金属粉末加工卸料站定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及卸料站技术领域，公开了金属粉末加工卸料站定位机构，包括车架、开设于地基上部的下料口以及固定于地基上的卸料架，所述卸料架设置于下料口位置处，且卸料架上部固定有雨罩，所述车架底部四角位置处均固定安装有行走轮，且车架上部通过支撑杆固定有一个料斗，料斗下部出料端安装有放料阀，所述车架可由卸料架一侧推进推出，所述地基靠近下料口一侧位置处转动设有两个转轴，且转轴下端与地基之间设有第一复位扭簧，所述转轴一侧均固定有一个半圆罩，两个半圆罩对称设置，且两个半圆罩合并后形成一个环形罩。本实用新型专利技术，避免卸料时金属粉末从料斗下端与下料口之间的间隙溅出，减少浪费，节省了人们手动锁紧释放的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末加工卸料站定位机构


[0001]本技术涉及卸料站
，具体为金属粉末加工卸料站定位机构。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末，金属粉末生产时需要通过一个料斗来转移至卸料站卸料。
[0003]现有的料斗转移至卸料站后还需要人工手动进行锁紧，防至料斗小车溜车，卸料后还需要手动释放，过程较为繁琐，并且料斗在卸料至地面的下料口时，料斗出料口与下料口之间还有一段间距，金属粉末卸料时会从间距处散落至外部，浪费员原料的同时造成周边环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供金属粉末加工卸料站定位机构，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属粉末加工卸料站定位机构，包括车架、开设于地基上部的下料口以及固定于地基上的卸料架，所述卸料架设置于下料口位置处，且卸料架上部固定有雨罩，所述车架底部四角位置处均固定安装有行走轮，且车架上部通过支撑杆固定有一个料斗，料斗下部出料端安装有放料阀，所述车架可由卸料架一侧推进推出；
[0006]所述地基靠近下料口一侧位置处转动设有两个转轴，且转轴下端与地基之间设有第一复位扭簧，所述转轴一侧均固定有一个半圆罩，两个半圆罩对称设置，且两个半圆罩合并后形成一个环形罩，所述车架与转轴之间设有推进合拢机构，所述卸料架下部两侧均固定有一个导向板，所述车架与导向板之间设有卡进定位机构。<br/>[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述推进合拢机构包括同轴固定于转轴上端的连接轴，所述连接轴一侧均固定有一个挡块，且两个挡块对称设置，所述车架一侧内壁中间位置处固定有连接杆，且连接杆底部一端固定有推柱，且车架完全推进后推柱可与两个挡块挤压接触。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向板靠近车架一端均设有斜面导向部，且两个导向板相对靠近一侧远离斜面导向部一端均固定有限位部。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡进定位机构包括两个卡口，两个卡口开设于两个导向板内侧靠近斜面导向部一端，所述车架两侧外壁远离卸料架一端均开有侧槽，且侧槽内一侧均转动设有销轴，且销轴上均固定套设有卡杆，所述卡杆一端穿过侧槽向外延伸，所述销轴与侧槽之间安装有第二复位扭簧，所述卡杆与卡口相适配，所述车架上部一侧设有车把，且车架上设有释放组件。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述释放组件包括在车架上部一侧两端均
开设的开口，开口均与侧槽相连通，所述车架上部位于两个开口位置处均固定有支架，且车把两侧下端分别转动设于两个支架，所述车把两侧下端均固定有释放销，且释放销均穿过开口延伸至侧槽内，且释放销均抵紧于卡杆一侧。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述下料口上沿沿口设有倒角结构，散落的粉末可由倒角结构向下导出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术金属粉末加工卸料站定位机构，通过在下料口位置处转动设置的两个半圆罩，配合车架与转轴之间设置的推进合拢机构，使得人们推进车架带动料斗推进到位时，车架内的推柱与两个挡块接触并挤压两个挡块相对转动，进而通过连接轴以及转轴带动两个半圆罩快速合拢形成一个环形罩，将料斗下部出料端与下料口罩设在其内部，避免卸料时金属粉末从料斗下端与下料口之间的间隙溅出，减少浪费。
