一种粘结剂生产用防粘黏混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粘结剂领域，且公开了一种粘结剂生产用防粘黏混合设备，包括机壳，所述机壳的顶部固定连接有进料管，所述机壳的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有转子，所述转子的外壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一端固定连接有刮片。该粘结剂生产用防粘黏混合设备，通过设置的机壳、进料管、电机、转轴、转子、搅拌叶、刮片和导料板，可以使得该混合设备具备防粘黏效果好的作用，通过导料板的设置可将各种原料导向搅拌结构，搅拌的过程中刮片可对粘黏在导料板之上的粘结剂进行刮除，以此避免粘黏残留的问题，满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种粘结剂生产用防粘黏混合设备


[0001]本技术涉及粘结剂领域，具体为一种粘结剂生产用防粘黏混合设备。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，各种粘结剂进入了涂附磨具领域，粘结剂提高了涂附磨具的性能，粘结剂除了最常用的动物胶以外还包括橡胶、油漆以及合成树脂，粘结剂是磨料与基体之间粘结强度额保证，粘结剂与砂粒混合后可包覆砂粒称为粘结剂膜，从而赋予砂型与型芯以足够的强度，使其在搬运的过程中不会发生变形和破碎问题，粘结剂的主要生产流程是将水、原料以及助剂通过混合搅拌以此形成成品，之后在对成品进行加工可制成粘结剂粉料用于销售等。
[0003]现有的粘结剂生产用混合设备防粘黏效果差，因此会导致粘结剂搅拌混合的阶段会粘黏在混合设备的内壁之上，使得后续排料的顺畅性受到影响，并且粘黏在设备的内壁非常难以去除，对下一次的粘结剂生产也会造成一定的影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粘结剂生产用防粘黏混合设备，具备防粘黏效果好等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防粘黏效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种粘结剂生产用防粘黏混合设备，包括机壳，所述机壳的顶部固定连接有进料管，所述机壳的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。
[0008]所述转轴的外壁固定连接有转子，所述转子的外壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一端固定连接有刮片，所述转轴的外壁固定连接有切割片，所述机壳的底部开设有出料口，所述机壳的底部固定连接有支撑板，可以使得该混合设备具备防粘黏效果好的作用，通过导料板的设置可将各种原料导向搅拌结构，搅拌的过程中刮片可对粘黏在导料板之上的粘结剂进行刮除，以此避免粘黏残留的问题，满足了人们的使用需求。
[0009]优选的，所述固定柱的数量为两个，且两个固定柱以电机的垂直中线为对称轴对称设置，固定柱使得电机的运行能够保持稳定。
[0010]优选的，所述机壳的顶部固定连接有轴承，且机壳通过轴承与转轴活动连接，轴承给予了转轴一定的旋转支撑力。
[0011]优选的，所述机壳的内壁固定连接有导料板，且导料板的形状大小与搅拌叶的形状大小均相互匹配，搅拌叶旋转时可带动刮片对阶梯型的导料板内壁粘黏的粘结剂进行刮除。
[0012]优选的，所述机壳的底部固定连接有立柱，所述立柱的底端固定连接有脚撑，立柱
和脚撑给予了机壳足够的支撑平衡性。
[0013]优选的，所述机壳的底部固定连接有出料阀，所述出料阀的底部固定连接有出料管，可开启出料阀并配合出料管将粘结剂成品快速的排出机壳的内部。
[0014]优选的，所述支撑板的顶部开设有活动槽，且支撑板通过活动槽与转轴活动连接，活动槽使得转轴不会与支撑板发生过度摩擦。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供一种粘结剂生产用防粘黏混合设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该粘结剂生产用防粘黏混合设备，通过设置的机壳、进料管、电机、转轴、转子、搅拌叶、刮片和导料板，可以使得该混合设备具备防粘黏效果好的作用，通过导料板的设置可将各种原料导向搅拌结构，搅拌的过程中刮片可对粘黏在导料板之上的粘结剂进行刮除，以此避免粘黏残留的问题，满足了人们的使用需求。
