一种排烟罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排烟罩，包括罩体（1），罩体（1）在使用状态下安装在炉门处，罩体（1）的顶部开设有排烟口（2），并在排烟口（2）处设置连接件（3），用于在使用状态下采用管道连接排烟风机在罩体（1）内产生负压，罩体（1）的底部开设有进烟口（4），用于将吸气吸到罩体（1）内，罩体（1）的两侧设置有支撑件（5）用于在使用状态下将罩体（1）安装在炉壳上。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术中罩体的进烟口可较充分的将炉门排出的烟气吸入罩体并通过与罩体连通的管道排出生产车间，有效的提高生产车间的环境状况。的环境状况。的环境状况。

【技术实现步骤摘要】
一种排烟罩


[0001]本技术涉及一种排烟罩。

技术介绍

[0002]工件加工后的热处理在连续生产线上完成，如对工件的调质处理等，连续生产线的两端各设置一个炉门，分别是进料炉门和出料炉门，在打开炉门时，炉体内产生的烟气从炉门排出，导致生产车间的环境相对较差，因此需要在生产加工车间设置排烟设施以及时排出炉门打开时从炉体内排出的烟气，当前采用的排烟方式是，在车间外设置排烟风机，排烟风机采用排烟的管道伸入车间内，排烟管道的端部伸到炉门附近，通过排烟风机将炉门排出的烟气抽出，现有技术的排烟设施，其排烟管道的直径限制了其排烟的空间，一般排烟管道的直径原因使其有效的排烟空间较小，仅能将管道端部附近较小范围内的烟气吸除，不能很充分的排除生产车间内的烟气，炉门附近的工作环境提高有限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种排烟罩，解决现有技术中炉门打开时排出的烟气排除出生产车间不充分的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种排烟罩，包括罩体，罩体在使用状态下安装在炉门处，罩体的顶部开设有排烟口，并在排烟口处设置连接件，用于在使用状态下采用管道连接排烟风机在罩体内产生负压，罩体的底部开设有进烟口，用于将吸气吸到罩体内，罩体的两侧设置有支撑件用于在使用状态下将罩体安装在炉壳上。本技术的罩体设置在炉门处，由于罩体的体积较大，可覆盖炉门处较大的空间，使炉门排出的烟气可以尽可能充分的被吸入罩体中并且由与罩体连接的管道排出生产车间外，提高生产车间的环境质量。
[0005]作为本技术的进一步改进，连接件包括连接法兰和固定筒，固定筒的底端与罩体固定连接并且与排烟口相通，连接法兰设置在固定筒上用于在使用状态下与连接排烟风机的管道连接。本技术中的固定筒与罩体固定连接，用于在使用时支撑连接法兰，连接法兰用于与管道可拆卸连接，整体上方便连接件与管道的可拆卸连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，固定筒上远离罩体的一端朝着远离中心线的方向弯折成第一翻边，第一翻边的外径大于连接法兰的内径，连接法兰套设于固定筒上并且可沿固定筒的长度方向移动，在使用状态下，连接法兰与管道可拆卸连接，第一翻边用于对连接法兰进行轴向限位。本技术中的连接法兰可在固定筒上移动，在使用时实现本技术与管道的软连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，支撑件呈L形，两个支撑件对称的设置在罩体的两侧，支撑件的一端与罩体连接，支撑件的另一端用于可拆卸的安装在炉壳上。本技术中L形的支撑件，其与炉体连接处位于炉门的两侧，避够本申请与炉体的连接处对炉门的打开与闭合产生干扰。
[0008]作为本技术的进一步改进，在两个支撑件远离罩体的一端相向的一侧固定有第一连接板，第一连接板上开设有第一通孔，用于在使用状态下采用穿过第一通孔的第一螺栓可拆卸的安装在炉壳上。本技术通过在支撑件上固定第一连接板，方便支撑件与炉体的可拆卸连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，支撑件用于与罩体连接的一端固定有第二连接板，第二连接板上开设第二通孔，第二连接板采用穿过第二通孔的第二螺栓可拆卸的安装在罩体上。本技术设置第二连接板，方便支撑件与罩体的可拆卸连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，罩体外表面上用于连接支撑件的部位固定有固定板，固定板上开设有螺纹孔，第二螺栓与螺纹孔螺纹配合。本技术通过在罩体上设置固定板，增加罩体与支撑件连接处的厚度，并且增强罩体的强度。
[0011]作为本技术的进一步改进，罩体为长方体状壳状结构，其包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和顶板，左侧板的前后两端分别与前侧板和后侧板的左端固定连接，右侧板的前后两端分别与前侧板和后侧板的右端固定连接，顶板的前端、后端、左端和右端分别与前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的顶端固定连接，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的底端围成进烟口，两个支撑件分别与左侧板和右侧板连接。本技术中进烟口的长度与罩体底部的总长度相等，使炉门排出的烟可以更充分的被吸入罩体并及时排出，进一步的提高本技术的排烟效果。
