一种自动插导气孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及ALC板材生产技术领域，且公开了一种自动插导气孔装置，包括大托架，所述大托架的顶部卡接有鞍架，所述大托架的中间位置开设有贯穿槽，所述鞍架的底部固定安装有钢钎，所述大托架的上方设置有脱模行车组件，所述脱模行车组件的下方设置有胚体。该自动插导气孔装置，通过设置龙门吊和液压驱动的组合来实现对脱模行车组件的控制，脱模行车组件配合上固定板和卡槽的作用，方便对大托架的提起，大托架上方的鞍架以及鞍架下方的钢钎，可以插入到模框中的胚体中，从而实现了自动插导气孔的效果，并且固定板的设计，增加了脱模行车组件在提起大托架时的稳定性。车组件在提起大托架时的稳定性。车组件在提起大托架时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动插导气孔装置


[0001]本技术涉及ALC板材生产
，具体为一种自动插导气孔装置。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑的发展，目前在对ALC板材生产的市场需求越来越高，行业的发展前景也是一片打大好，以此同时市场也对ALC板的质量及相关配套服务也提出了更高的要求，在生产ALC板材时，市场竞争力变大，为了降低成本，提高企业盈利空间，需要对板材生产中的插导汽工艺进行改进。
[0003]因此根据上述要求，目前需要开发一种可以实现自动插导气孔的装置来减少胶凝材料和蒸汽的使用量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动插导气孔装置，具备利用自动插导气孔设备，来减少胶凝材料和蒸汽的使用量等优点。
[0005]为实现上述具备利用自动插导气孔设备，来减少胶凝材料和蒸汽的使用量等目的，本技术提供如下技术方案：一种自动插导气孔装置，包括大托架，所述大托架的顶部卡接有鞍架，所述大托架的中间位置开设有贯穿槽，所述鞍架的底部固定安装有钢钎，所述大托架的上方设置有脱模行车组件，所述脱模行车组件的下方设置有胚体。
[0006]进一步，所述钢钎均匀分布在鞍架的底部，所述钢钎的底端穿过贯穿槽延伸至大托架的下方。
[0007]进一步，所述脱模行车组件的外侧设置有固定板，所述固定板的顶部开设有卡槽，所述大托架的外侧固定安装有卡接轴，所述卡接轴的尺寸与位置与卡槽吻合。
[0008]进一步，所述脱模行车组件的顶部设置有液压驱动机构，所述液压驱动机构可带动脱模行车组件垂直移动。
[0009]进一步，所述脱模行车组件的下方设置有模框，所述胚体位于模框内，所述模框的尺寸与大托架的底部吻合。
[0010]进一步，所述固定板与脱模行车组件呈35度角设计。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种自动插导气孔装置，具备以下有益效果：
[0012]该自动插导气孔装置，通过设置龙门吊和液压驱动的组合来实现对脱模行车组件的控制，脱模行车组件配合上固定板和卡槽的作用，方便对大托架的提起，大托架上方的鞍架以及鞍架下方的钢钎，可以插入到模框中的胚体中，从而实现了自动插导气孔的效果，并且固定板的设计，增加了脱模行车组件在提起大托架时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术大托架结构示意图；
[0015]图3为本技术固定板结构示意图；
[0016]图4为本技术模框结构示意图。
[0017]图中：1、大托架；2、鞍架；3、贯穿槽；4、钢钎；5、脱模行车组件；6、固定板；7、卡槽；8、卡接轴；9、胚体；10、液压驱动机构；11、模框。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至4，一种自动插导气孔装置，采用现有技术中的龙门吊和液压驱动机构10，龙门吊的下方滑动连接有脱模行车组件5，脱模行车组件5与龙门吊之间设置有液压驱动机构10，可以通过液压驱动的方式，来控制脱模行车组件5在龙门吊上进行升降。
[0020]脱模行车组件5的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的下方固定安装有方向向内分布的固定板6，固定板6为倾斜35度角设计，且在固定板6的上开设有卡槽7，龙门吊的下方设置有支撑架，在支撑架的上方放置有大托架1，大托架1的左右两侧均固定安装有与卡槽7相对应的卡接轴8，且在大托架1两侧的卡接轴8呈错位分布，避免在吊装的时候大托架1前后翻转。
[0021]本实施例中，通过龙门吊控制脱模行车组件5移动到支撑架的上方时，此时，脱模行车组件5没有和支撑架处于同一竖直平面上，然后在液压驱动机构10的作用下，控制脱模行车组件5在龙门吊上向下运动，运动到固定板6低于卡接轴8时，龙门吊水平方向移动，控制固定板6上的卡槽7竖直面上与卡接轴8同轴线，然后液压驱动机构10在控制脱模行车组件5向上运动，此时可以带动大托架1一起向上运动。
[0022]值得注意的是，本实施例中，大托架1的顶部开设有贯穿槽3，在大托架1的上方放置有鞍架2，通过大托架1的向上运动，带动鞍架2一起向上运动，鞍架2的下方固定安装有均匀分布的钢钎4。
[0023]且在生产车间中的另一处还设置有模框11，模框11的内部设置有胚体9，在大托架1向上运动之后，在龙门吊的作用下，会来到胚体9的上方，大托架1与模框11的体积相吻合，然后随着大托架1向下运动，钢钎4插入到胚体9的内部，并达到模框11的底部。
[0024]待完成上述步骤之后，液压驱动机构10带动脱模行车组件5将大托架1提起，在龙门吊的作用下，并将其放回固定的初始位置。
[0025]插导气孔步骤如下：
[0026]S1:脱膜行车组件5在固定的高度及初始位置抓取大托架1，启动液压驱动机构10使得脱膜行车组件5带动大托架1水平和垂直移动，大托架1带动鞍架2以及钢钎4移动；
[0027]S2：大托架1运行到胚体9上方后，脱膜行车组件5带动大托架1自动下落，使得钢钎4插入胚体9内部，并达到模框11底部；
[0028]S3：随后脱膜行车组件5将大托架1提起，并将其放回固定的初始位置。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动插导气孔装置，包括大托架(1)，其特征在于：所述大托架(1)的顶部卡接有鞍架(2)，所述大托架(1)的中间位置开设有贯穿槽(3)，所述鞍架(2)的底部固定安装有钢钎(4)，所述大托架(1)的上方设置有脱模行车组件(5)，所述脱模行车组件(5)的下方设置有胚体(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动插导气孔装置，其特征在于：所述钢钎(4)均匀分布在鞍架(2)的底部，所述钢钎(4)的底端穿过贯穿槽(3)延伸至大托架(1)的下方。3.根据权利要求1所述的一种自动插导气孔装置，其特征在于：所述脱模行车组件(5)的外侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部开设有卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华川，冯果，
申请(专利权)人：四川杭加坤正新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：