原粉进行过筛，得到过筛后的磁性原粉，并对过筛后的磁性原粉进行粒度级配，得到级配后的磁性原粉，后续对级配后的磁性原粉进行造粒操作，由于磁性原粉如果粒径过大，则会导致涡流损耗的增加，如果粒径过小，则矫顽力变大而导致磁滞损耗的增加等，通过过筛能够保证磁性原粉的粒径符合要求，避免增加涡流损耗和磁滞损耗。
[0035]进一步地，所述S1包括：
[0036]S11、将所述级配后的磁性原粉置于第一包覆介质中，并在氩气、氢气、氧气或混合保护气氛下以预设温度进行热处理，得到第一混合物；
[0037]S12、对所述第一混合物进行退火处理，得到退火处理后的第一混合物；
[0038]S13、使用筛网对所述退火处理后的第一混合物进行筛分，得到筛分后的第一混合物；
[0039]S14、将所述筛分后的第一混合物进行粒度级配，得到级配后的第一混合物；
[0040]S15、将所述级配后的第一混合物置于第一粘接剂中混合均匀，得到第二混合物。
[0041]由上述描述可知，将级配后的磁性原粉置于第一包覆介质中，并在氩气、氢气、氧气或其混合保护气氛下以预设温度进行热处理，使得磁性原粉表面与氛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性粉末的制备方法，其特征在于，包括步骤：S1、将磁性原粉置于第一包覆介质中，得到第一混合物，并将所述第一混合物置于第一粘接剂中，得到第二混合物；S2、对所述第二混合物进行造粒，干燥后得到第一包覆颗粒；S3、使用第二包覆介质对所述第一包覆颗粒进行造粒，干燥后得到第二包覆颗粒；S4、使用第三包覆介质对所述第二包覆颗粒进行造粒，干燥后得到磁性粉末成品。2.根据权利要求1所述的一种磁性粉末的制备方法，其特征在于，所述S1之前包括：S0、对磁性原粉进行过筛，得到过筛后的磁性原粉，并对所述过筛后的磁性原粉进行粒度级配，得到级配后的磁性原粉；所述S1包括：将所述级配后的磁性原粉置于第一包覆介质中，得到第一混合物，并将所述第一混合物置于第一粘接剂中，得到第二混合物。3.根据权利要求2所述的一种磁性粉末的制备方法，其特征在于，所述S1包括：S11、将所述级配后的磁性原粉置于第一包覆介质中，并在氩气、氢气、氧气或混合保护气氛下以预设温度进行热处理，得到第一混合物；S12、对所述第一混合物进行退火处理，得到退火处理后的第一混合物；S13、使用筛网对所述退火处理后的第一混合物进行筛分，得到筛分后的第一混合物；S14、将所述筛分后的第一混合物进行粒度级配，得到级配后的第一混合物；S15、将所述级配后的第一混合物置于第一粘接剂中混合均匀，得到第二混合物。4.根据权利要求2所述的一种磁性粉末的制备方法，其特征在于，所述S1包括：S11、将所述级配后的磁性原粉置于第一包覆介质中，并置于丙酮水的酸混合溶液中加热搅拌至干燥，得到第一混合物；S12、将所述第一混...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪薇，刘开煌，高鹏，郑浩浩，虞成城，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：