一种用于铜棒加工的表面润滑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜棒加工领域，具体为一种用于铜棒加工的表面润滑设备，包箱体，所述箱体的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有液泵和控制器，所述箱体的两侧壁均开设有贯穿孔，所述箱体的内腔设置有四个且均布的环形管，所述环形管的内壁固定连通有多个且均布的喷头。本实用新型专利技术通过设有不同规格的环形管，从而在铜棒穿过时，利用电推杆带动压力传感器靠近铜棒，通过距离传感器能够测的距离，从而得到铜棒外径，从而根据铜棒的外径启动对应规格的环形管外壁的电磁阀进行喷涂，从而使得能够适应不同规格的铜棒进行润滑，润滑效果显著提升，适应性强，较为实用，适合广泛推广与使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜棒加工的表面润滑设备


[0001]本技术涉及铜棒加工领域，具体为一种用于铜棒加工的表面润滑设备。

技术介绍

[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。
[0003]现有的铜棒在加工的过程需要对其表面进行喷涂润滑剂，从而需要使用润滑设备，现有的润滑设备在实际使用的过程中，往往是通过涂抹的方式进行润滑，但是涂抹机构比较固定，无法适应不同规格的铜棒，同时涂抹容易出现滴淋，从而造成了润滑剂的浪费。因此，我们提出一种用于铜棒加工的表面润滑设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铜棒加工的表面润滑设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜棒加工的表面润滑设备，包箱体，所述箱体的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有液泵和控制器；
[0006]所述箱体的两侧壁均开设有贯穿孔，所述箱体的内腔设置有四个且均布的环形管，所述环形管的内壁固定连通有多个且均布的喷头，所述环形管的顶部固定连通有固定管且固定管的顶部和箱体的内腔顶部固定连接，所述固定管的外壁固定有电磁阀，所述液泵的一端固定连通有外接液管，所述液泵的另一端通过导管贯穿箱体且分别与多个固定管连通，所述箱体的内腔顶部左侧固定有电推杆，所述电推杆的活塞杆外端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部右侧固定有距离传感器。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述压力传感器、距离传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与液泵和电磁阀的信号输入端连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体的底部右侧连通有回收管。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体的内腔底部固定有楔形块。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板的顶部两侧均固定有安装架。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述贯穿孔和环形管同心设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术的用于铜棒加工的表面润滑设备，通过设有不同规格的环形管，从而在铜棒穿过时，利用电推杆带动压力传感器靠近铜棒，通过距离传感器能够测的距离，从而得到铜棒外径，从而根据铜棒的外径启动对应规格的环形管外壁的电磁阀进行喷涂，从而使得能够适应不同规格的铜棒进行润滑，润滑效果显著提升，适应性强。
[0014]2.本技术的用于铜棒加工的表面润滑设备，通过在箱体内腔进行喷涂润滑，从而能够对滴淋和扩散的润滑剂进行回收，从而实现回收利用，而且能够避免滴淋造成污
染的情况发生。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术用于铜棒加工的表面润滑设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术用于铜棒加工的表面润滑设备的弧形管结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、顶板；3、贯穿孔；4、环形管；5、固定管；6、电磁阀；7、液泵；8、外接液管；9、导管；10、控制器；11、安装架；12、电推杆；13、压力传感器；14、距离传感器；15、楔形块；16、回收管；17、喷头。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于铜棒加工的表面润滑设备，包箱体1，所述箱体1的顶部固定有顶板2，所述顶板2的顶部固定有液泵7和控制器10，所述箱体1的两侧壁均开设有贯穿孔3，所述箱体1的内腔设置有四个且均布的环形管4，所述环形管4的内壁固定连通有多个且均布的喷头17，所述环形管4的顶部固定连通有固定管5且固定管5的顶部和箱体1的内腔顶部固定连接，所述固定管5的外壁固定有电磁阀6，所述液泵7的一端固定连通有外接液管8，所述液泵7的另一端通过导管9贯穿箱体1且分别与多个固定管5连通，所述箱体1的内腔顶部左侧固定有电推杆12，所述电推杆12的活塞杆外端固定连接有压力传感器13，所述压力传感器13的顶部右侧固定有距离传感器14。
[0020]本实施例中，通过距离传感器14对压力传感器13移动的距离进行测定，从而算得铜棒尺寸，从而根据铜棒尺寸选择适配的环形管4进行喷涂，显著提升了喷涂效果，适应性强。
[0021]本实施例中，所述压力传感器13、距离传感器14的信号输出端和控制器10的信号输入端连接，所述控制器10的信号输出端分别与液泵7和电磁阀6的信号输入端连接，实现了自动化的控制液泵7和电磁阀6工作。
[0022]本实施例中，所述箱体1的底部右侧连通有回收管16，回收管16能够将滴淋下来的润滑剂进行回收。
[0023]本实施例中，所述箱体1的内腔底部固定有楔形块15，能够对润滑剂进行导流。
[0024]本实施例中，所述顶板2的顶部两侧均固定有安装架11，方便对装置整体进行安装固定。
[0025]本实施例中，所述贯穿孔3和环形管4同心设置，使得铜棒能够准确穿过，不受影响。
[0026]工作原理：使用时，首先铜棒穿过箱体1左端的贯穿孔3，此时电推杆12带动压力传感器13下降，从而当和铜棒外壁接触式，此时压力反馈，从而控制器10记录距离传感器14反馈的移动距离，同时压力传感器13到贯穿孔3圆形的距离固定，从而可以计算得到铜棒半径，进而直径数据可得，然后铜棒继续穿过环形管4，根据铜棒尺寸，控制器10启动对应规格的环形管4外壁的电磁阀6，同时启动液泵7抽取润滑剂进入环形管4内，然后通过喷头17进行喷涂润滑剂，同时滴淋和扩散的润滑剂顺着回收管16得到回收利用。
[0027]另外，本技术一种用于铜棒加工的表面润滑设备包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜棒加工的表面润滑设备，包箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定有液泵(7)和控制器(10)；所述箱体(1)的两侧壁均开设有贯穿孔(3)，所述箱体(1)的内腔设置有四个且均布的环形管(4)，所述环形管(4)的内壁固定连通有多个且均布的喷头(17)，所述环形管(4)的顶部固定连通有固定管(5)且固定管(5)的顶部和箱体(1)的内腔顶部固定连接，所述固定管(5)的外壁固定有电磁阀(6)，所述液泵(7)的一端固定连通有外接液管(8)，所述液泵(7)的另一端通过导管(9)贯穿箱体(1)且分别与多个固定管(5)连通，所述箱体(1)的内腔顶部左侧固定有电推杆(12)，所述电推杆(12)的活塞杆外端固定连接有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的顶部右侧固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江波，冷富强，
申请(专利权)人：成都普瑞安水暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：