一种随线转角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种随线转角机构，包括第一随线转角机构和第二随线转角机构，分别包括沿网板链输送方向平行错位设置的转角通道及呈喇叭口状的变距通道，于第一随线转角机构靠近第二随线转角机构一侧的内侧设置左侧转角挡杆，于第二随线转角机构靠近第一随线转角机构一侧的内侧设置右侧转角挡杆。本实用新型专利技术通过第一随线转角机构、第二随线转角机构和网板链的协同作用自动实现了两个粘鼠板一正一反的转向送料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种随线转角机构


[0001]本技术属于自动化设备领域，尤其涉及一种随线转角机构。

技术介绍

[0002]粘鼠板双通道自动生产线，因后端包膜设备体积较大，且后端装箱设备要求来料方式必须一正一反，现有生产方式采用人工处理，工作效率低。

技术实现思路

[0003]针对粘鼠板双通道自动生产线，后端装箱设备要求来料方式必须一正一反，现有生产方式采用人工处理，工作效率低的问题，本技术提供了一种随线转角机构。
[0004]本技术是这样实现的，一种随线转角机构包括设置于左侧的第一随线转角机构和设置于右侧的第二随线转角机构；
[0005]第一随线转角机构包括沿网板链输送方向平行错位设置的左侧第一随线转角通道和左侧第二随线转角通道及连接两者的呈喇叭口状的左侧变距通道，于该左侧变距通道靠近第二随线转角机构一侧的内侧设置左侧转角挡杆，所述左侧第一随线转角通道宽度大于左侧第二随线转角通道宽度；
[0006]第二随线转角机构包括沿网板链输送方向平行错位设置的右侧第一随线转角通道和右侧第二随线转角通道及连接两者的呈喇叭口状的右侧变距通道，于该右侧变距通道靠近第一随线转角机构一侧的内侧设置右侧转角挡杆，所述右侧第一随线转角通道宽度大于右侧第二随线转角通道宽度。
[0007]进一步，所述第一随线转角机构、第二随线转角机构、左侧转角挡杆、右侧转角挡杆通过锁件安装于网板链上方的横梁。
[0008]进一步，左侧第一随线转角通道包括并排设置的左侧第一前导边和左侧第二前导边，左侧第二随线转角通道包括并排设置的左侧第一后导边和左侧第二后导边，左侧变距通道包括呈喇叭口状设置的左侧第一变距导边和左侧第二变距导边。
[0009]进一步，右侧第一随线转角通道包括并排设置的右侧第一前导边和右侧第二前导边，右侧第二随线转角通道包括并排设置的右侧第一后导边和右侧第二后导边，右侧变距通道包括呈喇叭口状设置的右侧第一变距导边和右侧第二变距导边。
[0010]本技术通过第一随线转角机构、第二随线转角机构和网板链的协同作用自动实现了两个粘鼠板一正一反的转向送料，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例提供的随线转角机构的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例提供的A处局部放大图；
[0013]图3是本技术实施例提供的随线转角机构的工作原理图；
[0014]图中：1、左侧第一前导边；2、左侧转角挡杆；3、左侧第一变距导边；4、左侧第一后
导边；5、左侧第二前导边；6、左侧第二变距导边；7、左侧第二后导边；8、右侧第一前导边；9、右侧第一变距导边；10、右侧转角挡杆；11、右侧第一后导边；12、右侧第二后导边；13、右侧第二变距导边；14、右侧第二前导边；15、网板链；16、粘鼠板；17、横梁；18、锁件。
具体实施方式
[0015]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0016]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0017]本技术是这样实现的，一种随线转角机构包括设置于左侧的第一随线转角机构和设置于右侧的第二随线转角机构；
[0018]第一随线转角机构包括沿网板链15输送方向平行错位设置的左侧第一随线转角通道和左侧第二随线转角通道及连接两者的呈喇叭口状的左侧变距通道，于该左侧变距通道靠近第二随线转角机构一侧的内侧设置左侧转角挡杆2，所述左侧第一随线转角通道宽度大于左侧第二随线转角通道宽度；左侧第一随线转角通道包括并排设置的左侧第一前导边1和左侧第二前导边5，左侧第二随线转角通道包括并排设置的左侧第一后导边4和左侧第二后导边7，左侧变距通道包括呈喇叭口状设置的左侧第一变距导边3和左侧第二变距导边6；
[0019]第二随线转角机构包括沿网板链15输送方向平行错位设置的右侧第一随线转角通道和右侧第二随线转角通道及连接两者的呈喇叭口状的右侧变距通道，于该右侧变距通道靠近第一随线转角机构一侧的内侧设置右侧转角挡杆10，所述右侧第一随线转角通道宽度大于右侧第二随线转角通道宽度；右侧第一随线转角通道包括并排设置的右侧第一前导边8和右侧第二前导边14，右侧第二随线转角通道包括并排设置的右侧第一后导边11和右侧第二后导边12，右侧变距通道包括呈喇叭口状设置的右侧第一变距导边9和右侧第二变距导边13。
[0020]所述第一随线转角机构、第二随线转角机构、左侧转角挡杆2、右侧转角挡杆10通过锁件18(本实施例中采用螺钉)安装于网板链15上方的横梁17。
[0021]本技术的随线转角机构工作原理如下：
[0022]粘鼠板16横向随网板链15运送至第一前导边1和左侧第二前导边5之间的左侧第一随线转角通道，继续前行至左侧第一变距导边3和左侧第二变距导边6之间的左侧变距通道，粘鼠板16的长边被位于左侧变距通道内右侧的左侧转角挡杆2而逆时针方向转动，同时在网板链15的输送下输送至左侧第一后导边4和左侧第二后导边7之间的左侧第二随线转角通道输出，同样的道理，另一粘鼠板16在第二随线转角机构内顺时针方向转动，从而自动实现了两个粘鼠板16一正一反的转向送料，提高了生产效率。
[0023]以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随线转角机构，其特征在于，包括设置于左侧的第一随线转角机构和设置于右侧的第二随线转角机构；第一随线转角机构包括沿网板链输送方向平行错位设置的左侧第一随线转角通道和左侧第二随线转角通道及连接两者的呈喇叭口状的左侧变距通道，于该左侧变距通道靠近第二随线转角机构一侧的内侧设置左侧转角挡杆，所述左侧第一随线转角通道宽度大于左侧第二随线转角通道宽度；第二随线转角机构包括沿网板链输送方向平行错位设置的右侧第一随线转角通道和右侧第二随线转角通道及连接两者的呈喇叭口状的右侧变距通道，于该右侧变距通道靠近第一随线转角机构一侧的内侧设置右侧转角挡杆，所述右侧第一随线转角通道宽度大于右侧第二随线转角通道宽度。2.如权利要求1所述随线...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜永清，鲜斌，刘志护，
申请(专利权)人：东莞市聚纵智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：