[0018]2、该粘结剂生产用防粘黏混合设备，通过设置的电机、转轴、切割片、出料口、出料阀和出料管，可以使得该混合设备具备出料效率高的作用，通过对混合完成的粘结剂进行切割分段切割以此避免出料过程中造成出料口堵塞的问题，进一步的满足了人们的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖图；
[0020]图2为本技术正视图；
[0021]图3为本技术转子与搅拌叶结构连接示意图；
[0022]图4为本技术机壳与出料口结构连接示意图；
[0023]图5为本技术机壳与立柱立体结构连接示意图。
[0024]图中：1、机壳；2、进料管；3、固定柱；4、电机；5、转轴；6、轴承；7、转子；8、搅拌叶；9、刮片；10、切割片；11、导料板；12、立柱；13、脚撑；14、出料口；15、出料阀；16、出料管；17、支撑板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本技术所提供的粘结剂生产用防粘黏混合设备的较佳实施例如图1至图5所示：一种粘结剂生产用防粘黏混合设备，包括机壳1，机壳1的顶部固定连接有进料管2，机壳1的顶部固定连接有固定柱3，固定柱3的一端固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5。
[0028]转轴5的外壁固定连接有转子7，转子7的外壁固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8的一端固定连接有刮片9，转轴5的外壁固定连接有切割片10，机壳1的底部开设有出料口14，机壳1
的底部固定连接有支撑板17，可以使得该混合设备具备防粘黏效果好的作用，通过导料板11的设置可将各种原料导向搅拌结构，搅拌的过程中刮片9可对粘黏在导料板11之上的粘结剂进行刮除，以此避免粘黏残留的问题，满足了人们的使用需求。
[0029]本实施例中，固定柱3的数量为两个，且两个固定柱3以电机4的垂直中线为对称轴对称设置，固定柱3使得电机4的运行能够保持稳定。
[0030]本实施例中，机壳1的顶部固定连接有轴承6，且机壳1通过轴承6与转轴5活动连接，轴承6给予了转轴5一定的旋转支撑力。
[0031]本实施例中，机壳1的内壁固定连接有导料板11，且导料板11的形状大小与搅拌叶8的形状大小均相互匹配，搅拌叶8旋转时可带动刮片9对阶梯型的导料板11内壁粘黏的粘结剂进行刮除。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1的基础上，本技术所提供的粘结剂生产用防粘黏混合设备的较佳实施例如图1至图5所示：机壳1的底部固定连接有立柱12，立柱12的底端固定连接有脚撑13，立柱12和脚撑13给予了机壳1足够的支撑平衡性。
[0034]本实施例中，机壳1的底部固定连接有出料阀15，出料阀15的底部固定连接有出料管16，可开启出料阀15并配合出料管16将粘结剂成品快速的排出机壳1的内部。
[0035]进一步的，支撑板17的顶部开设有活动槽，且支撑板17通过活动槽与转轴5活动连接，活动槽使得转轴5不会与支撑板17发生过度摩擦。
[0036]在使用时，将粘结剂的原料、水以及助剂以此经由进料管2投放入机壳1的内部，导料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘结剂生产用防粘黏混合设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述机壳(1)的顶部固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(5)；所述转轴(5)的外壁固定连接有转子(7)，所述转子(7)的外壁固定连接有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)的一端固定连接有刮片(9)，所述转轴(5)的外壁固定连接有切割片(10)，所述机壳(1)的底部开设有出料口(14)，所述机壳(1)的底部固定连接有支撑板(17)。2.根据权利要求1所述的一种粘结剂生产用防粘黏混合设备，其特征在于：所述固定柱(3)的数量为两个，且两个固定柱(3)以电机(4)的垂直中线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种粘结剂生产用防粘黏混合设备，其特征在于：所述机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，
申请(专利权)人：天津赛普锐新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：