[0014]2.本技术金属粉末加工卸料站定位机构，通过在卸料架两侧设置的导向板以及导向板与车架之间设置的卡进定位机构，使得人们将车架推进后，两个导向板对车架起到导向作用，完全推进后，车架两侧的卡杆卡进导向板上的卡口处，从而实现对车架的快速固定定位，卸料完毕后，只需拉动车把转动一定角度，使得车把两侧下端的释放销挤压两个卡杆，实现对两个卡杆的快速释放，直接拉出即可，大大节省了人们手动锁紧释放的时间。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术金属粉末加工卸料站定位机构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术金属粉末加工卸料站定位机构的部分立体结构示意图；
[0018]图3为本技术金属粉末加工卸料站定位机构的局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术金属粉末加工卸料站定位机构的车架立体结构示意图；
[0020]图5为本技术金属粉末加工卸料站定位机构的车架局部俯视剖析结构示意图。
[0021]图中：1、地基；2、卸料架；3、雨罩；4、导向板；5、半圆罩；6、车架；7、行走轮；8、车把；9、料斗；10、下料口；11、限位部；12、转轴；13、连接轴；14、挡块；15、连接杆；16、推柱；17、侧槽；18、卡杆；19、开口；20、释放销；21、放料阀；22、卡口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：金属粉末加工卸料站定位机构，包括车架6、开设于地基1上部的下料口10以及固定于地基1上的卸料架2，卸料架2设置于下料
口10位置处，且卸料架2上部固定有雨罩3，车架6底部四角位置处均固定安装有行走轮7，且车架6上部通过支撑杆固定有一个料斗9，料斗9下部出料端安装有放料阀21，车架6可由卸料架2一侧推进推出，下料口10上沿沿口设有倒角结构，散落的粉末可由倒角结构向下导出；
[0025]地基1靠近下料口10一侧位置处转动设有两个转轴12，且转轴12下端与地基1之间设有第一复位扭簧，转轴12一侧均固定有一个半圆罩5，两个半圆罩5对称设置，且两个半圆罩5合并后形成一个环形罩，车架6与转轴12之间设有推进合拢机构，卸料架2下部两侧均固定有一个导向板4，车架6推进后，两个导向板4对车架6起到导向作用，车架6与导向板4之间设有卡进定位机构。
[0026]请参阅图1
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5，在具体实施方式中，推进合拢机构包括同轴固定于转轴12上端的连接轴13，连接轴13一侧均固定有一个挡块14，且两个挡块14对称设置，车架6一侧内壁中间位置处固定有连接杆15，且连接杆15底部一端固定有推柱16，且车架6完全推进后推柱16可与两个挡块14挤压接触，推进车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属粉末加工卸料站定位机构，其特征在于：包括车架（6）、开设于地基（1）上部的下料口（10）以及固定于地基（1）上的卸料架（2），所述卸料架（2）设置于下料口（10）位置处，且卸料架（2）上部固定有雨罩（3），所述车架（6）底部四角位置处均固定安装有行走轮（7），且车架（6）上部通过支撑杆固定有一个料斗（9），料斗（9）下部出料端安装有放料阀（21），所述车架（6）可由卸料架（2）一侧推进推出；所述地基（1）靠近下料口（10）一侧位置处转动设有两个转轴（12），且转轴（12）下端与地基（1）之间设有第一复位扭簧，所述转轴（12）一侧均固定有一个半圆罩（5），两个半圆罩（5）对称设置，且两个半圆罩（5）合并后形成一个环形罩，所述车架（6）与转轴（12）之间设有推进合拢机构，所述卸料架（2）下部两侧均固定有一个导向板（4），所述车架（6）与导向板（4）之间设有卡进定位机构。2.根据权利要求1所述的金属粉末加工卸料站定位机构，其特征在于：所述推进合拢机构包括同轴固定于转轴（12）上端的连接轴（13），所述连接轴（13）一侧均固定有一个挡块（14），且两个挡块（14）对称设置，所述车架（6）一侧内壁中间位置处固定有连接杆（15），且连接杆（15）底部一端固定有推柱（16），且车架（6）完全推进后推柱（16）可与两个挡块（14）挤压接触。3.根据权利要求2所述的金属粉末加工卸料站...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，江有富，张庆生，蒋修波，
申请(专利权)人：河南斯帝克涂装新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：