[0012]作为本技术的进一步改进，前侧板和后侧板的底端朝着相向的方向向上弯折形成第二翻边。本技术中前侧板和后侧板底部的第二翻边，增强罩体底部的强度。
[0013]作为本技术的更进一步改进，前侧板与后侧板的中下部之间连接有一个以上的加强杆。本技术通过前侧板与后侧板间的加强杆，更进一步的增强罩体的强度。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：本技术中罩体的进烟口可较充分的将炉门排出的烟气吸入罩体并通过与罩体连通的管道排出生产车间，有效的提高生产车间的环境状况。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图。
[0016]图2是图1的B
‑
B剖视图。
[0017]图3是本技术的俯视图。
[0018]图4是图3的A
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A剖视图。
[0019]图5是本技术的立体结构示意图。
[0020]其中：1、罩体；2、排烟口；3、连接件；4、进烟口；5、支撑件；6、连接法兰；7、固定筒；8、第一翻边；9、第一连接板；10、第一螺栓；11、第二连接板；12、第二螺栓；13、固定板；14、前侧板；15、后侧板；16、左侧板；17、右侧板；18、顶板；19、第二翻边；20、加强杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0022]如图1至图5所示的排烟罩，包括罩体1，罩体1在使用状态下安装在炉门处，在炉门打开时将从炉门散出的烟气排出，在罩体1的顶部开设有排烟口2，本技术中的排烟口2
为与罩体1内部相通的圆孔，在排烟口2处设置连接件3，连接件3用于在使用状态下采用管道连接排烟风机并在罩体1内产生负压，在罩体1的底部开设有进烟口4，用于在炉门打开时从进烟口4将吸气吸到罩体1内，本技术在罩体1的两侧各设置有一个支撑件5用于在使用状态下将罩体1安装在炉壳上。
[0023]本技术中的连接件3包括连接法兰6和固定筒7，固定筒7的底端与罩体1固定连接并且与排烟口2相通，本专利技术中的固定筒7底端与罩体1焊接固定，连接法兰6设置在固定筒7上，用于在使用状态下与连接排烟风机的管道可拆卸的连接。本技术中固定筒7上远离罩体1的一端朝着远离中心线的方向弯折成环形的第一翻边8，第一翻边8的外径大于连接法兰6的内径，连接法兰6套设于固定筒7上并且可沿固定筒7的长度方向移动，在使用状态下，连接法兰6与管道端部的法兰采用多根螺栓可拆卸连接，并且在连接法兰6与管道端部的法兰之间设置有密封垫，第一翻边8用于对连接法兰6进行轴向限位。
[0024]本技术中的支撑件5呈L形，并且由方管制成，两个支撑件5对称的设置在罩体1的两侧，支撑件5的一端与罩体1可拆卸的连接，支撑件5的另一端用于可拆卸的安装在炉壳上位于炉门两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排烟罩，其特征在于：包括罩体（1），罩体（1）在使用状态下安装在炉门处，罩体（1）的顶部开设有排烟口（2），并在排烟口（2）处设置连接件（3），用于在使用状态下采用管道连接排烟风机在罩体（1）内产生负压，罩体（1）的底部开设有进烟口（4），用于将吸气吸到罩体（1）内，罩体（1）的两侧设置有支撑件（5）用于在使用状态下将罩体（1）安装在炉壳上。2.根据权利要求1所述的排烟罩，其特征在于：连接件（3）包括连接法兰（6）和固定筒（7），固定筒（7）的底端与罩体（1）固定连接并且与排烟口（2）相通，连接法兰（6）设置在固定筒（7）上用于在使用状态下与连接排烟风机的管道连接。3.根据权利要求2所述的排烟罩，其特征在于：固定筒（7）上远离罩体（1）的一端朝着远离中心线的方向弯折成第一翻边（8），第一翻边（8）的外径大于连接法兰（6）的内径，连接法兰（6）套设于固定筒（7）上并且可沿固定筒（7）的长度方向移动，在使用状态下，连接法兰（6）与管道可拆卸连接，第一翻边（8）用于对连接法兰（6）进行轴向限位。4.根据权利要求1所述的排烟罩，其特征在于：支撑件（5）呈L形，两个支撑件（5）对称的设置在罩体（1）的两侧，支撑件（5）的一端与罩体（1）连接，支撑件（5）的另一端用于可拆卸的安装在炉壳上。5.根据权利要求4所述的排烟罩，其特征在于：在两个支撑件（5）远离罩体（1）的一端相向的一侧固定有第一连接板（9），第一连接板（9）上开设有第一通孔，用于在使用状态下采用穿过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孝伟，刘越，陶军，宋爱国，李明，智成艳，
申请(专利权)人：江苏天灏炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：